本實(shí)用新型涉及一種非織造布水刺生產(chǎn)線用的設(shè)備，具體說是涉及一種適用于水刺生產(chǎn)工藝中的噴水設(shè)備，用于將經(jīng)過水刺機(jī)的纖維網(wǎng)纏繞加固的裝置。

背景技術(shù)：

水刺頭是水刺設(shè)備中的關(guān)鍵裝置。通過高壓設(shè)備加壓的水，進(jìn)入到水刺頭內(nèi)，經(jīng)過水針板分流噴出的高壓高速水針穿過纖維網(wǎng)并通過纖維網(wǎng)下面的網(wǎng)簾或輥筒鋼絲網(wǎng)對(duì)水針的折射和反射，引起纖維網(wǎng)內(nèi)纖維之間的相互纏繞，就可以制造出具有一定強(qiáng)度的非織造布。因此，水刺頭的設(shè)計(jì)、加工、裝配以及制造成本直接關(guān)系到水刺設(shè)備的成敗，因而水刺頭一直是各個(gè)無紡布設(shè)備生產(chǎn)廠家的核心，而水刺頭的承壓能力是水刺生產(chǎn)工藝多樣化的關(guān)鍵，是客戶選擇水刺設(shè)備的主要因素。

目前常見的水刺頭如圖1、圖2所示，該水刺頭的一端為封閉結(jié)構(gòu)，另一端通過進(jìn)水管2’與高壓供水系統(tǒng)相連通，水腔的下端是貫穿高壓水腔本體1’底部的長圓形通孔6’，水針板9’安裝在長圓形通孔的下面，通過壓板4’和密封條8’固定，經(jīng)過高壓供水系統(tǒng)進(jìn)入到水腔內(nèi)的水，通過高壓水腔本體1’底部的長圓形通孔6’和水針板上的微小錐孔噴出的水針即成為高壓水針。

目前的非織造布水刺設(shè)備上的水刺壓力多數(shù)都低于200bar，隨著非織造布生產(chǎn)工藝的提高，特別是厚克重布料的大量生產(chǎn)，以及對(duì)布面質(zhì)量要求的提高，這種結(jié)構(gòu)的水刺頭所產(chǎn)生的壓力已不能滿足使用要求，而且該結(jié)構(gòu)受材料性能所限，加工難度高，加工后的水腔本體易變形，在持續(xù)的高壓力工作狀態(tài)下產(chǎn)生的應(yīng)力集中有可能會(huì)導(dǎo)致水腔本體開裂，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)更為合理、加工難度低、承壓能力高、水壓穩(wěn)定的水壓式高壓密封式水刺頭。

本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的高水壓水刺頭包括高壓水腔本體，所述高壓水腔本體的一端通過水腔密封塊封閉，另一端設(shè)置有與高壓供水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水管，所述高壓水腔本體的腔體為沿長度方向加工出的貫穿本體的截面呈圓形的高壓水腔，且在所述高壓水腔內(nèi)安裝有圓筒型不銹鋼過濾網(wǎng)，所述不銹鋼過濾網(wǎng)通過可拆卸的水腔密封塊封裝在所述高壓水腔內(nèi)；在高壓水腔本體底部沿腔體長度方向、以并排設(shè)置的方式加工有若干個(gè)與腔體相連通的均壓水孔，在均壓水孔的底面通過密封條和壓板安裝有水針板；所述水針板上加工有若干個(gè)錐形通孔；在所述壓板與水針板上的若干個(gè)錐形通孔相對(duì)應(yīng)的位置處加工有長條形錐槽孔。

本實(shí)用新型中不銹鋼過濾網(wǎng)的設(shè)置是為保證水源的清潔，不銹鋼過濾網(wǎng)通過可拆卸的水腔密封塊安裝在水腔體內(nèi)；該不銹鋼過濾網(wǎng)不僅安裝、更換方便，而且便于清洗，循環(huán)使用。

本實(shí)用新型為隨時(shí)監(jiān)測水壓的波動(dòng)變化，在所述高壓水腔本體的操作側(cè)的側(cè)面安裝有壓力表。

為了簡化生產(chǎn)工藝，減小在加工過程對(duì)腔體材料的撕裂和破壞，提高高壓水腔本體的承壓力度，本實(shí)用新型在所述高壓水腔本體底部、沿腔體長度方向加工有兩排均布的均壓水孔。

為了便于水針板的更換、清洗，本實(shí)用新型中所述的水針板以插裝的方式安裝在高壓水腔本體底面凸臺(tái)和與該凸臺(tái)相配合的壓板凹槽之間的空間內(nèi)，該空間一端為密封端，另一端安裝有可拆卸的密封裝置；所述壓板本體的長條形錐槽孔位于壓板凹槽的中軸線位置處。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)不僅結(jié)構(gòu)簡單，加工難度降低，材料利用率提高，盡量保持腔體材料原有特性，承壓能力高，而帶來的直接效果是水刺頭的壓力大幅提高，在持續(xù)的高壓力工作狀態(tài)下，水腔本體的受力性能更好，為高壓狀態(tài)工作提高有力保障。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的的主視結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是圖1的B-B剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型的主結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖1、2中序號(hào)：1’高壓水腔本體、2’進(jìn)水管、3’水腔密封塊、4’壓板、5’過濾網(wǎng)、6’長圓形通孔、7’長條形錐槽孔、8’密封條、9’水針板。

圖3、4中序號(hào)：1、高壓水腔本體，2、進(jìn)水管，3、密封塊Ⅰ，4、水腔密封塊 ，5、密封板，6、壓板，7、不銹鋼過濾網(wǎng)，8、均壓水孔， 10、壓力表，11、水針板，12、長條形錐槽孔，13、密封條。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的高水壓水刺頭包括高壓水腔本體1，所述高壓水腔本體的一端通過水腔密封塊4封閉，另一端設(shè)置有與高壓供水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水管2，所述高壓水腔本體1的腔體為沿長度方向加工出的貫穿本體的截面呈圓形的高壓水腔，且在所述高壓水腔內(nèi)安裝有圓筒型不銹鋼過濾網(wǎng)7，所述不銹鋼過濾網(wǎng)7通過可拆卸的水腔密封塊4封裝在所述高壓水腔內(nèi)；在高壓水腔本體底部沿腔體長度方向、以并排設(shè)置的方式加工有若干個(gè)與腔體相連通的均壓水孔8，在均壓水孔8的底面通過密封條13和壓板6安裝有水針板11；所述水針板11上加工有若干個(gè)錐形通孔；在所述壓板6與水針板11上的若干個(gè)錐形通孔相對(duì)應(yīng)的位置處加工有長條形錐槽孔12。

本實(shí)用新型中不銹鋼過濾網(wǎng)7的設(shè)置是為保證水源的清潔，不銹鋼過濾網(wǎng)7通過可拆卸的水腔密封塊4安裝在水腔體內(nèi)；該不銹鋼過濾網(wǎng)7不僅安裝、更換方便，而且便于清洗，循環(huán)使用。

本實(shí)用新型為隨時(shí)監(jiān)測水壓的波動(dòng)變化，在所述高壓水腔本體的操作側(cè)的側(cè)面安裝有壓力表10。

為了簡化生產(chǎn)工藝，減小在加工過程對(duì)腔體材料的撕裂和破壞，提高高壓水腔本體的承壓力度，本實(shí)用新型在高壓水腔本體底部、沿腔體長度方向加工有兩排均布的均壓水孔8。

為了便于水針板11的更換、清洗，本實(shí)用新型中所述的水針板11以插裝的方式安裝在高壓水腔本體1底面凸臺(tái)和與該凸臺(tái)相配合的壓板凹槽之間的空間內(nèi)，該空間一端為密封端，另一端安裝有可拆卸的密封裝置；所述壓板6本體的長條形錐槽孔12位于壓板凹槽的中軸線位置處。