本發(fā)明涉及熱風無紡布的制造技術，尤其涉及在熱風無紡布的表面做出立體花紋的方法和設備。

背景技術：

熱風無紡布由均勻分布的熱塑性雙組份纖維網(wǎng)通過熱風定型而成。為了在熱風無紡布的表面做出凸起的花紋，常規(guī)做法是用帶有凹凸花紋的壓輥，在已經(jīng)熱定型的熱風無紡布上滾壓出花紋，再對無紡布進行二次熱風定型。這種方法必須使用具有二次可塑性的纖維網(wǎng)作為原料，而且對已經(jīng)熱定型的熱風無紡布進行滾壓和二次熱風定型，會損害熱風無紡布的蓬松度，降低柔軟度，無法滿足消費者對舒適感、柔軟度日益提高的要求。

專利號為“201420444147.5”、名稱為“一種熱風無紡布氣流雕花設備”的實用新型專利，公開了一種利用噴射的氣流在熱風無紡布上做出花紋的方法。其基本原理是在纖維網(wǎng)經(jīng)過熱風定型之前，利用若干細小的噴孔噴射的氣流引導纖維分布，使得原本均勻分布的纖維網(wǎng)按照噴孔的分布規(guī)律重新分布，而這些噴孔是按照所要求的花型分布的，于是就在纖維網(wǎng)上形成了所要求的花型，然后再對纖維網(wǎng)進行熱風定型，制成帶有花紋的熱風無紡布。該方法雖然克服了用壓輥滾壓和二次熱風定型的缺陷，但是所制成的花紋凸起的高度很小，立體感不明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱風無紡布的制造方法及制造設備，該方法和設備可在熱風無紡布的表面做出立體感強的花紋。

本發(fā)明還提供一種熱風無紡布。

本發(fā)明方法是這樣實現(xiàn)的：熱風無紡布的制造方法，先對纖維原料進行開松梳理，形成纖維網(wǎng)，在纖維網(wǎng)熱定型之前，令纖維網(wǎng)經(jīng)過帶有凹形花紋的模具，利用模具上的凹形花紋吸附纖維網(wǎng)，使纖維網(wǎng)的纖維聚集填充到凹形花紋內，形成隆起的、形狀與凹形花紋一致的鼓包，然后將帶有鼓包的纖維網(wǎng)移送至烘箱，經(jīng)加熱定型、冷卻后，制成熱風無紡布，所述鼓包定型為凸出于熱風無紡布表面的立體花紋。

在其中一個實施例，在對纖維原料進行開松梳理的時候，梳理出多層纖維網(wǎng)，令其中一層纖維網(wǎng)經(jīng)過所述模具，當該層纖維網(wǎng)形成所述鼓包后，將該層纖維網(wǎng)與其余層的纖維網(wǎng)疊加在一起，然后再移送至烘箱。

在其中一個實施例，將帶有鼓包的纖維網(wǎng)移送至烘箱的過程中，用均勻分布有吸風孔的承載面承托纖維網(wǎng)，以此維持所述鼓包的形狀。

在其中一個實施例，利用模具上的凹形花紋吸附纖維網(wǎng)的時候，凹形花紋內的絕對壓強為100pa～5000pa。

另一方面，本發(fā)明設備是這樣實現(xiàn)的：熱風無紡布的制造設備，設有繞定軸轉動的空心圓筒，圓筒的外圓周面設有凹形花紋，凹形花紋的底部設有吸氣孔，圓筒內設有負壓腔，隨著圓筒的轉動，吸氣孔周期性地與負壓腔連通和斷開；設有第一輸送帶，由第一輸送帶輸送尚未熱定型的纖維網(wǎng)，并將纖維網(wǎng)送往圓筒，由圓筒的外圓周面承接從第一輸送帶送來的纖維網(wǎng)，隨著圓筒的轉動，在圓筒開始承接纖維網(wǎng)的位置，圓筒上的凹形花紋的吸氣孔與負壓腔連通；設有第二輸送帶，由第二輸送帶承接繞經(jīng)圓筒的纖維網(wǎng)，在第二輸送帶開始承接纖維網(wǎng)的位置，圓筒上的凹形花紋的吸氣孔與負壓腔斷開，由第二輸送帶將纖維網(wǎng)送往烘箱。

在其中一個實施例，所述凹形花紋底部的吸氣孔為網(wǎng)狀孔。

在其中一個實施例，所述凹形花紋的凹陷深度為1mm-20mm。

在其中一個實施例，所述第二輸送帶設有網(wǎng)孔狀吸氣孔。

在其中一個實施例，在所述第二輸送帶的上游設有第三輸送帶。

在其中一個實施例，所述圓筒的負壓腔內的絕對壓強為100pa～5000pa。

本發(fā)明還提供一種熱風無紡布，該熱風無紡布的表面具有凸起的花紋，所述花紋用本發(fā)明方法制得。

本發(fā)明的優(yōu)點是，既不需要用壓輥滾壓，也不需要進行二次熱風定型，制得的熱風無紡布具有良好的蓬松度和柔軟度，而且制成的花紋能夠顯著地凸出于熱風無紡布的表面，達到類似浮雕花紋的效果，具有很強的立體感。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設備實施例的結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明設備的一個實施例如圖1所示，該熱風無紡布的制造設備包括一個繞定軸轉動的空心圓筒1，圓筒1的外圓周面設有凹形花紋2。本發(fā)明所述“花紋”的含義包括但不限于圖案，例如可以是文字。凹形花紋2的底部設有吸氣孔3。需要說明的是，附圖中的每個凹形花紋2的底部僅示意地畫了一個吸氣孔3，而且有意將吸氣孔3的孔徑畫得較大，以便清楚展示吸氣孔3。但實際上每個凹形花紋2的底部應該有多個吸氣孔3。最佳地，吸氣孔3為網(wǎng)狀孔，使得纖維能夠更均勻地填充在凹形花紋2內。凹形花紋2的凹陷深度最好為1mm-20mm。圓筒1內設有與抽氣機連接的負壓腔4，負壓腔4相對于圓筒1是固定不動的。隨著圓筒1的轉動，吸氣孔3周期性地與負壓腔4連通和斷開。

該設備還設有第一輸送帶5，由第一輸送帶5輸送尚未熱定型的纖維網(wǎng)6，并將該纖維網(wǎng)6送往圓筒1。圓筒1的外圓周面承接從第一輸送帶5送來的纖維網(wǎng)6。隨著圓筒1的轉動，在圓筒1的外圓周面開始承接纖維網(wǎng)6的位置，凹形花紋2的吸氣孔3與負壓腔4連通，使得凹形花紋2能夠吸附繞在圓筒1外圓周面上的纖維網(wǎng)，使纖維網(wǎng)的纖維聚集填充到凹形花紋2內，形成隆起的、形狀與凹形花紋2一致的鼓包7。由第一輸送帶5輸送的尚未熱定型的纖維網(wǎng)6，可以是多層纖維網(wǎng)，各層纖維網(wǎng)可以是不同的纖維組份。

該設備還設有第二輸送帶8，由第二輸送帶8承接繞經(jīng)圓筒1的纖維網(wǎng)，并將纖維網(wǎng)送往烘箱9。第二輸送帶8的運行速度最好與圓筒1的外圓周面的線速度一致。在第二輸送帶8開始承接纖維網(wǎng)的位置，圓筒1上的凹形花紋2的吸氣孔3與負壓腔4斷開，使得纖維網(wǎng)能夠順利離開圓筒1。作為最佳實施方式，第二輸送帶8設有網(wǎng)孔狀吸氣孔。在第二輸送帶8運送纖維網(wǎng)的時候，利用第二輸送帶8上的網(wǎng)孔狀吸氣孔均勻地吸附承載在第二輸送帶8上的纖維網(wǎng)，使得帶有鼓包7的纖維網(wǎng)在移送至烘箱9的過程中，維持鼓包7的形狀不變。在本實施例中，令第二輸送帶8的網(wǎng)孔狀吸氣孔產生吸力的方法是，在第二輸送帶8的下方設置吸風裝置10，讓第二輸送帶8從吸風裝置10的吸風口處經(jīng)過。

下面結合圖1所示的設備詳細說明本發(fā)明方法。

先用常規(guī)的梳理機對纖維原料進行開松梳理，形成均勻分布的纖維網(wǎng)，然后用第一輸送帶5輸送纖維網(wǎng)，使纖維網(wǎng)落到圓筒1的外圓周面，利用圓筒1外圓周面上的凹形花紋2吸附纖維網(wǎng)，使纖維網(wǎng)的纖維聚集填充到凹形花紋2內，形成隆起的、形狀與凹形花紋2一致的鼓包7。在凹形花紋2吸附纖維網(wǎng)的時候，凹形花紋2內或者負壓腔4內的絕對壓強最好控制在100pa～5000pa。隨著圓筒1的連續(xù)轉動，已形成鼓包7的纖維網(wǎng)轉移到第二輸送帶8，由第二輸送帶8將帶有鼓包7的纖維網(wǎng)移送至烘箱9，第二輸送帶8上的網(wǎng)孔狀吸氣孔保證了纖維網(wǎng)在移送至烘箱9的過程中，維持鼓包7形狀不變。進入烘箱9的纖維網(wǎng)經(jīng)過熱風穿透成型，從烘箱9出來經(jīng)過冷卻后就得到了熱風無紡布，原來的鼓包7就成為了凸出于熱風無紡布表面的、類似浮雕效果的花紋11，具有很強的立體感。

為了使制得的花紋具有更強的立體感，如圖1所示，該設備在第二輸送帶8的上游設有第三輸送帶12。在對纖維原料進行開松梳理的時候，用梳理機同時梳出多層纖維網(wǎng)，例如三層纖維網(wǎng)，只將其中一層纖維網(wǎng)通過第一輸送帶5送往圓筒1，其余層的纖維網(wǎng)13由第三輸送帶12直接送往第二輸送帶8，在第二輸送帶8與圓筒1之間的空隙中，繞經(jīng)圓筒1的那層纖維網(wǎng)與第三輸送帶12送來的其余層的纖維網(wǎng)13相疊加，一起由第二輸送帶8送往烘箱9。由于纖維原料被梳理出多層纖維網(wǎng)，只有其中一層纖維網(wǎng)繞經(jīng)圓筒1，因此，繞經(jīng)圓筒1的纖維網(wǎng)變得更薄，使纖維能夠更順利、更容易地聚集填充到圓筒1的凹形花紋2內，從而可以降低對凹形花紋2內的真空度的要求，有利于節(jié)能。

本發(fā)明還提供一種熱風無紡布，熱風無紡布的表面具有凸起的花紋，所述花紋用本發(fā)明方法制得。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。