本發(fā)明屬于尼龍橡膠加工處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種尼龍帆布的浸漬和熱伸張?zhí)幚砉に嚒?/p>
背景技術(shù)：
尼龍是美國杰出的科學(xué)家卡羅瑟斯及其領(lǐng)導(dǎo)下的一個科研小組研制出來的，是世界上出現(xiàn)的第一種合成纖維。尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新，它的合成是合成纖維工業(yè)的重大突破，同時也是高分子化學(xué)的一個重要里程碑。學(xué)名聚酰胺纖維,是中國所產(chǎn)聚酰胺類纖維的統(tǒng)稱。國際上稱尼龍。強(qiáng)度高、耐磨性、回彈性好，可以純紡和混紡作各種衣料及針織品。
帆布，一種較粗厚的棉織物或麻織物。因最初用于船帆而得名。一般多采用平紋組織，少量的用斜紋組織，經(jīng)緯紗均用多股線。帆布通常分粗帆布和細(xì)帆布兩大類。粗帆布又稱篷蓋布，織物堅(jiān)牢耐折，具有良好的防水性能，用于汽車運(yùn)輸和露天倉庫的遮蓋以及野外搭帳篷。細(xì)帆布經(jīng)緯紗一般用于制作勞動保護(hù)服裝及其用品。經(jīng)染色后也可用作鞋、旅行袋、背包等面料。此外，還有橡膠帆布，防火、防輻射用的屏蔽帆布，造紙機(jī)用的帆布。
現(xiàn)在橡膠產(chǎn)品材料組分中，也會將尼龍或帆布材料加入進(jìn)去，從而提升橡膠產(chǎn)品的性能。在尼龍和帆布的混合織物的加工過程中，提高其浸漬效果，是提高尼龍帆布材料產(chǎn)品性能的重要前提。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種尼龍帆布的浸漬和熱伸張?zhí)幚砉に?，本發(fā)明通過對尼龍帆布的浸漬母液的配制溶液進(jìn)行重新配制，將尼龍帆布浸漬充分后進(jìn)行與尼龍帆布材料的參數(shù)匹配的輥壓操作，通過干燥操作后得到性能更佳的尼龍帆布材料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種尼龍帆布的浸漬和熱伸張?zhí)幚砉に?，包括尼龍帆布的浸漬母液原料的制備，包括五種溶液配制完成的母液，按照1l母液的配比進(jìn)行配制，包括以下溶液配料配重：
第一配制溶液：由35克丁苯吡膠乳、60毫升濃度25％的氨和200毫升水組成；
第二配制溶液：由40毫升濃度50％的間苯二酚預(yù)縮合物、60毫升濃度25％的氨和70毫升水組成；
第三配制溶液：由20毫升濃度30％的甲醛、30毫升濃度25％的氨和80毫升水組成；
第四配制溶液：由30毫升濃度30％的的凝膠劑、20毫升濃度25％的氨和220毫升水組成；
第五配制溶液：由180毫升水、0.2克分散劑和15克異氰酸酯增粘劑組成。
其中，第一步，先后將五種配制溶液依次混入配制成母液，將母液攪拌混合均勻至配液中無沉淀物；
第二步，將尼龍帆布浸漬在浸漬母液中，保持浸漬母液的溫度在50-60度之間，持續(xù)浸漬15-20分鐘；
第三步，將浸漬結(jié)束的尼龍帆布輸送至擠壓輥上，對尼龍帆布內(nèi)的浸漬液進(jìn)行擠壓均勻操作；
第四步，將完成浸漬的尼龍帆布取出后放置在干燥倉內(nèi)，將干燥倉的溫度調(diào)整在120-140度之間，干燥8-10分鐘后停止加熱。
其中，在對浸漬結(jié)束的尼龍帆布進(jìn)行輥壓時，輥壓力度要設(shè)置在與尼龍帆布張力強(qiáng)度相適應(yīng)的參數(shù)范圍內(nèi)；對尼龍帆布進(jìn)行輥壓的過程中，尼龍帆布粘度過大時，采用清水噴灑在尼龍帆布表面，降低輥壓粘度系數(shù)。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過對尼龍帆布的浸漬母液的配制溶液進(jìn)行重新配制，將尼龍帆布浸漬充分后進(jìn)行與尼龍帆布材料的參數(shù)匹配的輥壓操作，使得浸漬效果更佳，通過干燥操作后得到性能更佳的尼龍帆布材料，有效的提升了尼龍帆布以及相關(guān)產(chǎn)品的使用效果。
當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明為一種尼龍帆布的浸漬和熱伸張?zhí)幚砉に?，包括尼龍帆布的浸漬母液原料的制備，包括五種溶液配制完成的母液，按照1l母液的配比進(jìn)行配制，包括以下溶液配料配重：
第一配制溶液：由35克丁苯吡膠乳、60毫升濃度25％的氨和200毫升水組成；
第二配制溶液：由40毫升濃度50％的間苯二酚預(yù)縮合物、60毫升濃度25％的氨和70毫升水組成；
第三配制溶液：由20毫升濃度30％的甲醛、30毫升濃度25％的氨和80毫升水組成；
第四配制溶液：由30毫升濃度30％的的凝膠劑、20毫升濃度25％的氨和220毫升水組成；
第五配制溶液：由180毫升水、0.2克分散劑和15克異氰酸酯增粘劑組成。
進(jìn)一步的對尼龍帆布浸漬和熱伸張工藝進(jìn)行操作：
第一步，先后將五種配制溶液依次混入配制成母液，將母液攪拌混合均勻至配液中無沉淀物；
第二步，將尼龍帆布浸漬在浸漬母液中，保持浸漬母液的溫度在50-60度之間，持續(xù)浸漬15-20分鐘；
第三步，將浸漬結(jié)束的尼龍帆布輸送至擠壓輥上，對尼龍帆布內(nèi)的浸漬液進(jìn)行擠壓均勻操作；
第四步，將完成浸漬的尼龍帆布取出后放置在干燥倉內(nèi)，將干燥倉的溫度調(diào)整在120-140度之間，干燥8-10分鐘后停止加熱。
進(jìn)一步的，在對浸漬結(jié)束的尼龍帆布進(jìn)行輥壓時，輥壓力度要設(shè)置在與尼龍帆布張力強(qiáng)度相適應(yīng)的參數(shù)范圍內(nèi)；對尼龍帆布進(jìn)行輥壓的過程中，尼龍帆布粘度過大時，采用清水噴灑在尼龍帆布表面，降低輥壓粘度系數(shù)。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。