本發(fā)明涉及一種洗滌工藝，尤其涉及一種環(huán)保酒店用床單的洗滌工藝。
背景技術(shù)：
近年來，酒店衛(wèi)生問題是消費(fèi)者非常關(guān)注的問題。許多人外出入住酒店時(shí)，常常會(huì)覺得皮膚陣陣發(fā)癢，以往人們常把原因歸結(jié)為水土不服，但實(shí)際上，可能是床單被罩沒洗干凈導(dǎo)致。
現(xiàn)有技術(shù)中已有布草洗滌工藝的諸多報(bào)道，例如：
CN103726360A的專利申請(qǐng)公開了一種新型棉單類布草有機(jī)酸氯漂機(jī)洗工藝，主洗時(shí)使用有機(jī)酸將氯漂的pH調(diào)節(jié)至3左右，70℃主洗時(shí)間為10分鐘。
CN104233776A的專利申請(qǐng)報(bào)道了一種臭氧消毒單類布草洗滌工藝，主洗時(shí)先加入少量洗衣液洗滌3分鐘，再通入定量的臭氧，常溫洗滌5分鐘即完成主洗。
CN104131441A的專利申請(qǐng)報(bào)道了一種隧道式洗滌龍的布草洗滌工藝，但是隧道式洗滌龍進(jìn)行洗滌需要數(shù)量龐大的洗滌單機(jī)作為洗滌主體，自動(dòng)裝載運(yùn)輸系統(tǒng)輸送布草、精密的稱重系統(tǒng)等，但是隧道式洗滌龍因投資成本大在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用較多，并不適合國(guó)內(nèi)中小型酒店的洗滌。
CN101086110A的專利申請(qǐng)公開了一種布草洗滌工藝，將洗滌污水凈化處理后循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，減少了洗滌污水對(duì)環(huán)境的污染。
目前現(xiàn)有的洗滌工藝大多著重于清除布草表面的污垢以及對(duì)布草進(jìn)行殺菌處理，洗滌后的床單表面褶皺，容易產(chǎn)生靜電，嚴(yán)重影響了床單的舒適度。對(duì)于注重經(jīng)濟(jì)效益的快捷連鎖酒店來說，如何盡可能降低洗滌成本，同時(shí)提高洗滌的質(zhì)量，這是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。另外，酒店用布草織物洗滌后排放的排污液因毒性強(qiáng)、難以降解等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境造成極大的損害。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種環(huán)保酒店用床單的洗滌工藝，洗滌質(zhì)量高，洗滌后排污物對(duì)環(huán)境友好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動(dòng)后，提供一種床單防皺性能好、抗靜電性能優(yōu)良的環(huán)保酒店用床單的洗滌工藝。
本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種環(huán)保酒店用床單的洗滌工藝，包括以下步驟：
(1)預(yù)洗：將待洗的床單投入洗衣機(jī)中，加入洗衣粉，注水后進(jìn)行洗滌，
排水；
(2)主洗：加入洗衣粉和彩漂粉，注水，水溫升至70-75℃后進(jìn)行洗滌，
排水；
(3)過水中脫：注水，洗滌，排水；再注水，洗滌，脫水；
(4)過水排水：注水，洗滌，排水；再注水，洗滌，排水；
(5)中和：加入中和劑，注水，水溫升至40-45℃后進(jìn)行中和；
(6)高脫：注水，洗滌，脫水；
(7)烘干：將脫水后的床單進(jìn)行干燥，得到洗滌干凈的床單。
一種環(huán)保酒店用床單的洗滌工藝，包括以下步驟：
(1)預(yù)洗：將待洗的床單投入洗衣機(jī)中，單機(jī)床單的裝載量為30-50套，加洗衣粉35-65g，注入100-200公斤水后進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌2-4分鐘后，在40-50秒內(nèi)把水完全排出；
(2)主洗：待水完全排出后，向洗衣機(jī)中加入洗衣粉480-580g和彩漂粉180-280g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分鐘的升溫速率將水溫升至70-75℃后進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌13-15分鐘后，在40-50秒內(nèi)把水完全排出；
(3)過水中脫：注入250-350公斤水，洗滌1-3分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘，在40-50秒內(nèi)把水完全排出；再注滿250-350公斤水，洗滌1-3分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘，脫水3-5分鐘，脫水時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為100-130轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)過水排水：注入250-350公斤水，洗滌1-3分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘，在40-50秒內(nèi)把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗滌1-3分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘，在40-50秒內(nèi)把水完全排出；
(5)整理：將整理劑與水配制成整理劑濃度為30-180g/L的工作液，將床單放入50-150kg工作液中浸漬30-40分鐘，取出床單后，將床單在80-100℃下烘1-2分鐘，采用拉幅機(jī)拉幅后，在150-160℃烘培3-4分鐘；
(6)中和：將整理后的床單投入洗衣機(jī)中，加入中和劑100-150g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分鐘的升溫速率將水溫升至40-45℃后進(jìn)行中和，中和時(shí)間為5-8分鐘，中和時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘；
(7)高脫：注滿250-350公斤水，洗滌1-3分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘，脫水5-6分鐘，脫水時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為140-160轉(zhuǎn)/分鐘；
(8)烘干：將脫水后的床單取出，放入靜置懸掛式烘干裝置中于70-80℃下干燥7-10分鐘，得到洗滌干凈的床單。
優(yōu)選地，所述步驟(5)中的整理劑，以重量份計(jì)，其具體組分含量如下：生物表面活性劑15-20份、檸檬酸10-12份、水20-30份、亞麻仁油8-12份、絲膠蛋白6-8份、抗靜電劑3-6份、氯化鎂5-7份、棕櫚油醇3-5份、甲殼質(zhì)6-8份。
優(yōu)選地，所述生物表面活性劑是槐糖脂、甘露糖酯或鼠李糖脂。
優(yōu)選地，所述抗靜電劑是乙氧基椰油烷基胺和/或乙氧基月桂酷胺。
優(yōu)選地，所述整理劑的制備步驟如下：分別稱取各自重量份的各個(gè)組分；向反應(yīng)釜中加入生物表面活性劑、檸檬酸、水、亞麻仁油、絲膠蛋白、抗靜電劑、棕櫚油醇、甲殼質(zhì)，在80-100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10-20分鐘；將反應(yīng)釜以5-10℃/分鐘的升溫速率升溫至40-50℃，然后升高轉(zhuǎn)速至300-400轉(zhuǎn)/分鐘繼續(xù)攪拌30-40分鐘；加入氯化鎂，在300-400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-20分鐘，得到混合均勻的混合液；將所得混合液在室溫下靜置8-12小時(shí)，冷卻后封裝保存?zhèn)溆谩?/p>
優(yōu)選地，所述工作液中整理劑的濃度為120-150g/L。
優(yōu)選地，單機(jī)洗滌具體時(shí)間根據(jù)客戶實(shí)際的加溫速度與進(jìn)水的速度計(jì)算，但為保證洗滌質(zhì)量，單機(jī)洗滌時(shí)間至少為45分鐘。
本發(fā)明所述環(huán)保酒店用床單的洗滌工藝，還適用于被套、枕套的洗滌。
本發(fā)明中的洗衣粉，既可采用市售的洗衣粉，也可采用自制的洗衣粉，制備方法參考專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210325818.1的專利中的實(shí)施例1。
本發(fā)明中的彩漂粉，既可采用市售的彩漂粉，也可采用自制的彩漂粉，制備方法參考專利申請(qǐng)?zhí)枮?01410754039.2的專利中的實(shí)施例2。
本發(fā)明中的中和劑，既可采用市售的中和劑，也可采用自制的中和劑，制備方法參考專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910098831.6的專利中的實(shí)施例1。
織物上形成折皺，從微觀上看，可理解為構(gòu)成織物的纖維，在外力的作用下，發(fā)生彎曲變形，當(dāng)外力撤除后，變形的纖維不能及時(shí)回復(fù)到原始狀態(tài)，或回復(fù)的程度較低所致。本發(fā)明中槐糖脂與檸檬酸和醇類物質(zhì)配合作用，與纖維素大分子上的羥基發(fā)生反應(yīng)，增加交聯(lián)的平均長(zhǎng)度與支化度，提高交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的彈性，使整理品在使用時(shí)能夠均勻地承擔(dān)應(yīng)力。這樣，在纖維素大分子鏈和基本結(jié)構(gòu)單元間引進(jìn)一定數(shù)量的化學(xué)鍵共價(jià)交聯(lián)，可以阻止纖維基本結(jié)構(gòu)單元間的相對(duì)位移，提高纖維素纖維的彈性回復(fù)，從而提高床單的抗皺性能。
與未整理相比，整理后織物的的機(jī)械性能通常會(huì)顯著降低。共價(jià)交聯(lián)是整理品強(qiáng)度下降的主要原因，其原理是在于交聯(lián)限制分子鏈或鏈段的相對(duì)移動(dòng)，以致基本結(jié)構(gòu)單元不能均勻地負(fù)擔(dān)外力，表現(xiàn)在強(qiáng)力的下降。為了防止整理品強(qiáng)力下降過多，因此，本發(fā)明在對(duì)床單進(jìn)行防皺整理時(shí)，綜合考慮床單回復(fù)性能和機(jī)械性能，從而選擇合適的整理劑濃度。
經(jīng)過整理后的床單其表面電阻迅速下降，數(shù)量級(jí)從1012降低到107。這可能是因?yàn)檎韯┲泻杏H水性的物質(zhì)，有利于床單吸濕性的增加，床單周圍形成連續(xù)的水膜，為空氣中二氧化碳和纖維中存在的電解質(zhì)提供了溶解場(chǎng)所，從而間接地降低了表面電阻。
此外，本發(fā)明還提供一種酒店床單用環(huán)保整理劑，其特征在于，以重量份計(jì)，其具體組分含量如下：生物表面活性劑15-20份、檸檬酸10-12份、水20-30份、亞麻仁油8-12份、絲膠蛋白6-8份、抗靜電劑3-6份、氯化鎂5-7份、棕櫚油醇3-5份、甲殼質(zhì)6-8份。
本發(fā)明所述環(huán)保酒店用床單的洗滌工藝，在消除床單表面污漬的同時(shí)，改善床單的防皺性能和抗靜電性能，提高了床單的舒適度。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)確保洗滌質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，更能節(jié)能降耗；(2)洗滌液無毒無刺激，生物降解性好，綠色環(huán)保；(3)對(duì)床單纖維損傷小，延長(zhǎng)了床單使用壽命；(4)洗滌后的床單平整性好，防皺性和抗靜電性優(yōu)良。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些實(shí)施例的實(shí)施方式和用途僅用來例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
具體地，在本發(fā)明中：
洗衣粉，具體采用精品吉諾化工實(shí)業(yè)有限公司提供的規(guī)格為25kg、型號(hào)為JNF302的潔白洗衣粉。
彩漂粉，具體采用精品吉諾化工實(shí)業(yè)有限公司提供的規(guī)格為25kg、型號(hào)為JNF306的彩漂粉。
中和劑，具體采用精品吉諾化工實(shí)業(yè)有限公司提供的規(guī)格為25kg、型號(hào)為JNF304的中和潔白劑。
槐糖脂，具體采用內(nèi)酯型槐糖脂，英文名稱為lactone sophorolipid，中文化學(xué)名為17-L-[(2′-O-β-D-吡喃葡萄糖基-β-D-吡喃葡萄糖基)-O-]-十八烯酸-1′，4″-內(nèi)酯-6'，6″二乙酸酯，陜西帕尼爾生物科技有限公司提供。
檸檬酸，CAS號(hào)：77-92-9，采用上海阿拉丁生化科技股份有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為C108871的檸檬酸。
亞麻仁油，CAS號(hào)：8001-26-1，采用國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為A43002103的亞麻仁油。
絲膠蛋白，CAS號(hào)：60650-88-6，采用湖北鴻鑫瑞宇精細(xì)化工有限公司提供的絲膠蛋白。
乙氧基椰油烷基胺，CAS號(hào)：61791-14-8，采用南京諾希生物科技有限公司提供的乙氧基椰油烷基胺。
氯化鎂，CAS號(hào)：7786-30-3，采用上海邁瑞爾化學(xué)技術(shù)有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為M26454的氯化鎂。
棕櫚油醇，CAS號(hào)：8002-75-3，采用賽默飛世爾科技(中國(guó))有限公司提供的棕櫚油醇。
甲殼質(zhì)，CAS號(hào)：1398-61-4，采用深圳市思美泉生物科技有限公司提供的甲殼質(zhì)。
甘露糖酯，具體采用1,2,3,4,6-五-O-乙?；?D-吡喃甘露糖，英文名稱為:1,2,3,4,6-Penta-O-acetyl-D-Mannopyranose，CAS號(hào)：37134-61-5，百靈威科技有限公司提供。
鼠李糖脂，具體采用2-O-ɑ-L-吡喃鼠李糖基-β-羥基癸酸酯，英文名稱為3-({3-[(6-deoxy-alpha-L-mannopyranosyl)-oxy]decanoyl}oxy)decanic acid，CAS號(hào)：37134-61-5，西安康諾化工有限公司提供。
十二烷基苯磺酸鈉，CAS號(hào)：25155-30-0，采用尤尼威爾化學(xué)品(上海)有限公司提供的十二烷基苯磺酸鈉。
壬基酚聚氧乙烯醚，CAS號(hào)：9016-45-9，采用上海麥克林生化科技有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為N814616的壬基酚聚氧乙烯醚。
十六烷基三甲基溴化銨，CAS號(hào)：57-09-0，采用靖江康愛特化工制造有限公司提供的十六烷基三甲基溴化銨。
乙氧基月桂酷胺，采用北京科富瑞德科技發(fā)展有限責(zé)任公司提供的乙氧基月桂酷胺。
洗衣機(jī)，具體采用泰州市祥盛洗染機(jī)械制造有限公司提供的型號(hào)為XTQ-70的工業(yè)用全自動(dòng)洗衣機(jī)，額定容量為70kg，滾筒體積為660L。
實(shí)施例1
(1)預(yù)洗：將待洗的床單投入洗衣機(jī)中，單機(jī)床單的裝載量為40套(200cm×240cm的純棉床單，每套重量1公斤)，加入洗衣粉50g，注入150公斤水進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌3分鐘后，在50秒內(nèi)把水完全排出；
(2)主洗：待水完全排出后，向洗衣機(jī)中加入洗衣粉500g和彩漂粉200g，注入100公斤水，以5℃/分鐘的升溫速率將水溫升至70℃后進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌15分鐘后，在50秒內(nèi)把水完全排出；
(3)注入300公斤水，洗滌2分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，在50秒內(nèi)把水完全排出；再注入300公斤水，洗滌2分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，脫水3分鐘，脫水時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)注入300公斤水，洗滌2分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，在50秒內(nèi)把水完全排出；再注入300公斤水，洗滌2分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，在50秒內(nèi)把水完全排出；
(5)將整理劑與水配制成整理劑濃度為140g/L的工作液，將床單放入80公斤工作液中浸漬30分鐘，取出床單后，將床單在80℃下烘2分鐘，采用拉幅機(jī)拉幅后，在160℃烘3分鐘；
(6)將整理后的床單投入洗衣機(jī)中，加入中和劑100g，注入100公斤水，以5℃/分鐘的升溫速率將水溫升至45℃后進(jìn)行中和，中和時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，中和時(shí)間為5分鐘；
(7)注入300公斤水，洗滌2分鐘，洗滌時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘；脫水5分鐘，脫水時(shí)洗衣機(jī)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分；
(8)將脫水后的床單取出，放入靜置懸掛式烘干裝置中于75℃下干燥8分鐘，得到洗滌干凈的床單。對(duì)洗滌干凈的床單的表面電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試儀器采用ZC36型高阻劑。經(jīng)測(cè)試，表面電阻是1.5×107Ω。
整理劑原料的重量份為：槐糖脂15份、檸檬酸10份、水20份、亞麻仁油8份、絲膠蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化鎂5份、棕櫚油醇3份、甲殼質(zhì)6份。
整理劑的制備步驟如下：向反應(yīng)釜中加入槐糖脂、檸檬酸、水、亞麻仁油、絲膠蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕櫚油醇、甲殼質(zhì)，在80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；將反應(yīng)釜以5℃/分鐘的升溫速率升溫至40℃，然后升高至轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30分鐘；加入氯化鎂，在300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到混合均勻的混合液；將所得混合液在室溫下靜置8小時(shí)，冷卻后封裝保存?zhèn)溆谩?/p>
實(shí)施例2
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：
整理劑原料的重量份為：甘露糖酯15份、檸檬酸10份、水20份、亞麻仁油8份、絲膠蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化鎂5份、棕櫚油醇3份、甲殼質(zhì)6份。
整理劑的制備步驟如下：向反應(yīng)釜中加入甘露糖酯、檸檬酸、水、亞麻仁油、絲膠蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕櫚油醇、甲殼質(zhì)，在80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；將反應(yīng)釜以5℃/分鐘的升溫速率升溫至40℃，然后升高至轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30分鐘；加入氯化鎂，在300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到混合均勻的混合液；將所得混合液在室溫下靜置8小時(shí)，冷卻后封裝保存?zhèn)溆谩?/p>
實(shí)施例3
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：
整理劑原料的重量份為：鼠李糖脂15份、檸檬酸10份、水20份、亞麻仁油8份、絲膠蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化鎂5份、棕櫚油醇3份、甲殼質(zhì)6份。
整理劑的制備步驟如下：向反應(yīng)釜中加入鼠李糖脂、檸檬酸、水、亞麻仁油、絲膠蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕櫚油醇、甲殼質(zhì)，在80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；將反應(yīng)釜以5℃/分鐘的升溫速率升溫至40℃，然后升高至轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30分鐘；加入氯化鎂，在300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到混合均勻的混合液；將所得混合液在室溫下靜置8小時(shí)，冷卻后封裝保存?zhèn)溆谩?/p>
實(shí)施例4
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：
整理劑原料的重量份為：十二烷基苯磺酸鈉15份、檸檬酸10份、水20份、亞麻仁油8份、絲膠蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化鎂5份、棕櫚油醇3份、甲殼質(zhì)6份。
整理劑的制備步驟如下：向反應(yīng)釜中加入十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸、水、亞麻仁油、絲膠蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕櫚油醇、甲殼質(zhì)，在80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；將反應(yīng)釜以5℃/分鐘的升溫速率升溫至40℃，然后升高至轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30分鐘；加入氯化鎂，在300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到混合均勻的混合液；將所得混合液在室溫下靜置8小時(shí)，冷卻后封裝保存?zhèn)溆谩?/p>
實(shí)施例5
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：
整理劑原料的重量份為：壬基酚聚氧乙烯醚15份、檸檬酸10份、水20份、亞麻仁油8份、絲膠蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化鎂5份、棕櫚油醇3份、甲殼質(zhì)6份。
整理劑的制備步驟如下：向反應(yīng)釜中加入壬基酚聚氧乙烯醚、檸檬酸、水、亞麻仁油、絲膠蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕櫚油醇、甲殼質(zhì)，在80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；將反應(yīng)釜以5℃/分鐘的升溫速率升溫至40℃，然后升高至轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30分鐘；加入氯化鎂，在300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到混合均勻的混合液；將所得混合液在室溫下靜置8小時(shí)，冷卻后封裝保存?zhèn)溆谩?/p>
實(shí)施例6
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：
整理劑原料的重量份為：十六烷基三甲基溴化銨15份、檸檬酸10份、水20份、亞麻仁油8份、絲膠蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化鎂5份、棕櫚油醇3份、甲殼質(zhì)6份。
整理劑的制備步驟如下：向反應(yīng)釜中加入十六烷基三甲基溴化銨、檸檬酸、水、亞麻仁油、絲膠蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕櫚油醇、甲殼質(zhì)，在80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；將反應(yīng)釜以5℃/分鐘的升溫速率升溫至40℃，然后升高至轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30分鐘；加入氯化鎂，在300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到混合均勻的混合液；將所得混合液在室溫下靜置8小時(shí)，冷卻后封裝保存?zhèn)溆谩?/p>
實(shí)施例7
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：所述工作液中整理劑的濃度為30g/L。
實(shí)施例8
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：所述工作液中整理劑的濃度為60g/L。
實(shí)施例9
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：所述工作液中整理劑的濃度為90g/L。
實(shí)施例10
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：所述工作液中整理劑的濃度120g/L。
實(shí)施例11
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：所述工作液中整理劑的濃度150g/L。
實(shí)施例12
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：所述工作液中整理劑的濃度180g/L。
實(shí)施例13
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：
整理劑原料的重量份為：槐糖脂15份、檸檬酸10份、水20份、亞麻仁油8份、絲膠蛋白6份、乙氧基月桂酷胺6份、氯化鎂5份、棕櫚油醇3份、甲殼質(zhì)6份。
整理劑的制備步驟如下：向反應(yīng)釜中加入槐糖脂、檸檬酸、水、亞麻仁油、絲膠蛋白、乙氧基月桂酷胺、棕櫚油醇、甲殼質(zhì)，在80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；將反應(yīng)釜以5℃/分鐘的升溫速率升溫至40℃，然后升高至轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30分鐘；加入氯化鎂，在300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到混合均勻的混合液；將所得混合液在室溫下靜置8小時(shí)，冷卻后封裝保存?zhèn)溆谩?/p>
對(duì)洗滌干凈的床單的表面電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試儀器采用ZC36型高阻劑。經(jīng)測(cè)試，表面電阻是1.7×107Ω。
白度測(cè)定參考GB/T 13174-2008進(jìn)行，儀器采用上海滬粵明科學(xué)儀器有限公司提供的型號(hào)為WSD-3C的全自動(dòng)白度計(jì)。白度保持值的計(jì)算公式為T＝F2/F1×100％。式中：F1為試樣洗前白度值；F2為洗后白度值。T值越大說明污漬去除效果越好。對(duì)洗滌干凈的床單的白度保持值進(jìn)行測(cè)試，其白度保持值是66.9％。
實(shí)施例14
與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：
整理劑原料的重量份為：槐糖脂15份、檸檬酸10份、水20份、亞麻仁油8份、絲膠蛋白6份、抗靜電劑6份、氯化鎂5份、棕櫚油醇3份、甲殼質(zhì)6份。
其中，抗靜電劑為乙氧基椰油烷基胺、乙氧基月桂酷胺的混合物，以重量比計(jì)，所述乙氧基椰油烷基胺、乙氧基月桂酷胺的比例為1:1。
整理劑的制備步驟如下：向反應(yīng)釜中加入槐糖脂、檸檬酸、水、亞麻仁油、絲膠蛋白、乙氧基椰油烷基胺、乙氧基月桂酷胺、棕櫚油醇、甲殼質(zhì)，在80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；將反應(yīng)釜以5℃/分鐘的升溫速率升溫至40℃，然后升高至轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30分鐘；加入氯化鎂，在300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到混合均勻的混合液；將所得混合液在室溫下靜置8小時(shí)，冷卻后封裝保存?zhèn)溆谩?/p>
對(duì)洗滌干凈的床單的表面電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試儀器采用ZC36型高阻劑。經(jīng)測(cè)試，表面電阻是1.1×107Ω。
白度測(cè)定參考GB/T 13174-2008進(jìn)行，儀器采用上海滬粵明科學(xué)儀器有限公司提供的型號(hào)為WSD-3C的全自動(dòng)白度計(jì)。白度保持值的計(jì)算公式為T＝F2/F1×100％。式中：F1為試樣洗前白度值；F2為洗后白度值。T值越大說明污漬去除效果越好。對(duì)洗滌干凈的床單的白度保持值進(jìn)行測(cè)試，其白度保持值是78.6％。
實(shí)施例15
除未實(shí)施步驟(5)外，即未對(duì)床單進(jìn)行整理外，以實(shí)施例1的相同方式而實(shí)施了實(shí)施例15。
對(duì)洗滌干凈的床單的表面電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試儀器采用ZC36型高阻劑。經(jīng)測(cè)試，表面電阻是4.2×1012Ω。
測(cè)試?yán)?
對(duì)實(shí)施例1-6中床單的折皺回復(fù)角度和白度進(jìn)行測(cè)試。
白度測(cè)定參考GB/T 13174-2008進(jìn)行，儀器采用上海滬粵明科學(xué)儀器有限公司提供的型號(hào)為WSD-3C的全自動(dòng)白度計(jì)。白度保持值的計(jì)算公式為T＝F2/F1×100％。式中：F1為試樣洗前白度值；F2為洗后白度值。T值越大說明污漬去除效果越好。
織物防皺性能的變化以織物經(jīng)向加緯向的折皺回復(fù)角來表示。折皺回復(fù)角測(cè)試儀器采用溫州市大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠提供的型號(hào)為YG(B)541D-ⅡD的全自動(dòng)數(shù)字式織物折皺彈性儀，其具體測(cè)試步驟如下：將熨平后的床單在測(cè)試之前放置在相對(duì)濕度(r.h.)65％和20℃條件下24小時(shí)，然后對(duì)床單進(jìn)行測(cè)試。所有測(cè)試在65％r.h.和20℃的試驗(yàn)室中進(jìn)行，始終使用鑷子處理床單，以免外來的油脂影響測(cè)試結(jié)果。使用模板，從床單上剪下六個(gè)矩形樣品，每個(gè)具有50mm乘25mm的面積，并且使得長(zhǎng)邊平行于經(jīng)向。然后將樣品在橫向一般處折疊，使得每個(gè)樣品成為25mm正方形。然后將樣品放在加載裝置的下底板上，使得皺折在重物之下并且所述末端和下底板的邊緣成一直線。然后輕輕地降低重物。在保留一分鐘后，除去重物，使用鑷子將樣品從加載裝置轉(zhuǎn)移到測(cè)試儀(量角器)。將床單定位和固定，使得一端接觸背面-限位器和自由端垂直地懸掛。在將床單保留在垂直位置1分鐘之后，通過從圓形刻度盤分度線讀數(shù)測(cè)定折皺回復(fù)角度。
具體測(cè)試結(jié)果見表1。
表1：防皺性能和白度保持值測(cè)試表
從表1可知，實(shí)施例1-3的白度保持值明顯優(yōu)于實(shí)施例4-6，而實(shí)施例1的白度和折皺回復(fù)角度均優(yōu)于實(shí)施例2-3。
測(cè)試?yán)?
對(duì)實(shí)施例7-12的床單的斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力和折皺回復(fù)角進(jìn)行測(cè)試。斷裂強(qiáng)力參照GB3923-83進(jìn)行測(cè)定，采用常州第二紡織機(jī)械廠提供的YG026織物強(qiáng)力儀。斷裂強(qiáng)力保留率BSR(％)按下式計(jì)算：BSR(％)＝BS/BSo×100。式中，BSo為未整理床單的斷裂強(qiáng)力(N)，BS為整理后床單的斷裂強(qiáng)力(N)?？椢锼浩茝?qiáng)力參照GB3919-83進(jìn)行測(cè)試，采用日本東京Toyo Seiki Seisakusho Co.Ltd提供的Elmendorf織物撕破儀。撕破強(qiáng)力保留率TSR(％)按下式計(jì)算：TSR(％)＝TS/TSo×100。式中，TSo為未整理床單的撕破強(qiáng)力(gf)，TS為整理后床單的撕破強(qiáng)力(gf)。
具體測(cè)試結(jié)果見表2。
表2：整理劑濃度對(duì)床單斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力和折皺回復(fù)角的影響
從表2可知，隨著整理劑濃度的提高，床單的機(jī)械性能隨之降低，折皺回復(fù)角不斷增大，當(dāng)整理劑濃度為120-150g/L時(shí)，床單的折皺回復(fù)角和機(jī)械性能達(dá)到了相對(duì)平衡。這可能是因?yàn)?，隨著整理劑濃度的增加，有更多的羥基參與反應(yīng)，交聯(lián)程度提高，床單的折皺回復(fù)角得到改善，機(jī)械性能下降；但是盡管床單棉纖維上的羥基很多，僅有纖維素大分子葡萄糖環(huán)上的伯羥基能與整理劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，其含量是一定的，另外還存在空間位阻的影響，所以整理劑濃度增加到一定程度后，交聯(lián)程度不再提高，床單的折皺性能不再進(jìn)一步改善。