本實(shí)用新型涉及網(wǎng)眼機(jī)的零部件，具體地說(shuō)是一種網(wǎng)眼機(jī)用橄欖片。

背景技術(shù)：

目前網(wǎng)眼機(jī)上使用的橄欖片多為整片鋼板鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空部分邊緣有棱角，偶爾會(huì)有毛刺，網(wǎng)眼機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，網(wǎng)眼機(jī)經(jīng)線與橄欖片鏤空部分邊緣摩擦，容易起絲甚至斷裂，也有鋼絲結(jié)構(gòu)的橄欖片，但是穿絲片中的穿絲孔也同樣不夠光滑圓潤(rùn)，易造成網(wǎng)眼機(jī)的經(jīng)線起絲甚至斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有網(wǎng)眼機(jī)用橄欖片的穿絲孔不夠圓潤(rùn)光滑，在網(wǎng)眼機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，容易造成經(jīng)線起絲甚至斷裂的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種網(wǎng)眼機(jī)用橄欖片，該網(wǎng)眼機(jī)用橄欖片通過(guò)在支撐片中間設(shè)置陶瓷套，在陶瓷套中間設(shè)置穿絲孔，陶瓷表面圓潤(rùn)光滑，耐磨無(wú)毛刺，有效減少網(wǎng)眼機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)線斷裂的情況。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種網(wǎng)眼機(jī)用橄欖片，包括鋼絲內(nèi)圈和鋼絲外圈，所述鋼絲內(nèi)圈與鋼絲外圈的長(zhǎng)軸兩端相焊接，其特征在于：所述鋼絲內(nèi)圈與鋼絲外圈之間焊接有支撐片，所述支撐片上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定有陶瓷套，所述陶瓷套上設(shè)有穿絲孔，所述穿絲孔兩端設(shè)有圓弧倒角。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓弧倒角的半徑為1～3㎜。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述陶瓷套通過(guò)膠層粘接在安裝孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼絲內(nèi)圈與鋼絲外圈之間還設(shè)有固定片，固定片上設(shè)有通孔。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼絲內(nèi)圈、鋼絲外圈、支撐片和固定片表層電鍍硬鉻。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采用了上述技術(shù)方案，該網(wǎng)眼機(jī)用橄欖片通過(guò)在支撐片中間設(shè)置陶瓷套，在陶瓷套中間設(shè)置穿絲孔，陶瓷表面圓潤(rùn)光滑，耐磨無(wú)毛刺，有效減少網(wǎng)眼機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)線斷裂的情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型網(wǎng)眼機(jī)鋼絲橄欖片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3是圖1中A處的放大圖。

其中 1-鋼絲內(nèi)圈，2-鋼絲外圈，3-支撐片，4-安裝孔，5-陶瓷套，6-穿絲孔，7-圓弧倒角，8-膠層，9-固定片，10-通孔。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖3所示，一種網(wǎng)眼機(jī)用橄欖片，包括鋼絲內(nèi)圈1和鋼絲外圈2，所述鋼絲內(nèi)圈1與鋼絲外圈2的長(zhǎng)軸兩端相焊接，其特征在于：所述鋼絲內(nèi)圈1與鋼絲外圈2之間焊接有支撐片3，所述支撐片3上設(shè)有安裝孔4，所述安裝孔4內(nèi)固定有陶瓷套5，所述陶瓷套5上設(shè)有穿絲孔6，所述穿絲孔6兩端設(shè)有圓弧倒角7。該網(wǎng)眼機(jī)用橄欖片通過(guò)在支撐片3中間設(shè)置陶瓷套5，在陶瓷套5中間設(shè)置穿絲孔6，陶瓷表面圓潤(rùn)光滑，耐磨無(wú)毛刺，有效減少網(wǎng)眼機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)線斷裂的情況。

所述圓弧倒角7的半徑為1～3㎜。本實(shí)施例根據(jù)實(shí)際陶瓷套的厚度，打磨圓弧倒角。

所述陶瓷套5通過(guò)膠層8粘接在安裝孔4內(nèi)。采用膠層8粘接陶瓷套5和支撐片3，固定效果好。

所述鋼絲內(nèi)圈1與鋼絲外圈2之間還設(shè)有固定片9，固定片9上設(shè)有通孔10。固定片9與網(wǎng)眼機(jī)通過(guò)螺栓相接。

所述鋼絲內(nèi)圈1、鋼絲外圈2、支撐片3和固定片9表層電鍍硬鉻。增加零部件表面光滑度，降低表面摩擦力。