技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及羽絨被加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種抗菌吸汗型羽絨被面料的加工方法。
背景技術(shù)：
：：羽絨被的填充物主要是羽絨，由于羽絨是一種動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個(gè)三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動(dòng)的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵。羽絨被由被芯和面料組成，該面料通常選用防絨面料，目的是為了防止使用普通面料存在的鉆絨問題，同時(shí)保證面料的透氣透濕性，以發(fā)揮羽絨的保暖性。目前，市場(chǎng)上的防絨面料不勝枚舉，按成分劃分為棉、滌綸、錦綸、錦滌交織等，都能達(dá)到基本的防絨要求，但防絨級(jí)別有高有低，并且難以兼具透氣性和手感好的優(yōu)點(diǎn)。此外，抗菌吸汗性也屬于羽絨被面料性能評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)之一。如果羽絨被面料的透氣透濕性差，就很容易造成汗液在面料表面難以快速揮干，并且影響內(nèi)部羽絨的透氣透濕性，從而導(dǎo)致細(xì)菌和霉菌的滋生，影響羽絨被的使用衛(wèi)生性。由于羽絨被清洗不便，因此直接影響了羽絨被的使用壽命，降低羽絨被的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種透氣透濕性優(yōu)異、防鉆絨性好且對(duì)細(xì)菌和病菌滋生具有防治作用的抗菌吸汗型羽絨被面料的加工方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種抗菌吸汗型羽絨被面料的加工方法，主要包括如下步驟：(1)棉纖維選擇性氧化：利用4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系對(duì)棉纖維進(jìn)行選擇性氧化，經(jīng)離心、過濾、烘干制得羧基含量0.4-0.5mmol/g的羧基棉纖維；(2)混紡紗線加工：將所制羧基棉纖維與滌綸纖維以質(zhì)量比5-10:3-5的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；(3)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，并在染液中混入抗菌吸汗劑，混紡紗線與抗菌吸汗劑質(zhì)量比為1:0.03-0.05，染色結(jié)束后于45-55℃固色15-30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；(4)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；(5)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水?dāng)嚢柚瞥?0-25g/l的溶液，經(jīng)自然冷卻至40-50℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于40-50℃保溫15-30min，然后將面料取出，經(jīng)脫水后于70-80℃烘干至重量含水量5-10％；(6)面料軋光：將經(jīng)軋光前處理的面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15-30min，最后經(jīng)自然冷卻定型。所述抗菌吸汗劑由如下重量份數(shù)的原料制成：多聚谷氨酸10-15份、泊洛沙姆3-5份、茶皂素1-2份、聚乙烯醇樹脂0.5-1份、聚氧化乙烯0.5-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.3-0.5份、納米鈦白粉0.1-0.3份、納米銀0.05-0.1份、二茂鐵0.05-0.1份，其制備方法為：向多聚谷氨酸中加入泊洛沙姆和聚乙烯醇樹脂，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵，充分混合后利用微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入聚氧化乙烯和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌吸汗劑。所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。所述軋光助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：n-羥甲基丙烯酰胺5-10份、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺3-5份、氫化松香季戊四醇酯1-2份、烯丙基縮水甘油醚1-2份、月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉0.5-1份、聚四氟乙烯超細(xì)粉0.1-0.3份、玻纖粉0.05-0.1份，其制備方法為：向氫化松香季戊四醇酯中加入月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入烯丙基縮水甘油醚和玻纖粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入n-羥甲基丙烯酰胺和陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得軋光助劑。本發(fā)明的有益效果是：在混紡紗線染色過程中加入抗菌吸汗劑，通過染色工序同時(shí)賦予加工所制面料優(yōu)異的抗菌吸汗功能，減少另增工序的成本投入，并且借助染料在纖維上的結(jié)合力提高抗菌吸汗劑的有效附著率；并通過對(duì)面料進(jìn)行軋光前處理，在軋光助劑的作用下增強(qiáng)面料的透濕性和防鉆絨性，從而使加工所制面料滿足作為羽絨被面料的使用性能要求，提高羽絨被的使用質(zhì)量。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)棉纖維選擇性氧化：利用4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系對(duì)棉纖維進(jìn)行選擇性氧化，經(jīng)離心、過濾、烘干制得羧基含量0.4-0.5mmol/g的羧基棉纖維；(2)混紡紗線加工：將所制羧基棉纖維與滌綸纖維以質(zhì)量比8:3的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；(3)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，并在染液中混入抗菌吸汗劑，混紡紗線與抗菌吸汗劑質(zhì)量比為1:0.05，染色結(jié)束后于50-55℃固色30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；(4)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；(5)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水?dāng)嚢柚瞥?0g/l的溶液，經(jīng)自然冷卻至45-50℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于45-50℃保溫15-30min，然后將面料取出，經(jīng)脫水后于70-75℃烘干至重量含水量5-10％；(6)面料軋光：將經(jīng)軋光前處理的面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在125-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15min，最后經(jīng)自然冷卻定型?？咕箘┑闹苽洌合?5g多聚谷氨酸中加入5g泊洛沙姆和0.5g聚乙烯醇樹脂，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入2g茶皂素、0.2g納米鈦白粉、0.05g納米銀和0.05g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入0.5g聚氧化乙烯和0.3g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌吸汗劑。軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入8gn-羥甲基丙烯酰胺和5g陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得軋光助劑。實(shí)施例2(1)棉纖維選擇性氧化：利用4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系對(duì)棉纖維進(jìn)行選擇性氧化，經(jīng)離心、過濾、烘干制得羧基含量0.4-0.5mmol/g的羧基棉纖維；(2)混紡紗線加工：將所制羧基棉纖維與滌綸纖維以質(zhì)量比8:3的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；(3)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，并在染液中混入抗菌吸汗劑，混紡紗線與抗菌吸汗劑質(zhì)量比為1:0.05，染色結(jié)束后于50-55℃固色30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；(4)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；(5)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水?dāng)嚢柚瞥?5g/l的溶液，經(jīng)自然冷卻至45-50℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于45-50℃保溫15-30min，然后將面料取出，經(jīng)脫水后于70-75℃烘干至重量含水量5-10％；(6)面料軋光：將經(jīng)軋光前處理的面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在125-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15min，最后經(jīng)自然冷卻定型?？咕箘┑闹苽洌合?2g多聚谷氨酸中加入3g泊洛沙姆和0.5g聚乙烯醇樹脂，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入1g茶皂素、0.2g納米鈦白粉、0.05g納米銀和0.05g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入0.5g聚氧化乙烯和0.3g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌吸汗劑。軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和3g陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得軋光助劑。對(duì)照例1(1)棉纖維選擇性氧化：利用4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系對(duì)棉纖維進(jìn)行選擇性氧化，經(jīng)離心、過濾、烘干制得羧基含量0.4-0.5mmol/g的羧基棉纖維；(2)混紡紗線加工：將所制羧基棉纖維與滌綸纖維以質(zhì)量比8:3的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；(3)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，染色結(jié)束后于50-55℃固色30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；(4)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；(5)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水?dāng)嚢柚瞥?5g/l的溶液，經(jīng)自然冷卻至45-50℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于45-50℃保溫15-30min，然后將面料取出，經(jīng)脫水后于70-75℃烘干至重量含水量5-10％；(6)面料軋光：將經(jīng)軋光前處理的面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在125-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15min，最后經(jīng)自然冷卻定型。軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和3g陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得軋光助劑。對(duì)照例2(1)棉纖維選擇性氧化：利用4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系對(duì)棉纖維進(jìn)行選擇性氧化，經(jīng)離心、過濾、烘干制得羧基含量0.4-0.5mmol/g的羧基棉纖維；(2)混紡紗線加工：將所制羧基棉纖維與滌綸纖維以質(zhì)量比8:3的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；(3)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，并在染液中混入抗菌吸汗劑，混紡紗線與抗菌吸汗劑質(zhì)量比為1:0.05，染色結(jié)束后于50-55℃固色30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；(4)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；(5)面料軋光：將面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在125-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15min，最后經(jīng)自然冷卻定型?？咕箘┑闹苽洌合?2g多聚谷氨酸中加入3g泊洛沙姆和0.5g聚乙烯醇樹脂，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入1g茶皂素、0.2g納米鈦白粉、0.05g納米銀和0.05g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入0.5g聚氧化乙烯和0.3g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌吸汗劑。對(duì)照例3(1)棉纖維選擇性氧化：利用4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系對(duì)棉纖維進(jìn)行選擇性氧化，經(jīng)離心、過濾、烘干制得羧基含量0.4-0.5mmol/g的羧基棉纖維；(2)混紡紗線加工：將所制羧基棉纖維與滌綸纖維以質(zhì)量比8:3的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；(3)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，染色結(jié)束后于50-55℃固色30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；(4)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；(5)面料軋光：將面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在125-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15min，最后經(jīng)自然冷卻定型。實(shí)施例3分別利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2和對(duì)照例3所述方法加工制備抗菌吸汗型羽絨被面料，并通過相同測(cè)試方法測(cè)定所制面料的抗菌吸汗性能、透氣透濕性和防鉆絨性，結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明所制抗菌吸汗型面料的使用性能項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)照例1對(duì)照例2對(duì)照例3平均抑菌率％99.299.393.599.092.8防鉆絨性2根2根4根5根5根透氣度mm/s28.929.126.622.320.7透濕量g/m2.d86578712793066855514其中，平均抑制率是指對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12