本發(fā)明涉及一種再生棉紗，尤其涉及一種抗菌再生棉紗及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著全球人口劇增，世界各國(guó)都將控制耕地的利用，棉花、麻、養(yǎng)蠶的桑樹(shù)的種植都將受到限制，傳統(tǒng)棉紡織原料受到越來(lái)越多的制約。相關(guān)資料顯示，2010年國(guó)內(nèi)再生棉紗使用的邊角料等原料量共計(jì)能達(dá)到300萬(wàn)噸左右，按50％的棉型再生紗來(lái)估算，按每畝棉花產(chǎn)量200公斤計(jì)算，相當(dāng)于約700余萬(wàn)畝棉田的產(chǎn)量。
再生紗既實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，節(jié)約了有限的資源，又解決了邊角料處理難題，為環(huán)境治理作出貢獻(xiàn)，但是由于原料經(jīng)過(guò)開(kāi)松后，纖維長(zhǎng)度縮短、強(qiáng)力下降、耐光性差、容易霉變，這就限制了再生棉紗的利用。
腈綸是聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85％(質(zhì)量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纖維，
木棉纖維是一種天然纖維，具有防螨、抑菌防霉、輕柔、不透水、不導(dǎo)熱、保暖、吸濕性強(qiáng)等特點(diǎn)，可以廣泛使用到針織內(nèi)衣、絨衣、絨線(xiàn)衫、機(jī)織休閑外衣、床品、襪類(lèi)等領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有的再生棉紗存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)提供一種抗菌再生棉紗及其制備方法，旨在提供一種斷裂強(qiáng)度高、耐光性好的抗菌再生棉紗。
具體技術(shù)方案如下：
本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種抗菌混紡再生棉紗，具有這樣的特征，由如下重量份原料構(gòu)成：廢舊棉織品20-25份、棉紗邊角料12-18份、木棉纖維15-25份、碳酸鈉3-5份、三聚氰胺8-13份、聚丙烯酸鈉5-8份、甘油1-3份、聚乙烯醇15-20份、淀粉1-3份、納米二氧化硅10-18份。
本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供上述抗菌混紡再生棉紗的制備方法，具有這樣的特征，包括如下步驟：
步驟一、將三聚氰胺、淀粉放入攪拌釜中，加入水，加熱至45-50℃并攪拌至完全糊化，然后加入甘油和納米二氧化硅，攪拌成漿料，再于40℃下加入碳酸鈉、聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢?-2h，冷卻后加入聚丙烯酸鈉，攪拌均勻，得混合漿料，備用；
步驟二、將廢舊棉織品、棉紗邊角料混合后打碎得到長(zhǎng)度為10-15cm的段料，將所得段料進(jìn)行水洗漂白，晾干后粉碎成長(zhǎng)度為5-8mm的纖維，備用；
步驟三、將步驟二中制得的纖維浸入步驟一中制得的混合漿料中，升溫至50-53℃并保持3-5h，然后取出烘干；
步驟四、將步驟三中制備的纖維與木棉纖維混合后，經(jīng)過(guò)梳棉、精梳后，即得抗菌再生棉紗。
本發(fā)明中聚丙烯酸鈉的重均分子量為400-500萬(wàn)；聚乙烯醇醇解度為98.0-99.0mol％，黏度為3.2-3.8mPa.s。
上述方案的有益效果是：
本發(fā)明提供的抗菌混紡再生棉紗的制備方法中，通過(guò)三聚氰胺、淀粉以及部分皂化處理后的聚乙烯醇等成分制成的混合漿料，對(duì)廢舊棉織品再生纖維進(jìn)行表面處理，提高了纖維的耐屈曲強(qiáng)度、抗曬性、吸濕性和耐光性。本發(fā)明提供的抗菌再生棉紗具有耐屈曲強(qiáng)度高、抑菌防霉、可紡性好、抱合力高、吸濕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，提升了再生棉紗的質(zhì)量，擴(kuò)寬了再生棉紗的使用范圍，值得大面積推廣。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的抗菌混紡再生棉紗，由如下步驟制備：
步驟一、將9份三聚氰胺、1.5份淀粉1放入攪拌釜中，加入42份水，加熱至46℃并攪拌至完全糊化，然后加入1.5份甘油和12份納米二氧化硅，攪拌成漿料，再于40℃下加入3.5份碳酸鈉、16份聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢?.2h，冷卻后加入5.5份聚丙烯酸鈉，攪拌均勻，得混合漿料，備用；
步驟二、將22份廢舊棉織品、13份棉紗邊角料混合后打碎得到長(zhǎng)度為12cm的段料，將所得段料進(jìn)行水洗漂白，晾干后粉碎成長(zhǎng)度為6mm的纖維，備用；
步驟三、將步驟二中制得的纖維浸入步驟一中制得的混合漿料中，升溫至51℃并保持3.5h，然后取出烘干；
步驟四、將步驟三中制備的纖維與17份木棉纖維混合后，經(jīng)過(guò)梳棉、精梳后，即得抗菌再生棉紗。
本發(fā)明中聚丙烯酸鈉的重均分子量為450萬(wàn)；聚乙烯醇醇解度為98.5mol％，黏度為3.3mPa.s。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的抗菌混紡再生棉紗由如下步驟制備：
步驟一、將12份三聚氰胺、2.5份淀粉放入攪拌釜中，加入45份水，加熱至47℃并攪拌至完全糊化，然后加入2份甘油和16份納米二氧化硅，攪拌成漿料，再于40℃下加入4.5份碳酸鈉、19.5份聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢?.5h，冷卻后加入7份聚丙烯酸鈉，攪拌均勻，得混合漿料，備用；
步驟二、將24份廢舊棉織品、13份棉紗邊角料混合后打碎得到長(zhǎng)度為13cm的段料，將所得段料進(jìn)行水洗漂白，晾干后粉碎成長(zhǎng)度為7mm的纖維，備用；
步驟三、將步驟二中制得的纖維浸入步驟一中制得的混合漿料中，升溫至52℃并保持4h，然后取出烘干；
步驟四、將步驟三中制備的纖維與20份木棉纖維混合后，經(jīng)過(guò)梳棉、精梳后，即得抗菌再生棉紗。
本發(fā)明中聚丙烯酸鈉的重均分子量為460萬(wàn)；聚乙烯醇醇解度為98.6mol％，黏度為3.6mPa.s。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的抗菌混紡再生棉紗由如下步驟制備：
步驟一、將10份三聚氰胺、2.4份淀粉放入攪拌釜中，加入49份水，加熱至46.5℃并攪拌至完全糊化，然后加入2.1份甘油和15份納米二氧化硅，攪拌成漿料，再于40℃下加入4份碳酸鈉、18份聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢?.5h，冷卻后加入6份聚丙烯酸鈉，攪拌均勻，得混合漿料，備用；
步驟二、將22份廢舊棉織品、16份棉紗邊角料混合后打碎得到長(zhǎng)度為12cm的段料，將所得段料進(jìn)行水洗漂白，晾干后粉碎成長(zhǎng)度為5.5mm的纖維，備用；
步驟三、將步驟二中制得的纖維浸入步驟一中制得的混合漿料中，升溫至52.5℃并保持3.5h，然后取出烘干；
步驟四、將步驟三中制備的纖維與23份木棉纖維混合后，經(jīng)過(guò)梳棉、精梳后，即得抗菌再生棉紗。
本發(fā)明中聚丙烯酸鈉的重均分子量為430萬(wàn)；聚乙烯醇醇解度為98.9mol％，黏度為3.75mPa.s。
本實(shí)施例中制備獲得的再生纖維的平均抱合力為0.45gf(纖維細(xì)度40D),平均斷裂強(qiáng)度為27cN，平均斷裂伸長(zhǎng)率為22.0±8.0％，平均沸水熱收縮率≤2.5％，與傳統(tǒng)工藝制備的棉紗性能相當(dāng)，極大的擴(kuò)寬了再生棉紗的使用范圍。
以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。