本發(fā)明涉及染整技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于無法在線監(jiān)測濃度的染整液控制系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的染整行業(yè)，大部分連續(xù)煮漂線中采用的是傳統(tǒng)的高位槽化料方式，即先在備用的高位槽化好工作液的3～4倍濃度的母液，再通過人工滴定控制流量大小的方法來控制工作液的濃度和液位。這種傳統(tǒng)操作方式有以下缺點：

1、工人的工作強(qiáng)度大

2、要求技術(shù)熟練程度高

3、工作液濃度的波動較大

4、要求工人責(zé)任心強(qiáng)

而在另一部分高端的染廠中，采用的國外高端品牌設(shè)備如高樂、貝寧格、京都等，這類高端品牌取消了高位槽化料，采用電腦控制計量泵，根據(jù)織物克重、車速、軋液率、交換率的不同，計算出每米布助劑的消耗量自動加料。這個改進(jìn)省去了人工化料的麻煩，降低了工人的操作難度，是自動控制的發(fā)展方向。但是，整個行業(yè)上現(xiàn)有的自動控制程序都有以下的缺點：

1、加料設(shè)計程序復(fù)雜，對每一個品種都需要輸入單位織物布重。在每更換一個產(chǎn)品需提前測量每個品種的布重并輸入相應(yīng)的經(jīng)驗數(shù)字，而且濃度需要經(jīng)過一段時期的波動后才會平衡。

2、每一個品種要經(jīng)過很長時間才能摸索出相應(yīng)的工藝參數(shù)(經(jīng)驗值)，雖然該經(jīng)驗值可以保存在電腦中，第二次生產(chǎn)可用，但對于新品種的生產(chǎn)需要有適應(yīng)期，一旦品種變化，工作液濃度變化很大。

3、對于染整生產(chǎn)中不可在線檢測濃度的助劑如雙氧水、次氯酸鈉等，實際濃度波動有可能遠(yuǎn)超所需的工藝濃度控制范圍，無法達(dá)到滿意的自動控制效果。

使用現(xiàn)有技術(shù)的控制方法，將原本的織物a更換為織物b和織物c的過程中工作液的濃度變化如圖1所示。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于無法在線監(jiān)測濃度的染整液控制系統(tǒng)及其控制方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，簡化了控制過程，提高了工作液濃度的控制精度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種用于無法在線監(jiān)測濃度的染整液控制系統(tǒng)，包括混合箱，混合箱連接有加料泵和緩沖槽，緩沖槽連接有工作槽，補(bǔ)水閥門連接至混合箱，工作槽通過回水管連接至混合箱，緩沖槽內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，加料泵、補(bǔ)水閥門和液位傳感器連接至plc控制器。

作為優(yōu)選，所述混合箱內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。

一種上述的用于無法在線監(jiān)測濃度的染整液控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：

a、加料泵向混合箱加入預(yù)先設(shè)定好比例的染整工作液，補(bǔ)水閥門向混合箱加入水，得到稀釋后的工作液；

b、通過緩沖槽將配置好的工作液注入工作槽內(nèi)，開始染整作業(yè)；

c、液位傳感器對緩沖槽內(nèi)的液位下降幅度進(jìn)行測量，根據(jù)緩沖槽的液位變化直接追加工作液k倍的補(bǔ)充液以保證液位平衡，工作液需要追加的體積△v實際追加，加料泵需要加入染整工作液量△a助劑追加的計算方法為，

△a助劑追加＝△v實際追加*k*[a]，

其中，k為比例系數(shù)，[a]為染整工作液的設(shè)定工作濃度。

作為優(yōu)選，步驟c中，1.6≤k≤2.5。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過增加一個混合箱，減少了在工作液循環(huán)時加工過程中產(chǎn)生的布毛、泡沫對液位檢測帶來影響而產(chǎn)生誤差。利用補(bǔ)水和加入染整工作液之間的比例關(guān)系，直接使用需要補(bǔ)入工作液的體積，按照設(shè)定的濃度換算出加入補(bǔ)水和加入染整工作液的量。整個控制過程只需要對工作液的液面變化進(jìn)行測量即可，方法簡便，控制精度高。

附圖說明

圖1是使用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行工作液濃度控制的濃度檢測結(jié)果。

圖2是本發(fā)明一個具體實施方式的系統(tǒng)原理圖。

圖3是使用本發(fā)明所提供的控制系統(tǒng)進(jìn)行工作液濃度控制的濃度檢測結(jié)果。

圖中：1、混合箱；2、加料泵；3、緩沖槽；4、工作槽；5、補(bǔ)水閥門；6、回水管；7、液位傳感器；8、plc控制器；9、濾網(wǎng)。

具體實施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖2-3，本發(fā)明一個具體實施方式包括混合箱1，混合箱1連接有加料泵2和緩沖槽3，緩沖槽3連接有工作槽4，補(bǔ)水閥門5連接至混合箱1，工作槽4通過回水管6連接至混合箱1，緩沖槽3內(nèi)設(shè)置有液位傳感器7，加料泵2、補(bǔ)水閥門5和液位傳感器7連接至plc控制器8。

一種上述的用于無法在線監(jiān)測濃度的染整液控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：

a、加料泵向混合箱加入預(yù)先設(shè)定好比例的染整工作液，補(bǔ)水閥門向混合箱加入水，得到稀釋后的工作液；

b、通過緩沖槽將配置好的工作液注入工作槽內(nèi)，開始染整作業(yè)；

c、液位傳感器對緩沖槽內(nèi)的液位下降幅度進(jìn)行測量，根據(jù)緩沖槽的液位變化直接追加工作液k倍的補(bǔ)充液以保證液位平衡，工作液需要追加的體積△v實際追加，加料泵需要加入染整工作液量△a助劑追加的計算方法為，

△a助劑追加＝△v實際追加*k*[a]，

其中，k為比例系數(shù)，[a]為染整工作液的設(shè)定工作濃度。

步驟c中，1.6≤k≤2.5。

本發(fā)明的控制系統(tǒng)在寧夏中銀絨業(yè)亞麻染廠安裝調(diào)試后，在新工廠生產(chǎn)線上沒有一個熟練的操作工的情況下，一條線3個月生產(chǎn)麻棉半漂布430萬米，實際生產(chǎn)中不同布種的氧漂濃度控制完美的達(dá)到工藝要求。

在幾百萬米的實際生產(chǎn)中，極大的減輕了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了化料操作工，減少了工人的操作培訓(xùn)，精確的加料也節(jié)省了助劑，這是用現(xiàn)有的自動控制方法不可能達(dá)到的。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于無法在線監(jiān)測濃度的染整液控制系統(tǒng)，包括混合箱，混合箱連接有加料泵和緩沖槽，緩沖槽連接有工作槽，補(bǔ)水閥門連接至混合箱，工作槽通過回水管連接至混合箱，緩沖槽內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，加料泵、補(bǔ)水閥門和液位傳感器連接至PLC控制器。本發(fā)明還公開了一種上述控制系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，簡化了控制過程，提高了工作液濃度的控制精度。

技術(shù)研發(fā)人員：徐遠(yuǎn)理
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐遠(yuǎn)理
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.08.11