本實(shí)用新型涉及一種上漿裝置。

背景技術(shù)：

近年來，玻纖布的超薄化趨勢越來越明顯，傳統(tǒng)的紗線上漿工藝對超薄布所使用的超細(xì)紗的上漿品質(zhì)要求已經(jīng)不能滿足。若仍然使用傳統(tǒng)工藝上漿，超細(xì)紗的上漿品質(zhì)不良、毛羽、破絲等不良的情況會加重。如圖1所示，移動前行的玻璃纖維線6與涂油輥5上表面保持接觸，涂油輥5的下表面與漿料盒2保持接觸，運(yùn)轉(zhuǎn)的涂油輥5將漿料盒2中的漿料轉(zhuǎn)移到玻璃纖維線6上。玻璃纖維線6在涂油輥5上得到的漿料是通過點(diǎn)接觸獲得的。上漿質(zhì)量很難控制，針對這個(gè)問題，多數(shù)玻纖紗線廠商使用的是增加漿料濃度的方式，但此方式不利于玻纖布的后處理，對成品玻纖布物性造成很大的影響，而且增加了玻纖布生產(chǎn)成本，加大了對環(huán)境的污染。另外，傳統(tǒng)的上漿工藝往往把上漿裝置設(shè)置于工藝的后端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，公開了一種電子級玻璃纖維紗線的上漿裝置，改善電子級玻璃纖維紗線的上漿方式，提高上漿品質(zhì)。

為此，本實(shí)用新型給出的技術(shù)方案為：

一種電子級玻璃纖維紗線的上漿裝置，包括活動前行的玻璃纖維紗線6、涂油輥5，其特征在于，還包括上部開口的漿料槽21、上擠壓輪4，所述涂油輥5設(shè)計(jì)為下擠壓輪，并與所述上擠壓輪4相配合，所述玻璃纖維紗線6穿過上擠壓輪4和下擠壓輪之間；所述漿料槽21盛有漿料；所述上擠壓輪4和下擠壓輪浸泡于漿料槽21的漿料中。

本實(shí)用新型改善電子級玻璃纖維紗線的上漿方式，由原來玻璃纖維紗線從涂油器點(diǎn)接觸式上漿改為將通過一對上擠壓輪4和下擠壓輪5的擠壓以及整體泡浴在漿料槽21內(nèi)，使?jié){料滲透并擠壓到紗束里面和包覆在紗束表面，提高上漿品質(zhì)。

附圖說明

圖1原玻璃纖維紗線漿紗示意圖。

圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是漿料循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是淋漿裝置3底部設(shè)有大小一致的圓孔。

數(shù)字標(biāo)記：

絲餅1，漿料盒2，漿料槽21，淋漿裝置3，上擠壓輪4，涂油輥5，玻璃纖維紗線6，玻璃纖維單絲7，噴絲冷卻水機(jī)構(gòu)8，鉑金漏板9，合絲機(jī)構(gòu)10。

具體實(shí)施方式

一種電子級玻璃纖維紗線的上漿裝置，包括活動前行的玻璃纖維紗線6、涂油輥5，其特征在于，還包括上部開口的漿料槽21、上擠壓輪4，所述涂油輥5設(shè)計(jì)為下擠壓輪，并與所述上擠壓輪4相配合，所述玻璃纖維紗線6穿過上擠壓輪4和下擠壓輪之間；所述漿料槽21盛有漿料；所述上擠壓輪4和下擠壓輪浸泡于漿料槽21的漿料中。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，將上漿裝置由原來的后置式改為前置式，設(shè)置于整個(gè)工藝過程前端位置。在上漿裝置之前設(shè)有出絲裝置，包括鉑金漏板9、噴絲冷卻水機(jī)構(gòu)8、合絲機(jī)構(gòu)10，所述鉑金漏板9、合絲機(jī)構(gòu)10上下相對位置，所述噴絲冷卻水機(jī)構(gòu)8設(shè)置于所述鉑金漏板9、合絲機(jī)構(gòu)10之間；所述鉑金漏板9設(shè)有微孔，原液(玻璃纖維溶液)從鉑金漏板9底部噴流出，噴射出的高溫熔融態(tài)玻璃溶液由噴絲冷卻水機(jī)構(gòu)8噴出冷卻水后變成晶態(tài)的玻璃纖維單絲7，并有下部的合絲機(jī)構(gòu)10將多根單絲捻成初始的玻璃纖維紗線6；所述上漿裝置緊挨初始階段的玻璃纖維紗線6。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，還包括漿料循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括位于高處的淋漿裝置3、循環(huán)泵，淋漿裝置3內(nèi)放置漿料，淋漿裝置3底部設(shè)有大小一致的圓孔(圖4所示)，淋漿裝置3正對所述的上擠壓輪4，以使得淋漿裝置3內(nèi)的漿料高密流地覆蓋于上擠壓輪4并最終匯入漿料槽21內(nèi)，而所述漿料槽21底部通過管路連接至淋漿裝置3邊側(cè)的入口，管路設(shè)有循環(huán)泵，驅(qū)動漿料槽21底部的漿料抽升到淋漿裝置3內(nèi)，形成循環(huán)系統(tǒng)。淋漿上漿，以使?jié){料均勻的滲透并擠壓到紗束里面和包覆在紗束表面。另外形成的循環(huán)系統(tǒng)，如此，漿料糊狀的流體能保持濃度均勻，不分層，進(jìn)一步保證上漿品質(zhì)。相對于傳統(tǒng)靜止態(tài)的漿料存儲在漿料盒2內(nèi)，在長時(shí)間的重力作用下，容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，最底部濃度高、上層濃度低。

進(jìn)一步的，所述的漿料循環(huán)系統(tǒng)還包括加料裝置，通過管路連接至漿料槽21側(cè)部的入口，加料裝置包括攪拌器、煮漿桶、電動馬達(dá)、進(jìn)料泵，電動馬達(dá)設(shè)置于頂部，其輸出軸連接于攪拌器的轉(zhuǎn)軸，攪拌器至于煮漿桶內(nèi)，進(jìn)料泵設(shè)置于管路上，從而為漿料循環(huán)系統(tǒng)實(shí)時(shí)新增漿料。

玻璃纖維紗6進(jìn)入漿料槽21，經(jīng)過上擠壓輪4和下擠壓輪5之間，此時(shí)在上擠壓輪4上方淋漿槽3內(nèi)的漿液成瀑布式下落到上擠壓輪4表面，隨著上擠壓輪4的逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，漿液被均勻的擠壓到玻璃纖維紗7里面。本實(shí)用新型使得漿料能快速浸潤并進(jìn)入電子級玻璃纖維紗線紗束內(nèi)部，起到覆蓋單絲、填充單絲內(nèi)部，達(dá)到要求的上漿率，并將漿料盒改成含浸式的漿槽，使紗線與漿料充分接觸、浸潤，如圖2、圖3。原來的上漿過程如圖1，通過擠壓輪5將漿料通過物理粘附的方法吸附至紗線的表面。

對比例：

如圖1所示：玻璃纖維紗線在涂油輥上吸附涂上了漿料，涂油輥上的漿料依靠涂油輥5的旋轉(zhuǎn)從漿料盒中粘附上。經(jīng)過上漿的玻璃纖維紗線繞在塑料膠管上。

如圖2-如4所示，新的工藝過程：成束的紗線經(jīng)水冷卻后進(jìn)入漿料槽2，淋漿裝置3內(nèi)漿料成瀑布式流到上擠壓輪表面，隨著上擠壓輪的運(yùn)轉(zhuǎn)，將漿料帶到上擠壓輪和涂油輥之間，玻璃纖維紗線經(jīng)過上擠壓輪4與涂油輥5之間，進(jìn)而對紗線上漿。玻璃纖維紗線的上漿方式由原來點(diǎn)接觸式改為含浸式、擠壓式，便于漿料完全、充分的浸泡、擠壓進(jìn)紗線內(nèi)部，并滲透進(jìn)紗線中的單絲內(nèi)部，增強(qiáng)紗線的抱合力，從而增強(qiáng)紗線的強(qiáng)度。