本實用新型涉及一種自動檢測毛巾坯料橫接縫的接頭檢測裝置，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在大幅面毛巾坯料的加工過程中，需要生產(chǎn)設(shè)備沿大幅面毛巾坯料的縱切縫進(jìn)行分割，在大幅面毛巾坯料的縱向分割過程中，刀片沿縱切縫進(jìn)行裁切，切割設(shè)備的控制器利用尋隙傳感器實時監(jiān)測加工點相對于大幅面毛巾坯料縱切縫的偏移方向，進(jìn)而通過控制加工設(shè)備刀頭的橫向移動實現(xiàn)縱向切縫準(zhǔn)確切割。大幅面毛巾坯料是由多匹毛巾布料縱向連接而成，縱向相鄰兩匹毛巾布料之間存在橫接縫，毛巾布料兩側(cè)面沿橫接縫有長短不一的線脊(指接縫處高出的疊皺)。由于縱向相鄰兩匹毛巾布料的縱切縫有錯位不一致的情況，在完成前一幅毛巾布料切割后需要將切割設(shè)備刀頭抬起，再利用尋隙傳感器檢測加工點相對于下一幅毛巾布料縱切縫的偏移方向，進(jìn)而通過控制加工設(shè)備刀頭的橫向移動實現(xiàn)對縱向切縫準(zhǔn)確切割。目前在大幅面毛巾坯料的縱向分割過程中，大幅面毛巾坯料出現(xiàn)橫接縫時，一般只能是靠操作人員肉眼觀察橫接縫線脊，要求操作人員注意力高度集中，增加了操作人員勞動強度的同時，也導(dǎo)致因疲勞出現(xiàn)錯誤切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、清潔可靠的自動檢測毛巾坯料橫接縫線脊的接頭檢測裝置。

本實用新型所述問題是以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種自動檢測毛巾坯料橫接縫線脊的接頭檢測裝置，它包括至少一對結(jié)構(gòu)相同的接頭傳感器，所述接頭傳感器分別對應(yīng)設(shè)置在待裁剪毛巾坯料的兩側(cè)，且固定安裝在毛巾坯料切割設(shè)備上的底部平臺上；所述接頭傳感器包括底座、光發(fā)射器、光接收器和比較放大電路；

所述底座的頂部設(shè)有前后貫通的凹槽；所述凹槽兩內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)置，其上部設(shè)有豎直面，下部設(shè)有從上到下向內(nèi)收縮的傾斜面；在所述豎直面上分別設(shè)有對射開關(guān)安裝孔，所述光發(fā)射器和光接收器分別固定設(shè)置在對射開關(guān)安裝孔內(nèi)；在所述傾斜面的上部分別設(shè)有出風(fēng)孔，在底座的后側(cè)設(shè)有兩個分別與出風(fēng)孔相對應(yīng)的氣孔，所述氣孔分別與對應(yīng)的出風(fēng)孔相連通；所述氣孔分別與鼓風(fēng)機的輸入端相連通，鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)經(jīng)所述氣孔排出；

所述比較放大電路包括比較放大器、第一電阻至第五電阻；所述第一電阻與光發(fā)射器串聯(lián)后接在直流電源與地之間；所述光接收器的集電極接直流電源，所述光接收器的發(fā)射極接比較放大器的同相輸入端，所述第二電阻接在光接收器的發(fā)射極與地之間；所述第三電阻與第四電阻串聯(lián)后接在直流電源與地之間，所述第三電阻與第四電阻的節(jié)點接比較放大器的反相輸入端；所述第五電阻接在直流電源與比較放大器的輸出端之間；所述比較放大器的輸出端輸出信號用于控制加工設(shè)備刀頭起落。

上述接頭檢測裝置，所述接頭傳感器還包括用于連接比較放大電路與外部電路的航空插座；所述航空插座固定設(shè)置在位于底座前側(cè)的插座盲孔內(nèi)。

上述接頭檢測裝置，在所述底座的底部設(shè)有螺紋盲孔，所述底座通過螺紋盲孔固定在毛巾坯料切割設(shè)備上。

上述接頭檢測裝置，所述接頭傳感器的數(shù)量為兩對，兩對接頭傳感器沿待裁剪毛巾坯料的橫向設(shè)置。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型可以自動檢測到兩匹毛巾橫接縫線脊并自動抬刀，使切割過程中的自動化程度大大提高，減輕了操作工人勞動強度，降低了次品率；同時本實用新型的出風(fēng)孔將鼓風(fēng)機輸送進(jìn)氣孔的風(fēng)吹出，風(fēng)吹至光發(fā)射器和光接收器，隨時吹掉落在光發(fā)射器和光接收器上的絨屑與灰塵，使其保持清潔，確保傳感器工作的可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的仰視圖；

圖4是圖2的后視圖；

圖5是圖2左視圖；

圖6是比較放大電路的電路原理圖；

圖7是本實用新型應(yīng)用在毛巾坯料切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號清單為：1、底座，2、對射開關(guān)安裝孔，3、出風(fēng)孔，4、氣孔，U、比較放大器，R1、第一電阻，R5、第五電阻，D1、光發(fā)射器，VCC、直流電源，Q1、光接收器，R2、第二電阻，R3、第三電阻，R4、第四電阻，PLC、PLC控制器，R5、第五電阻，5-1、航空插座，5、插座盲孔，6、螺紋盲孔，10、毛巾坯料切割設(shè)備的設(shè)備傳動輥輪，20、接頭傳感器，30、毛巾坯料切割設(shè)備的刀頭控制電機，31、毛巾坯料切割設(shè)備的切刀，40、毛巾坯料切割設(shè)備的切割平臺，50、毛巾坯料切割設(shè)備的底部平臺，60、大幅面毛巾坯料,60-1、橫接縫線脊。

具體實施方式

參看圖1至圖6，本實用新型包括至少一對結(jié)構(gòu)相同的接頭傳感器，所述接頭傳感器分別對應(yīng)設(shè)置在待裁剪毛巾坯料60的兩側(cè)，且固定安裝在毛巾坯料切割設(shè)備上的底部平臺50上；所述接頭傳感器包括底座1、光發(fā)射器D1、光接收器Q1和比較放大電路；所述底座1的頂部設(shè)有前后貫通的凹槽；所述凹槽兩內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)置，其上部設(shè)有豎直面，下部設(shè)有從上到下向內(nèi)收縮的傾斜面；在所述豎直面上分別設(shè)有對射開關(guān)安裝孔2，所述光發(fā)射器D1和光接收器Q1分別固定設(shè)置在對射開關(guān)安裝孔2內(nèi)；在所述傾斜面的上部分別設(shè)有出風(fēng)孔3；在底座1的后側(cè)設(shè)有兩個分別與出風(fēng)孔3相對應(yīng)的氣孔4，所述氣孔4分別與對應(yīng)的出風(fēng)孔3相連通；所述氣孔4分別與鼓風(fēng)機的輸入端相連通；所述比較放大電路包括比較放大器U1、第一電阻R1至第五電阻R5；所述第一電阻R1與光發(fā)射器D1串聯(lián)后接在直流電源VCC與地之間；所述光接收器Q1的集電極接直流電源VCC，所述光接收器Q1的發(fā)射極接比較放大器U1的同相輸入端，所述第二電阻R2接在光接收器Q1的發(fā)射極與地之間；所述第三電阻R3與第四電阻R4串聯(lián)后接在直流電源VCC與地之間，所述第三電阻R3與第四電阻R4的節(jié)點接比較放大器U1的反相輸入端；所述比較放大器U1的輸出端接PLC的相應(yīng)端口；所述第五電阻R5接在直流電源VCC與比較放大器U1的輸出端之間。

本實用新型的接頭傳感器還包括航空插座5-1，用于連接比較放大電路與外部的直流電源VCC及PLC控制器；所述航空插座固定設(shè)置在位于底座1前側(cè)的插座盲孔5內(nèi)。

本實用新型在所述底座1的底部設(shè)有螺紋盲孔6，所述底座1通過螺紋盲孔6固定在毛巾坯料切割設(shè)備上。光發(fā)射器D1為型號IR334的紅外發(fā)光二極管；光接收器Q1為型號3DU4的紅外光敏三極管。

如圖7所示，大幅面毛巾坯料60由設(shè)備傳動輥輪10傳動到切割平臺40處，切刀31進(jìn)行切割，本實用新型可以為多個，比如4個，分別設(shè)置在大幅面毛巾坯料60的兩側(cè)，固定安裝在毛巾坯料切割設(shè)備上的底部平臺50上，即切刀31進(jìn)行切割之前需要進(jìn)行橫接縫線脊的檢測。當(dāng)沒有檢測到大幅面毛巾坯料60由橫接縫線脊時，光接收器能接收到較強的光，使得比較放大器同相輸入端電壓高于反相輸入端電壓，比較放大器U1輸出高電平；當(dāng)大幅面毛巾坯料60有橫接縫通過本實用新型時，橫接縫線脊擋住本實用新型的光發(fā)射器發(fā)出的光信號，光接收器收到的光線變?nèi)?，使得比較放大器U1同相輸入端電壓低于反相輸入端電壓，比較放大器U1輸出低電平；比較放大器U1的輸出信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器判斷比較放大器U1輸出電平，進(jìn)而輸出控制指令給毛巾坯料切割設(shè)備上的刀頭控制電機30，使切刀31的刀頭實現(xiàn)起落。