本實用新型涉及一種縫制動作開始將縫線夾定的線保持機構(gòu)，特別是指一種應(yīng)用單一彈性件來簡化構(gòu)件數(shù)量的縫紉機線保持機構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫紉機主要是通過縫線車縫將數(shù)層布料結(jié)合，無論是車縫衣物用品的布料或者是車縫皮革對象的縫紉機，對于具有自動切線功能的工業(yè)用縫紉機均會要求起針的線頭長度必須保持在一適當?shù)姆秶苊饪p線被脫離針孔，在講求控制起針的線頭長度更精準的條件下，則需包含一線保持裝置，以獲得穩(wěn)定的縫制質(zhì)量。

其中，所述線保持裝置是在縫針開始進行縫紉動作時，可讓縫線的起始端夾持在布料下方，并在經(jīng)過預(yù)定的針數(shù)動作后，可順利開放被夾持的縫線，然而，一般線保持裝置所進行安裝的位置附近，通常都是安裝有許多其他部位的機械構(gòu)件，例如：旋梭機構(gòu)與切線機構(gòu)，因此，如何將上線保持裝置設(shè)計能夠精確完成動作，并且能夠放入有限的空間，乃是縫紉機需求的重點。

請參閱中國發(fā)明專利公告號CN101845723號所公開縫紉機的上線保持裝置，所述上線保持裝置的夾持單元包含有第一夾持部件、第二夾持部件、支撐部件、聯(lián)動動作單元以及開閉動作單元五部分。

其中，所述第一夾持部件設(shè)置有一捕捉部、一開閉板、一安裝部、一托架部以及一貫穿孔，所述托架部安裝有一與開閉板連接的預(yù)緊彈簧，而所述貫穿孔內(nèi)設(shè)置一作為聯(lián)動動作單元的拉伸彈簧，并由所述拉伸彈簧分別連接在第一夾持部件以及第二夾持部件之間；此外，所述第二夾持部件包含前側(cè)部件以及后側(cè)部件兩部分，所述前側(cè)部件通過一連接體與所述后側(cè)部件能夠相端轉(zhuǎn)動，而所述后側(cè)部件與所述拉伸彈簧的另一側(cè)連接，并且持續(xù)的施加讓所述后側(cè)部件與所述貫穿孔朝向彼此接近的預(yù)緊力。

然而，所述線保持裝置采用兩個彈簧分別連接在整個夾持單元的不同構(gòu)件上，增加了線保持裝置的構(gòu)件數(shù)量，并將造成線保持件的體積增加，除此之外，第一夾持部件以及第二夾持部件的結(jié)構(gòu)樣態(tài)復(fù)雜，造成構(gòu)件加工制成的成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于：提供一種應(yīng)用單一彈性件來簡化構(gòu)件數(shù)量的線保持機構(gòu)，能夠有效縮減線保持機構(gòu)的體積大小，并降低整個線保持機構(gòu)的制作成本。

本實用新型的次要目的在于線保持機構(gòu)的兩夾持件以及線保持件之間是以樞轉(zhuǎn)方式相互配合，能夠充分利用有限的組裝空間來完成夾線及放線的動作行程。

為實現(xiàn)所述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種縫紉機的線保持機構(gòu)，包含：

一支撐板，具有一第一軸孔以及一止擋塊；

一線保持件，與所述第一軸孔樞接，設(shè)有一呈現(xiàn)弧形狀的開口部、一第二軸孔以及一擋部，所述開口部中可供一與縫針連接的縫線插入；

一第一夾持件，與所述第二軸孔樞接，設(shè)有一抵靠于所述開口部的第一夾臂，使得所述開口部呈現(xiàn)封閉狀態(tài)；

一第二夾持件，與所述第一軸孔樞接，設(shè)有一與所述第一夾臂對應(yīng)的第二夾臂，并能受到所述線保持件的擋部推動，使得所述第二夾臂與所述第一夾臂能夠互相接觸，將所述縫線夾固在所述第二夾臂與第一夾臂之間；

一驅(qū)動裝置，帶動所述第一夾持件與第二夾持件依序在所述縫針插入所述開口部的一初始位置、夾持所述縫線的一夾持位置以及遠離所述初始位置的一放開位置之間來回移動；以及

一彈性件，裝設(shè)于所述第一夾持件以及所述第二夾持件之間，能確保所述第一夾持件由所述初始位置移至所述放開位置，并能確保所述第二夾持件由所述放開位置返回所述初始位置；

其中，在所述第一夾持件與第二夾持件由所述夾持位置向所述放開位置移動時，所述止擋塊卡抵所述第一夾持件，使得所述開口部與所述第一夾臂互相分離。

所述的縫紉機的線保持機構(gòu)，所述彈性件裝設(shè)于所述第一夾持件以及所述第二夾持件之間，且所述彈性件能夠確保所述第一夾持件由所述初始位置移至所述放開位置，并能確保所述第二夾持件由所述放開位置返回所述初始位置。

所述的縫紉機的線保持機構(gòu)，于一較佳實施例中，所述驅(qū)動裝置帶動所述線保持件以及第一夾持件進行偏轉(zhuǎn)；所述線保持件具有一位置不變的固定軸心，所述第一夾持件具有一沿著弧線路徑移動的活動軸心，而所述第二夾持件同樣沿著所述固定軸心進行偏轉(zhuǎn)。

所述的縫紉機的線保持機構(gòu)，在所述初始位置時，所述線保持件的擋部與所述第二夾持件之間具有一張開距離，并且所述線保持機構(gòu)可進一步包含一能夠相對位移的調(diào)整件，所述調(diào)整件抵靠于所述第二夾持件，并用以調(diào)整所述張開距離大小。

所述的縫紉機的線保持機構(gòu)，所述支撐板的底面設(shè)有一相鄰所述容置開口的止擋塊，由所述止擋塊來卡抵所述第一夾持件。其中，所述線保持件及第二夾持件樞設(shè)于所述支撐板的頂面，而所述第一夾持件位于所述支撐板的頂面，并同時與所述線保持件及驅(qū)動裝置相互樞接。又所述第一夾持件設(shè)有一擋臂，所述擋臂與所述第一夾臂形成一高度差距，而位于所述支撐板的底面位置，并能與所述止擋塊相接觸。

所述的縫紉機的線保持機構(gòu)，所述線保持件進一步設(shè)有一支撐部，所述支撐部形成有一高度低于所述開口部的凸緣，在所述第一夾臂由所述放開位置移動至所述夾持位置時，所述第一夾臂受到所述凸緣頂撐，而與所述開口部保持在相同高度位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用所述技術(shù)方案的本實用新型的優(yōu)點在于：通過所述彈性件連接于所述第一夾持件與所述第二夾持件之間，讓所述彈性件在不同位置上能夠分別對所述第一夾持件與所述第二夾持件產(chǎn)生作用，在初始位置移動至放開位置的動作過程中，所述彈性件能夠驅(qū)使所述第一夾持件產(chǎn)生一順時鐘方向扭力，而在放開位置返回至初始位置的動作過程中，所述彈性件能夠驅(qū)使所述第二夾持件產(chǎn)生一逆時鐘方向扭力。如此即可讓兩夾持件以及線保持件之間是以樞轉(zhuǎn)方式相互配合，能夠充分利用有限的組裝空間來完成夾線及放線的動作行程，并能確實簡化構(gòu)件數(shù)量，有效縮減整體裝置的體積。

附圖說明

圖1為本實用新型縫紉機底座局部的分解示意圖；

圖2為本實用新型線保持機構(gòu)的立體圖；

圖3為圖2線保持機構(gòu)的分解圖；

圖4A為線保持機構(gòu)位于初始位置的立體圖；

圖4B為線保持機構(gòu)位于初始位置的俯視圖；

圖5A為線保持機構(gòu)位于夾持位置的立體圖；

圖5B為線保持機構(gòu)位于夾持位置的俯視圖；

圖6A為線保持機構(gòu)位于放開位置的立體圖；

圖6B為線保持機構(gòu)位于放開位置的俯視圖；

圖7為調(diào)整件改變相對位置的示意圖。

附圖標記說明：1-線保持機構(gòu)；10-縫針；11-縫線；2-底座；20-基座結(jié)構(gòu)；21-裝置空間；22-針板；23-開孔；3-支撐板；30-容置區(qū)域；31-驅(qū)動區(qū)域；32-第一槽孔；33-第一軸孔；34-止擋塊；35-讓位凹槽；36-第二槽孔；37-第一樞孔；38-螺絲孔；4-線保持件；40-第一樞接部；41-開口部；42-支撐部；421-凸緣；43-擋部；44-第二軸孔；5-第一夾持件；50-第一夾臂；51-擋臂；52-勾臂；6-第二夾持件；60-第二樞接部；61-第二夾臂；62-受抵部；63-勾部；7-驅(qū)動裝置；71-擺動桿；72-連接桿；73-移動桿；8-彈性件；9-調(diào)整件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。

請參閱圖1所示，本實用新型線保持機構(gòu)1位于一縫紉機的底座2內(nèi)部，所述底座2的前端形成一呈現(xiàn)大致筒狀的基座結(jié)構(gòu)20，且所述基座結(jié)構(gòu)20頂部形成一裝置空間21，所述裝置空間21上方安裝有一形成開孔23供縫針10(參圖4A、5A、6A)進入的針板22，而所述線保持機構(gòu)1安裝在所述裝置空間21中，當進入所述裝置空間21中縫針10從縫紉開始的第一針至規(guī)定針數(shù)的落針為止，所述線保持機構(gòu)1可在縫紉過程將一縫線11的線頭端保持在所述針板22的底面。

請參閱圖2及圖3所示，本實用新型線保持機構(gòu)1包含有一支撐板3、一線保持件4、一第一夾持件5、一第二夾持件6、一驅(qū)動裝置7、一彈性件8以及一調(diào)整件9等七部分。

所述支撐板3上形成有一容置區(qū)域30以及一驅(qū)動區(qū)域31，所述容置區(qū)域30形成有一供所述線保持件4、第一夾持件5、第二夾持件6以及彈性件8四者位于其中相對位移的第一槽孔32以及一配合所述線保持件4及第二夾持件6樞接的第一軸孔33，且所述第一槽孔32旁設(shè)有一由底面向下延伸的止擋塊34，而所述驅(qū)動區(qū)域31形成有一讓位凹槽35、一第二槽孔36、一第一樞孔37以及一螺絲孔38。

所述線保持件4具有一組裝于所述第一軸孔33頂面的第一樞接部40，所述第一樞接部40朝向所述支撐板3外側(cè)延伸，并凸出所述支撐板3形成一呈現(xiàn)弧形狀的開口部41，且所述開口部41與第一樞接部40之間設(shè)有一支撐部42、一擋部43以及一第二軸孔44，所述支撐部42朝向所述支撐板3外側(cè)形成一高度低于所述開口部41的凸緣421，而所述擋部43朝向所述第一槽孔32位置延伸，并且垂直彎折形成一縱向凸塊。

所述第一夾持件5位于所述支撐板3的頂面，并與所述線保持件4的第二軸孔44相互連接，具有一朝向所述支撐板3外側(cè)形成的第一夾臂50，并讓所述第一夾臂50抵靠于所述開口部41，可使得所述開口部41呈現(xiàn)封閉狀態(tài)。此外，所述第一夾持件5另設(shè)有一位于所述支撐板3底面位置的擋臂51以及一位于所述擋臂51旁邊的勾臂52，所述擋臂51與所述第一夾臂50形成一高度差距，使得所述擋臂51能在所述第一夾持件5相對于所述線保持件4樞轉(zhuǎn)時，擺動至與所述支撐板3的止擋塊34相接處。

所述第二夾持件6同樣具有一組裝于所述第一軸孔33頂面的第二樞接部60，并由所述第二樞接部60朝向所述支撐板3外側(cè)延伸出一第二夾臂61，所述第二夾臂61局部覆蓋于所述開口部41，并在所述開口部41內(nèi)部形成有一與所述第一夾臂50呈現(xiàn)對應(yīng)樣態(tài)的夾塊，而所述第二樞接部60另朝向所述第一槽孔32內(nèi)部延伸出一受抵部62以及一勾部63。所述受抵部62能夠受到所述線保持件4的擋部43推動，使得原本呈現(xiàn)分離樣態(tài)的第一夾臂50與第二夾臂61，由遠離位置彼此接近直到互相接觸，使得所述縫線11夾固在所述第二夾臂61與第一夾臂50之間呈現(xiàn)保持狀態(tài)。

所述驅(qū)動裝置7設(shè)有一作為驅(qū)動源的馬達(圖未示)以及一連桿組，所述連桿組設(shè)有一擺動桿71、一連接桿72以及一移動桿73，所述擺動桿71一端安裝于所述第一樞孔37，另一端通過所述第二槽孔36與所述連接桿72相互連接，使得所述擺動桿71與連接桿72分別位于所述支撐板3的上、下相反兩側(cè)，而所述移動桿73一端連接于所述擺動桿71兩端之間的中央位置，并可在所述讓位凹槽35的范圍內(nèi)位移，另一端連接于所述線保持件4的第二軸孔44；又所述連接桿72的另一端組裝于作為驅(qū)動源的所述馬達(圖未示)，并能帶動所述擺動桿71進行一預(yù)設(shè)角度范圍的偏擺位移。

所述驅(qū)動裝置7用以帶動所述第一夾持件5與第二夾持件6依序在所述縫針10插入所述開口部41的一初始位置(如圖4A)、夾持所述縫線11的一夾持位置(如圖5A)以及遠離所述初始位置的一放開位置(如圖6A)之間來回移動。

所述彈性件8裝設(shè)于所述第一夾持件5的勾臂52以及所述第二夾持件6的勾部63之間，并位于所述支撐板3的第一槽孔32中，如圖所示，所述彈性件8設(shè)為一拉伸彈簧。再者，所述調(diào)整件9安裝于所述支撐板3的螺絲孔38中，并能活動位移調(diào)整與所述第二夾持件6之間的抵靠位置。

請參閱圖4A及圖4B所示，所述線保持機構(gòu)1在所述驅(qū)動裝置7帶動的初始位置時，所述線保持件4的開口部41將與所述第一夾持件5的第一夾臂50受到所述彈性件8的作用形成封閉樣態(tài)，又所述第二夾持件6的夾塊與所述第一夾臂50呈現(xiàn)一分離樣態(tài)，而所述線保持件4的擋部43將與所述第二夾持件6的受抵部62形成一張開距離。

請參閱圖5A及5B所示，所述線保持機構(gòu)1在所述驅(qū)動裝置7的移動桿73產(chǎn)生一預(yù)設(shè)距離的位移時，所述線保持件4與第一夾持件5同時受到所述移動桿73拉動，由于所述線保持件4以第一樞接部40為旋轉(zhuǎn)中心，在所述移動桿73拉動的情況下將會產(chǎn)生一順時針旋轉(zhuǎn)，而所述第一夾持件5受到所述彈性件8的彈性力拉動，在所述移動桿73拉動的情況下同樣會產(chǎn)生一順時針旋轉(zhuǎn)，因此，所述線保持件4與第一夾持件5將可保持在閉合狀態(tài)下進行轉(zhuǎn)動。

隨后，所述第二夾持件6的第二夾臂61受所述第一夾臂50接觸抵靠形成夾線狀態(tài)，緊接著，所述第二夾持件6的受抵部62將受到所述擋部43的同步推動，使得所述線保持件4、第一夾持件5以及第二夾持件6三者能夠同時旋轉(zhuǎn)。

請參閱圖6A及6B所示，所述線保持機構(gòu)1在驅(qū)動裝置7的移動桿73由圖5A、5B的位置繼續(xù)移動到另一相對端的過程中，所述擋臂51將會與所述支撐板3的止擋塊34接觸，使得所述第一夾持件5停止旋轉(zhuǎn)，而所述線保持件4仍會進行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，造成所述第二夾持件6受到所述擋部43抵頂仍進行旋轉(zhuǎn)運動，此時，所述第一夾臂50將與第二夾臂61分離形成放開狀態(tài)，除此之外，所述彈性件8將會受到拉伸。

當所述驅(qū)動裝置7由所述放開位置返回所述夾持位置的運動過程中，所述彈性件8將確保所述第二夾持件6產(chǎn)生一逆時針移動，而所述第一夾臂50將會受到所述線保持件4的凸緣421頂撐，而能確保與所述開口部41保持在相同高度位置。后續(xù)，若所述驅(qū)動裝置7由所述夾持位置返回所述初始位置時，所述彈性件8仍持續(xù)作用所述第二夾持件6產(chǎn)生一逆時針扭力。

觀察所述線保持機構(gòu)1在初始位置、夾持位置以及放開位置之間來回移動的狀態(tài)可知，所述線保持件4具有一位置不變的固定軸心，所述第一夾持件5具有一沿著弧線路徑移動的活動軸心。

請參閱圖7所示，所述擋部43與受抵部62之間的張開距離的長度大小，主要是受到所述調(diào)整件9的左右位置影響，當所述調(diào)整件9接近所述移動桿73時，則所述張開距離的長度變小，如此將使得所述開口部41被所述第二夾持件6覆蓋后的面積變小；反之，當所述調(diào)整件9遠離所述移動桿73時，則所述張開距離的長度變大，如此將使得所述開口部41被所述第二夾持件6覆蓋后的面積變大。以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下能夠?qū)Ρ緦嵱眯滦图夹g(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。