本實(shí)用新型涉及蒸汽熨燙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熨燙裝置。

背景技術(shù)：

衣物熨燙的步驟和原理主要包括：1、加熱給濕階段，使面料的溫度及濕度提高，具有良好的塑性。當(dāng)面料受到一定溫、濕度的作用時(shí)，纖維大分子鏈的活動(dòng)性增加，致使纖維發(fā)生一系列物理形態(tài)的變化。2、施加外力階段，使處于“塑性”狀態(tài)的面料大分子鏈，按所施加的外力方向發(fā)生形變，重新組合定位。并在新的位置上形成新的物理、化學(xué)性能結(jié)合。3、冷卻穩(wěn)定階段，讓經(jīng)過(guò)熨燙的面料得以迅速冷卻，保證其纖維大分子鏈在新形態(tài)下的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有衣物護(hù)理，如掛燙機(jī)、電熨斗，均是利用蒸汽、熱量，人手外力實(shí)現(xiàn)衣物的熨燙，效率比較低，在熨燙時(shí)容易使衣物出現(xiàn)褶皺，影響熨燙效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種熨燙裝置，熨燙效率高。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種熨燙裝置，可避免衣物產(chǎn)生褶皺。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種熨燙裝置，包括：

熨燙部，所述熨燙部包括弧形的吸氣部和弧形的蒸汽部，其中，所述吸氣部被設(shè)置為在提供吸力時(shí)可吸附所述熨燙對(duì)象，所述蒸汽部被設(shè)置為在使用時(shí)向所述熨燙對(duì)象施加蒸汽。

優(yōu)選地，還包括：第一主體，所述第一主體具有第一表面和第二表面；

所述吸氣部設(shè)置于所述第一主體的第一表面上，所述蒸汽部設(shè)置于所述第一主體的第二表面上。

優(yōu)選地，所述第一表面和所述第二表面大體平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述吸氣部與所述蒸汽部同心設(shè)置。

優(yōu)選地，所述吸氣部設(shè)置于所述蒸汽部的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，還包括：

吸力裝置，所述吸力裝置通過(guò)氣體通道與所述吸氣部連通；和/或，

蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置通過(guò)蒸汽通道與所述蒸汽部連通。

優(yōu)選地，還包括：

蒸汽加熱腔體，所述蒸汽發(fā)生裝置與所述蒸汽加熱腔體連通，所述蒸汽加熱腔體與所述蒸汽部連通。

優(yōu)選地，還包括：

蒸汽溫度控制裝置，所述蒸汽溫度控制裝置被設(shè)置為控制所述蒸汽加熱腔體對(duì)蒸汽加熱。

優(yōu)選地，所述第一主體包括圓形的本體以及環(huán)形的外緣，所述本體凸出于所述外緣，所述第一表面位于所述本體上凸出于所述外緣，所述第二表面位于所述外緣上。

優(yōu)選地，所述吸氣部包括呈弧形均勻布置于所述第一主體的第一表面的第一氣孔組；和/或，

所述蒸汽部包括呈弧形均勻布置于所述第一主體的第二表面的第二氣孔組。

本實(shí)用新型的有益效果：采用弧形的吸氣部和弧形的蒸汽部，提供吸力使吸氣部將需要熨燙的對(duì)象吸附貼合，弧形的吸氣部可以起到支撐熨燙對(duì)象避免褶皺的作用。然后弧形的蒸汽部向所述熨燙對(duì)象提供熱蒸汽使熨燙對(duì)象軟化，實(shí)現(xiàn)對(duì)熨燙對(duì)象的熨燙。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示例提供的熨燙裝置工作時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的示例提供的熨燙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示的裝置的分解示意圖。

圖中：

1、熨燙裝置；10、熨燙部；101、吸氣部；102、蒸汽部；20、第一主體；201、第一表面；204、本體；205、外緣；207、第二表面；30、第二主體；40、吸力裝置；50、氣體通道；60、蒸汽發(fā)生裝置；70、蒸汽加熱腔體；

2、熨燙對(duì)象。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

請(qǐng)參考圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種熨燙裝置1。該熨燙裝置1具有弧形的熨燙部10。所述熨燙部10包括弧形的吸氣部101和弧形的蒸汽部102，其中，所述吸氣部101被設(shè)置為在提供吸力時(shí)可吸附所述熨燙對(duì)象2，所述蒸汽部102被設(shè)置為在使用時(shí)向所述熨燙對(duì)象2施加蒸汽。

本示例提供的熨燙裝置采用弧形的吸氣部101和弧形的蒸汽部102，提供吸力使吸氣部101將需要熨燙的對(duì)象吸附貼合，弧形的吸氣部101可以起到支撐熨燙對(duì)象避免褶皺的作用。然后弧形的蒸汽部102向所述熨燙對(duì)象提供熱蒸汽使熨燙對(duì)象軟化，實(shí)現(xiàn)對(duì)熨燙對(duì)象的熨燙。

熨燙裝置1包括第一主體20，第一主體20具有第一表面201和第二表面207。所述吸氣部101設(shè)置于所述第一主體20的第一表面201上，所述蒸汽部102設(shè)置于所述第一主體20的第二表面207上。

所述第一表面201和所述第二表面207大體平行設(shè)置；第一表面201凸出于第二表面207設(shè)置。

本示例提供的熨燙裝置在使用時(shí)，可以先固定位置，由于弧形的吸氣部101和弧形的蒸汽部102可以很好的支撐熨燙對(duì)象，再以預(yù)定的運(yùn)動(dòng)軌跡使熨燙對(duì)象緊貼所述熨燙部運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熨燙對(duì)象的熨燙。現(xiàn)有技術(shù)大多采用人手握持裝置施加外力于熨燙對(duì)象的方式熨燙，熨燙效果更容易受人為因素的影響，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本方案通過(guò)熨燙對(duì)象的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)熨燙更便于操作和實(shí)施，符合操作者的行為模式。

本示例中，蒸汽熨燙裝置的位置固定方式可包括壁掛式、落地式、吊頂式等。熨燙對(duì)象的運(yùn)動(dòng)軌跡可包括由上至下的運(yùn)動(dòng)方式或者由下至之上的運(yùn)動(dòng)方式或者其他與熨燙裝置位置匹配可緊貼熨燙部運(yùn)動(dòng)的方式。

本申請(qǐng)的熨燙對(duì)象2包括：有一定形狀的服裝、布料以及其他纖維織物、無(wú)紡布等。熨燙部10可先吸附熨燙對(duì)象2后，再向熨燙對(duì)象2提供蒸汽，也可以在吸附熨燙對(duì)象2的同時(shí)向熨燙對(duì)象2提供蒸汽。

所述吸氣部101與所述蒸汽部102同心設(shè)置。通過(guò)將熨燙部10設(shè)置成弧形的吸氣部101和弧形的蒸汽部102，且吸氣部101與蒸汽部102同心設(shè)置，保證了吸合軌跡和提供蒸汽的軌跡一致，使得熨燙對(duì)象2相對(duì)于熨燙部10運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，熨燙工作的有效性和完整性?，F(xiàn)有技術(shù)中，需要人手握持裝置進(jìn)行熨燙的原因在于不能保證吸合軌跡和提供蒸汽的軌跡一致，也不能保證在熨燙過(guò)程中很好的支撐熨燙對(duì)象2，經(jīng)常需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致了熨燙的效率和效果不好，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可提高熨燙效率和效果。

本實(shí)用新型的另一示例中，所述吸氣部101設(shè)置于所述蒸汽部102的內(nèi)側(cè)。通過(guò)所述設(shè)計(jì)，在使用時(shí)吸氣部101吸附熨燙對(duì)象，蒸汽部102由于設(shè)置于吸氣部101的外側(cè)，因此，蒸汽部102施加蒸汽的區(qū)域包含了吸附區(qū)域，可保證吸附區(qū)域熨燙的完整性。

本實(shí)用新型的一示例中，于所述吸氣部101處設(shè)置過(guò)濾裝置，以免吸氣過(guò)程中將污染物吸入熨燙裝置內(nèi)，影響熨燙裝置的使用。過(guò)濾裝置可以是過(guò)濾網(wǎng)。過(guò)濾裝置可設(shè)置于吸氣部101的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。

所述熨燙裝置1包括第一主體20、第二主體30以及由所述第一主體20和所述第二主體30限定的腔體(未示出)，于所述腔體內(nèi)設(shè)置吸力裝置40，所述吸力裝置40通過(guò)氣體通道50與所述吸氣部101連通。通過(guò)所述吸力裝置40提供動(dòng)力經(jīng)氣體通道50由所述吸氣部101吸入空氣，從而達(dá)到吸附熨燙對(duì)象2的目的。本實(shí)用新型的示例中，所述氣體通道50包括設(shè)置于所述腔體內(nèi)的氣腔。當(dāng)然，于本實(shí)用新型的其他示例中，所述氣體通道50可為與吸力裝置40連接的氣體管路。本實(shí)用新型的吸力裝置40可以為軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)等?？梢岳斫獾氖?，本實(shí)用新型的熨燙裝置還包括排氣口，排氣口可設(shè)置于所述第一主體20和/或第二主體30上，通過(guò)吸力裝置40提供吸力經(jīng)所述吸氣部101吸入空氣，達(dá)到吸附熨燙對(duì)象，然后經(jīng)排氣口排出，以保證氣流系統(tǒng)的穩(wěn)定。

所述吸氣部101包括呈弧形均勻布置于所述第一主體20的第一表面201的第一氣孔組。所述第一氣孔組可以為若干圓形孔或者方形孔或者腰形孔等組成。通過(guò)設(shè)置第一氣孔組可以提供均勻的吸附力，達(dá)到更平穩(wěn)的吸附熨燙對(duì)象，從而進(jìn)一步避免熨燙時(shí)產(chǎn)生褶皺。

于所述腔體內(nèi)設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置60，所述蒸汽發(fā)生裝置60通過(guò)蒸汽通道與所述蒸汽部102連通。通過(guò)蒸汽發(fā)生裝置60產(chǎn)生蒸汽經(jīng)蒸汽通道由弧形的所述蒸汽部102施加到熨燙對(duì)象2。

本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生裝置60可以是熱水器，通過(guò)熱水器將水加熱蒸發(fā)為蒸汽，通過(guò)蒸汽通道由所述蒸汽部102施加到熨燙對(duì)象2。本實(shí)用新型可選的方式為通過(guò)流體通道輸送水，并在流體通道靠近蒸汽通道的位置設(shè)置加熱單元，通過(guò)加熱單元將水加熱蒸發(fā)為蒸汽經(jīng)蒸汽通道從蒸汽部噴出。

所述熨燙裝置1還包括蒸汽加熱腔體70。蒸汽加熱腔體70設(shè)置于所述腔體內(nèi)。所述蒸汽發(fā)生裝置60與所述蒸汽加熱腔體70連通，所述蒸汽加熱腔體70與所述蒸汽部102連通。通過(guò)所述蒸汽發(fā)生裝置60產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)所述蒸汽加熱腔體70加熱后由所述蒸汽部102排出。通過(guò)將蒸汽加熱為高溫高熱蒸汽再?gòu)恼羝谑┘咏o熨燙對(duì)象2，在對(duì)熨燙對(duì)象熨燙的過(guò)程中，還可以起到消毒殺菌的作用。

優(yōu)選地，所述熨燙裝置1還包括蒸汽溫度控制裝置(未示出)。所述蒸汽溫度控制裝置設(shè)置于所述腔體內(nèi)。所述蒸汽溫度控制裝置被設(shè)置為控制所述蒸汽加熱腔體對(duì)蒸汽加熱。如此設(shè)計(jì)，不同溫度蒸汽可適應(yīng)不同的熨燙對(duì)象的面料要求。

所述蒸汽部102包括呈弧形均勻布置于所述第一主體20的第二表面207的第二氣孔組，所述第二氣孔組同心的設(shè)置于所述第一氣孔組的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。所述第二氣孔組可以為若干圓形孔或者方形孔或者腰形孔等組成。通過(guò)將所述蒸汽部102設(shè)置為氣孔組，可以向熨燙對(duì)象均勻噴出蒸汽，提高熨燙效果。通過(guò)將蒸汽部同心的設(shè)置于所述吸氣部的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，可以沿著吸附的軌跡進(jìn)行蒸汽熨燙，保證熨燙的可靠性。優(yōu)選地，所述第二氣孔組同心的設(shè)置于所述第一氣孔組的外側(cè)。通過(guò)所述設(shè)計(jì)，在使用時(shí)吸氣部的第一氣孔組吸附熨燙對(duì)象，蒸汽部的第二氣孔組由于設(shè)置于吸氣部的第一氣孔組的外側(cè)，因此，蒸汽部102施加蒸汽的區(qū)域包含了吸附區(qū)域，可保證吸附區(qū)域熨燙的完整性。

于本示例中，所述第一主體20包括圓形的本體204以及環(huán)形的外緣205，所述本體204凸出于所述外緣205，所述第一表面201位于所述本體204上凸出于所述外緣205，第二表面207位于所述外緣205上。通過(guò)設(shè)置環(huán)形的外緣205，可以起到支撐熨燙對(duì)象2的作用。由于所述本體204凸出于所述外緣205，所述吸氣部101設(shè)置于所述本體204的第一表面201上，因此，在吸附熨燙對(duì)象2進(jìn)行熨燙時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)紐扣等與裝置相碰卡住的問(wèn)題。

優(yōu)選地，所述蒸汽部102可開設(shè)于所述本體204與所述外緣205的連接處，并與所述吸氣部101同心設(shè)置。通過(guò)所述設(shè)計(jì)，當(dāng)吸附熨燙對(duì)象2后，通過(guò)蒸汽部102向熨燙對(duì)象2施加蒸汽。

所述第一主體20傾斜的設(shè)置于所述第二主體30的一端。通過(guò)所述設(shè)計(jì)，可以利于支撐熨燙對(duì)象2。作為示例，所述傾度可為20度、25度、30度等。

所述第一表面201為具有一定弧度的曲面。通過(guò)所述設(shè)計(jì)，曲面更有利于在熨燙過(guò)程中對(duì)熨燙對(duì)象的支撐以及對(duì)熨燙對(duì)象的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。