本實用新型涉及衣物干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱轉(zhuǎn)輪自動感應(yīng)除濕干衣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在梅雨季節(jié)，盡管溫度不是太高，但由于空氣濕度大，換洗的衣物往往一個多星期都無法晾干，這不但造成生活上的不方便，而且衣物在晾干的過程中，會發(fā)霉，產(chǎn)生異味。另外，梅雨季節(jié)的房間內(nèi)，也會因為空氣的濕度大，使室內(nèi)被子和衣物發(fā)霉、出現(xiàn)異味，甚至霉?fàn)€。目前市場也出現(xiàn)了各類干衣機(jī)，但是應(yīng)用比例較大的是采用電加熱的傳統(tǒng)干衣機(jī)；傳統(tǒng)干衣機(jī)將干燥過程中產(chǎn)生的廢氣直接排放，不僅浪費(fèi)了熱量，而且對環(huán)境造成了濕污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種熱轉(zhuǎn)輪自動感應(yīng)除濕干衣系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)熱量循環(huán)利用，節(jié)能減排，且不會對環(huán)境造成濕污染，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱轉(zhuǎn)輪自動感應(yīng)除濕干衣系統(tǒng)，所述干燥滾筒的底端安裝有進(jìn)氣口，頂端安裝有出氣口，所述干燥滾筒的進(jìn)氣口處安裝有熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)，所述出氣口安裝有吸氣泵，所述吸氣泵的輸出端連接有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的出氣口安裝有冷凝器，且蒸發(fā)器和冷凝器之間通過節(jié)流管道相連接，節(jié)流管道的支管回連至蒸發(fā)器的入氣口，蒸發(fā)器和冷凝器的兩端并聯(lián)有壓縮機(jī)；所述冷凝器的輸出端連接有集水管，所述集水管插接有儲水箱；所述壓縮機(jī)的輸出端連接有回風(fēng)管道，所述回風(fēng)管道的輸出端連接到熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)的輸入口。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥滾筒的外端還安裝有控制盒，所述控制盒上鑲嵌有核心處理器，所述核心處理器連接有數(shù)據(jù)采集器、電機(jī)驅(qū)動器和電子開關(guān)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電子開關(guān)的輸入端連接有蓄電池，所述蓄電池的輸出端連接到熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機(jī)的電源端。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述數(shù)據(jù)采集器的輸入端連接有溫度傳感器和濕度傳感器，溫度傳感器和濕度傳感器安裝在干燥滾筒內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該熱轉(zhuǎn)輪自動感應(yīng)除濕干衣系統(tǒng)，通過設(shè)置熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)，利用蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機(jī)通過對空氣進(jìn)行壓縮冷凝放熱，利用熱空氣對流對衣物進(jìn)行干燥，有效避免了直接用電加熱干燥所帶來的各類安全隱患；通過設(shè)置集水管和儲水箱，及時收集冷凝水，有效避免造成濕污染；通過設(shè)置核心處理器，利用溫度傳感器和濕度傳感器采集數(shù)據(jù)形成閉環(huán)反饋，實現(xiàn)自動感應(yīng)開停，有效降低能耗；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)熱量循環(huán)利用，節(jié)能減排，且不會對環(huán)境造成濕污染。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-干燥滾筒；2-進(jìn)氣口；3-出氣口；4-熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)；5-吸氣泵；6-蒸發(fā)器；7-冷凝器；8-節(jié)流管道；9-壓縮機(jī)；10-集水管；11-儲水箱；12-回風(fēng)管道；13-控制盒；14-核心處理器；15-數(shù)據(jù)采集器；16-電機(jī)驅(qū)動器；17-電子開關(guān)；18-蓄電池；19-溫度傳感器；20-濕度傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施案例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種熱轉(zhuǎn)輪自動感應(yīng)除濕干衣系統(tǒng)，包括干燥滾筒1，所述干燥滾筒1的底端安裝有進(jìn)氣口2，頂端安裝有出氣口3，所述干燥滾筒1的進(jìn)氣口2處安裝有熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)4，所述出氣口3安裝有吸氣泵5，所述吸氣泵5的輸出端連接有蒸發(fā)器6，所述蒸發(fā)器6的出氣口安裝有冷凝器7，且蒸發(fā)器6和冷凝器7之間通過節(jié)流管道8相連接，節(jié)流管道8的支管回連至蒸發(fā)器6的入氣口，蒸發(fā)器6和冷凝器7的兩端并聯(lián)有壓縮機(jī)9；所述冷凝器7的輸出端連接有集水管10，所述集水管10插接有儲水箱11；所述壓縮機(jī)9的輸出端連接有回風(fēng)管道12，所述回風(fēng)管道12的輸出端連接到熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)4的輸入口。

所述干燥滾筒1的外端還安裝有控制盒13，所述控制盒13上鑲嵌有核心處理器14，所述核心處理器14連接有數(shù)據(jù)采集器15、電機(jī)驅(qū)動器16和電子開關(guān)17；所述電子開關(guān)17的輸入端連接有蓄電池18，所述蓄電池18的輸出端連接到熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)4、蒸發(fā)器6、冷凝器7和壓縮機(jī)9的電源端；所述數(shù)據(jù)采集器15的輸入端連接有溫度傳感器19和濕度傳感器20，溫度傳感器，19和濕度傳感器20安裝在干燥滾筒1內(nèi)部。

本實用新型的工作原理：所述干燥滾筒1通過轉(zhuǎn)動將衣服中的水分甩出，所述熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)4從進(jìn)氣口2向干燥滾筒1內(nèi)鼓入熱風(fēng)；所述吸氣泵5將桶內(nèi)的濕氣從出氣口3吸出，吸出的濕空氣首先經(jīng)過壓縮機(jī)9壓縮，壓縮后的氣體進(jìn)入冷凝器7中冷凝，冷凝液化過程中會放出大量的熱量，再經(jīng)過蒸發(fā)器6進(jìn)行蒸發(fā)干燥，干燥后的氣體通過回風(fēng)管道12進(jìn)入熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)4，將在干燥滾筒1內(nèi)部形成高溫的熱對流循環(huán)，從而實現(xiàn)加速衣物干燥；所述集水管10將冷凝器7產(chǎn)生的冷凝水存儲至儲水箱11，所述節(jié)流管道8將未完全蒸發(fā)的液體送入蒸發(fā)器6進(jìn)行再次蒸發(fā)冷凝；所述控制盒13用于實現(xiàn)干衣自動控制，所述溫度傳感器19和濕度傳感器20采集當(dāng)前干燥滾筒1內(nèi)的濕度和溫度信息，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)采集器15進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后，送入核心處理器14，核心處理器14調(diào)用內(nèi)置程序?qū)Ξ?dāng)前值進(jìn)行分析，若濕度值大于干燥標(biāo)準(zhǔn)，則立即觸發(fā)電子開關(guān)17，接通蓄電池18，為熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)4、蒸發(fā)器6、冷凝器7和壓縮機(jī)9，整個干燥系統(tǒng)開始工作，并根據(jù)濕度情況實時調(diào)整干燥溫度，當(dāng)判斷完全干燥后，自動斷電，停止工作。

該熱轉(zhuǎn)輪自動感應(yīng)除濕干衣系統(tǒng)，通過設(shè)置熱轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)4，利用蒸發(fā)器6、冷凝器7和壓縮機(jī)9通過對空氣進(jìn)行壓縮冷凝放熱，利用熱空氣對流對衣物進(jìn)行干燥，有效避免了直接用電加熱干燥所帶來的各類安全隱患；通過設(shè)置集水管10和儲水箱11，及時收集冷凝水，有效避免造成濕污染；通過設(shè)置核心處理器14，利用溫度傳感器19和濕度傳感器20采集數(shù)據(jù)形成閉環(huán)反饋，實現(xiàn)自動感應(yīng)開停，有效降低能耗；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)熱量循環(huán)利用，節(jié)能減排，且不會對環(huán)境造成濕污染。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。