本發(fā)明涉及一種編織網(wǎng)，特別涉及一種新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)及其制作方法。

背景技術：

近年來，國內(nèi)外普遍使用的螺旋網(wǎng)是左螺旋環(huán)和右螺旋環(huán)交叉在一起，在左螺旋環(huán)和右螺旋環(huán)交叉后形成的公共孔隙里穿入單絲。這樣的螺旋網(wǎng)具有孔隙大，密度稀少，抗拉強度差，在實際工況應用中網(wǎng)面和物料的接觸面積偏小，造成物料含水率過高、剝離困難、截留精度差等問題。

中國專利申請200880123880.4公開了具有雙結的鏈節(jié)式編織網(wǎng)，該鏈節(jié)式編織網(wǎng)包括連續(xù)的波狀橫向鏈節(jié)(1、2、3、4)，這些鏈節(jié)在鏈節(jié)的彎曲部分處相互連接在一起，從而各對連續(xù)的波狀鏈節(jié)形成了一排具有四條邊的相鄰的矩形或者正方形網(wǎng)孔(5)，其特征在于，至少在該編織網(wǎng)的一個邊沿處，對于每對連續(xù)的鏈節(jié)，第一鏈節(jié)(1)的最末邊被向上并向后彎曲一銳角，從而該第一鏈節(jié)的最末邊的端部鉤住第二鏈節(jié)(2)的倒數(shù)第二邊，并且第二鏈節(jié)(2)的最末邊被向下并向后彎曲一銳角，從而該第二鏈節(jié)的最末邊的端部鉤住第一鏈節(jié)(1)的倒數(shù)第二邊。該申請通過改進編織網(wǎng)的鏈節(jié)結構，提高了編織網(wǎng)的牢固性問題，但是對于編織網(wǎng)的孔隙、密度以及抗拉強度方面沒有進一步的改進或改善不明顯。

中國專利申請01211725.0公開了一種扁絲螺旋網(wǎng)，該螺旋網(wǎng)由螺旋環(huán)、填絲、穿連絲組成，在上下兩條左右螺旋的螺旋環(huán)中同時并列穿入連接絲，連成網(wǎng)體，在螺旋環(huán)的環(huán)內(nèi)孔中插入填絲，螺旋環(huán)、填絲、穿連絲兩端固定在一起，其中左右螺旋環(huán)由扁絲繞制形成。該螺旋網(wǎng)的螺旋環(huán)由扁絲繞制而成，使網(wǎng)面面積增大，增加網(wǎng)面的受磨面積，但其抗拉強度增加較少，耐磨性和剝離性有待進一步提高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明目的是提供一種新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)，該編織網(wǎng)具有覆蓋密度更高，抗拉強度、耐磨性能更高等優(yōu)點，可有效降低物料的含水率；該環(huán)形編織網(wǎng)應用于礦業(yè)、環(huán)保水處理、建材、工業(yè)傳輸?shù)刃袠I(yè)，用于固液分離、工藝傳輸?shù)男滦徒Y構環(huán)形編織網(wǎng)。

本發(fā)明的技術方案為，一種新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)，該環(huán)形編織網(wǎng)采用圓形單絲或異型單絲繞制成的圓形結構或異形結構，拼接時在兩個同向圓形結構中嵌入一個異向圓形結構，或在兩個同向異形結構中嵌入一個異向異形結構，然后在同向圓形結構或異形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的圓形單絲或異型單絲，連成環(huán)形編織結構。

在一個實施方案中，所述環(huán)形編織結構為等距均勻交叉的網(wǎng)絡狀結構。等距均勻交叉的網(wǎng)絡狀結構可以保證編織網(wǎng)力學等物理性能的均一性，提高編織網(wǎng)的抗拉強度和截留精度等。

在一個實施方案中，所述異形結構為橢圓形

在另一個實施方案中，所述的圓形單絲或異型單絲為工程塑料，所述工程塑料包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰胺樹脂(pa)、聚苯硫醚(pps)、聚醚醚酮(peek)、聚丙烯(pp)、聚醚砜樹脂(pes)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚對苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲酯(pct)、聚偏氟乙烯(pvdf)、高密度聚乙烯(hdpe)及其改性材料。

本發(fā)明同時提供一種新型結構環(huán)形編織網(wǎng)的制作方法，包括以下步驟：

(1)取圓形單絲或異型單絲繞制成同向圓形結構和異向圓形結構，或同向異形結構和異向異形結構；

(2)按兩個同向圓形結構中嵌入一個異向圓形結構的方法拼接；或，

按兩個同向異形結構中嵌入一個異向異形結構的方法拼接；

(3)在同向圓形結構或同向異形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的圓形單絲或異型單絲，連成環(huán)形編織結構；

(4)連續(xù)重復步驟(2)-(3)；

(5)定型處理。

在一個實施方案中，步驟(1)中單絲繞制時的溫度為130-190℃。

在另一個實施方案中，所述圓形結構或異形結構內(nèi)徑長軸和短軸參數(shù)控制精度在1％以下。

在另一個實施方案中，所述環(huán)形編織結構為等距均勻交叉的網(wǎng)絡狀結構。

在另一個實施方案中，所述定型處理為：將編織好的環(huán)形網(wǎng)上熱輥定型機定型處理，按溫度190-210℃、牽伸率4-6％的工藝將網(wǎng)帶牽伸到位。

本發(fā)明采用新的編織方法得到具有新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)，與現(xiàn)有螺旋網(wǎng)相比，本發(fā)明的新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)具有以下優(yōu)點：1、經(jīng)緯密度及線覆蓋密度提高一倍；2、抗拉強度提高一倍以上；3、壓榨面積增加一倍以上，可有效降低物料的含水率；4、抗打折能力強一倍以上；5、耐磨性能提高2倍以上等。

本發(fā)明的新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)編織方法簡單，原料來源豐富，該環(huán)形編織網(wǎng)可應用于礦業(yè)、環(huán)保水處理、建材、工業(yè)傳輸?shù)刃袠I(yè)，可用于固液分離、工藝傳輸?shù)取?/p>

附圖說明

圖1是新型結構環(huán)形編織網(wǎng)的正面圖；

圖2是新型結構環(huán)形編織網(wǎng)的側面圖；

圖3是普通螺旋網(wǎng)的正面圖；

圖4是普通螺旋網(wǎng)的側面圖。

現(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

具體實施方式

本發(fā)明所述的異形結構，即非圓形結構，包括橢圓形結構、長方形結構、三角形結構和棱形結構等都屬于異形結構。

用于紡織環(huán)形編織網(wǎng)的單絲，其線徑的粗細影響著編織網(wǎng)的結構及力學性能，而單絲線徑的均勻性，對編織網(wǎng)的力學性能有著重要的影響。本申請優(yōu)選線徑誤差在1％以下的單絲。

實施例1

如圖1-2所示，一種新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)，該環(huán)形編織網(wǎng)采用圓形單絲繞制成的圓形結構，拼接時在兩個同向圓形結構中嵌入一個異向圓形結構，然后在同向圓形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的圓形單絲，連成環(huán)形編織結構。

環(huán)形編織網(wǎng)其制作方法，包括以下步驟：

(1)取線徑誤差在1％以下，直徑0.90mm的pet圓形單絲，在溫度165℃條件下繞制成的兩種繞向的圓形結構,即同向圓形結構和異向圓形結構；其中，圓形結構內(nèi)徑長軸和短軸參數(shù)控制精度在1％以下；

(2)先將兩個同向圓形結構拼接在一起；然后取一個異向圓形結構，將異向圓形結構螺旋穿入方式嵌入兩個同向圓形結構之間，形成等距均勻交叉的網(wǎng)絡狀結構；

(3)在同向圓形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的0.90mm的pet圓形單絲，連成環(huán)形編織結構；

(4)連續(xù)重復步驟(2)-(3)；

(5)將編織好的環(huán)形網(wǎng)上熱輥定型機定型處理，按溫度200℃、牽伸率5％的工藝將網(wǎng)帶牽伸到位。

實施例2

一種新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)，該環(huán)形編織網(wǎng)采用異型單絲繞制成的異形結構，拼接時在兩個同向異形結構中嵌入一個異向異形結構，然后在同向異形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的異型單絲，連成環(huán)形編織結構。

環(huán)形編織網(wǎng)其制作方法，包括以下步驟：

(1)取線徑誤差在1％以下，0.55mm*0.90mm的pet異型單絲，在溫度130℃條件下繞制成的兩種繞向的異形結構，即同向異形結構和異向異形結構；其中，異形結構內(nèi)徑長軸和短軸參數(shù)控制精度在1％以下；

(2)先將兩個同向異形結構拼接在一起；然后取一個異向異形結構，將異向異形結構螺旋穿入方式嵌入兩個同向異形結構之間，形成等距均勻交叉的網(wǎng)絡狀結構；

(3)在同向異形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的0.7mm*1.05mm的pet異型單絲，連成環(huán)形編織結構；

(4)連續(xù)重復步驟(2)-(3)；

(5)將編織好的環(huán)形網(wǎng)上熱輥定型機定型處理，按溫度190℃、牽伸率4％的工藝將網(wǎng)帶牽伸到位。

其中，所述異形結構為橢圓形結構。

實施例3

一種新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)，該環(huán)形編織網(wǎng)采用異型單絲繞制成的異形結構，拼接時在兩個同向異形結構中嵌入一個異向異形結構，然后在同向異形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的異型單絲，連成環(huán)形編織結構。

環(huán)形編織網(wǎng)其制作方法，包括以下步驟：

(1)取線徑誤差在1％以下，0.55mm*0.90mm的pa612異型單絲，在溫度170℃條件下繞制成的兩種繞向的異形結構，即同向異形結構和異向異形結構；其中，異形結構內(nèi)徑長軸和短軸參數(shù)控制精度在1％以下；

(2)先將兩個同向異形結構拼接在一起；然后取一個異向異形結構，將異向異形結構螺旋穿入方式嵌入兩個同向異形結構之間，形成等距均勻交叉的網(wǎng)絡狀結構；

(3)在同向異形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的0.7mm*1.05mm的pa612異型單絲，連成環(huán)形編織結構；

(4)連續(xù)重復步驟(2)-(3)；

(5)將編織好的環(huán)形網(wǎng)上熱輥定型機定型處理，按溫度195℃、牽伸率4％的工藝將網(wǎng)帶牽伸到位。

其中，所述異形結構為菱形結構。

實施例4

一種新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)，該環(huán)形編織網(wǎng)采用圓形單絲繞制成的圓形結構，拼接時在兩個同向圓形結構中嵌入一個異向圓形結構，然后在同向圓形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的圓形單絲，連成環(huán)形編織結構。

環(huán)形編織網(wǎng)其制作方法，包括以下步驟：

(1)取線徑誤差在1％以下，1.20mm的pps圓形單絲，在溫度190℃條件下繞制成的兩種繞向的圓形結構，即同向圓形結構和異向圓形結構；其中，圓形結構內(nèi)徑長軸和短軸參數(shù)控制精度在1％以下；

(2)先將兩個同向圓形結構拼接在一起；然后取一個異向圓形結構，將異向圓形結構螺旋穿入方式嵌入兩個同向圓形結構之間，形成等距均勻交叉的網(wǎng)絡狀結構；

(3)在同向圓形結構交叉后形成的公共管狀孔隙內(nèi)插入起鉸鏈軸作用的1.50mm的pps圓形單絲，連成環(huán)形編織結構；

(4)連續(xù)重復步驟(2)-(3)；

(5)將編織好的環(huán)形網(wǎng)上熱輥定型機定型處理，按溫度210℃、牽伸率6％的工藝將網(wǎng)帶牽伸到位。

對比例1

如圖3-4所示，螺旋網(wǎng)是左螺旋環(huán)和右螺旋環(huán)交叉在一起，在左螺旋環(huán)和右螺旋環(huán)交叉后形成的公共孔隙里穿入單絲，連成螺旋網(wǎng)。

該螺旋網(wǎng)的制備方法，包括以下步驟：

(1)取線徑誤差在1％以下，直徑0.90mm的pet圓形單絲，在溫度165℃條件下繞制成的兩種繞向的螺旋環(huán),即左螺旋環(huán)和右螺旋環(huán)；

(2)左螺旋環(huán)和右螺旋環(huán)交叉在一起，在左螺旋環(huán)和右螺旋環(huán)交叉后形成的公共孔隙里穿入直徑0.90mm的pet圓形單絲。

(3)連續(xù)重復步驟(2)；

(4)將編織好的環(huán)形網(wǎng)上熱輥定型機定型處理，按溫度200℃、牽伸率15％的工藝將網(wǎng)帶牽伸到位。

試驗例

取實施例1制備的環(huán)形編織網(wǎng)與對比例1制備的普通螺旋網(wǎng)進行性能測試，測試結果列于表1中。

表1新型環(huán)形編織網(wǎng)與普通螺旋網(wǎng)的性能數(shù)據(jù)實驗對比

從表1中可以看出，本申請所制備的新型結構的環(huán)形編織網(wǎng)相比對比例1，在經(jīng)緯密度及線覆蓋密度提高一倍的情況下；編織網(wǎng)的抗拉強度提高一倍以上；耐磨性能提高2倍以上；平均粒徑100微米物料的截留率高達92％，遠高于對比例的10.0％。

上述詳細說明是針對本發(fā)明其中之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。