本實用新型涉及服裝縫紉加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種鎖眼機及其進線機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鎖眼機是服裝機械中非常重要的一種設(shè)備，主要用于加工各類服飾中的鈕孔，分為平頭鎖眼機和圓頭鎖眼機，又分收尾和不收尾兩種；其中圓頭鎖眼機是一種專用于縫鎖中厚料服裝鈕孔的工業(yè)縫紉機；所謂“圓頭”是指縫鎖的鈕孔前端呈圓形，其特點是鈕孔形狀美觀，線跡均勻結(jié)實。

目前，市場上公開號為CN201501974U的中國專利公開了一種鎖眼機的圓頭鎖眼機手動壓腳機構(gòu)，由手動壓腳機構(gòu)、壓腳臂、壓腳、壓腳臂杠桿、凸輪固定塊等組成；通過凸輪連接操作桿構(gòu)造，機頭兩邊安裝固定板，雖然達到壓腳受力均衡，機械操作壓力隨意控制，但是在鎖眼縫紉機工作時，需要向機座內(nèi)輸入芯線用于縫紉，同時芯線在輸入時需要保持一定的張力，這樣才能形成良好的線跡，在縫紉結(jié)束后又需要松線，防止剪線后線頭因張力而脫離，該方案中缺乏對芯線的張力調(diào)節(jié)，在一定程度影響鎖眼機的鎖眼縫紉質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的其一在于提供一種便于調(diào)節(jié)芯線張力，提高縫紉質(zhì)量的進線機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種鎖眼機，包括設(shè)置于機架上的安裝板，所述安裝板上依次安裝有導(dǎo)向板、與安裝板固定連接的第一導(dǎo)向柱、用于調(diào)節(jié)輸入芯線張力的張力調(diào)節(jié)裝置以及導(dǎo)向輸出裝置，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)線孔，所述導(dǎo)向板通過設(shè)置于安裝板與導(dǎo)向板之間用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向板處于安裝板上相對位置的位移調(diào)節(jié)裝置連接，所述張力調(diào)節(jié)裝置通過設(shè)置于安裝板上的緊固件與安裝板連接。

如此設(shè)置，鎖眼機在進行鎖眼時，其芯線一般在機架記得上方進行傳送，通過在機架的上方設(shè)置安裝板，其而在安裝板上依次安裝有導(dǎo)向板、與安裝板固定連接的第一導(dǎo)向柱、用于調(diào)節(jié)輸入芯線張力的張力調(diào)節(jié)裝置以及導(dǎo)向輸出裝置，將芯線由導(dǎo)向板上的導(dǎo)線孔穿入再依次繞經(jīng)其他部件，使芯線以曲折的狀態(tài)經(jīng)過這些部件，達到預(yù)緊的效果；同時通過調(diào)節(jié)位移調(diào)節(jié)裝置使導(dǎo)向板處于安裝板上的相對位置發(fā)生改變，即改變芯線進入時的方向及預(yù)緊力，再通過調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)裝置，使芯線在繞經(jīng)部件后處于一個合適的張力范圍內(nèi)，保證芯線傳遞的張力，提高鎖眼機鎖眼工序時芯線的縫紉質(zhì)量。

進一步設(shè)置：所述導(dǎo)向板由兩相互垂直布置的橫板和豎板組成，所述導(dǎo)線孔設(shè)置于豎板上，所述位移調(diào)節(jié)裝置與橫板連接。

如此設(shè)置，芯線先從豎板上的導(dǎo)線孔穿過，在穿過的同時與豎板接觸線達到一個預(yù)先彎折預(yù)緊的效果，同時在橫板上與位移調(diào)節(jié)裝置連接，將芯線導(dǎo)向區(qū)域和調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的區(qū)域分開，使導(dǎo)向板整體在調(diào)節(jié)時更加方便。

進一步設(shè)置：所述位移調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于橫板上的條形凹槽以及設(shè)置于安裝板上的緊固螺栓，所述橫板通過緊固螺栓穿過條形凹槽與安裝板緊固連接。

如此設(shè)置，通過將橫板上的條形凹槽處于緊固螺栓上滑動，使導(dǎo)線孔相對于安裝板的相對位置發(fā)生改變，同時改變芯線進線口處的張力，同時導(dǎo)向板還可處于安裝板上轉(zhuǎn)動，達到調(diào)節(jié)導(dǎo)線孔相對于安裝板及進行扣位置的調(diào)節(jié)，再通過緊固螺栓將導(dǎo)向板緊固于安裝板上的效果，提高鎖眼機進線時初步的張力調(diào)節(jié)作用。

進一步設(shè)置：所述第一導(dǎo)向柱上設(shè)置用于穩(wěn)定芯線傳動的上導(dǎo)線片和下導(dǎo)線片，芯線設(shè)置于上導(dǎo)線片和下導(dǎo)線片之間。

如此設(shè)置，第一導(dǎo)向柱可以使芯線在傳動時達到芯線曲折的效果，增加傳送時的預(yù)緊力，再通過將芯線放置于兩導(dǎo)線片之間，使芯線在中間傳送的途徑中處于良好的穩(wěn)定狀態(tài)，提高芯線傳送時的穩(wěn)定性能。

進一步設(shè)置：所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張力調(diào)節(jié)板、與張力調(diào)節(jié)板連接用于容納芯線的掛鉤以及固定設(shè)置于安裝板上的支柱，所述張力調(diào)節(jié)板通過緊固件與安裝板緊固連接。

如此設(shè)置，芯線經(jīng)第一導(dǎo)向柱再繞經(jīng)于支柱上，其次繞經(jīng)掛鉤內(nèi)，使芯線在傳遞時呈現(xiàn)來回彎折的狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)動緊固件使張力調(diào)節(jié)板與安裝板之間松懈，此時張力調(diào)節(jié)板以緊固件為圓心，以張力調(diào)節(jié)板長度為半徑做圓周運動，使另一端上的掛鉤與支柱之間的距離發(fā)生改變，達到調(diào)節(jié)的目的，使芯線調(diào)節(jié)到合適的張力范圍，再通過轉(zhuǎn)動緊固件使張力調(diào)節(jié)板緊固于安裝板上，完成調(diào)節(jié)的效果。

進一步設(shè)置：所述張力調(diào)節(jié)板一端與掛鉤連接，另一端設(shè)置有用于將芯線導(dǎo)出至導(dǎo)向輸出裝置上的導(dǎo)向固定支架。

如此設(shè)置，經(jīng)掛鉤傳遞過來的芯線再通過導(dǎo)向固定之間，使芯線處于一個張緊的形式傳遞給導(dǎo)向輸出裝置，同時導(dǎo)向固定支架也起到導(dǎo)向以及將芯線彎折的作用。

進一步設(shè)置：所述導(dǎo)向輸出裝置包括墊片、與墊片連接的導(dǎo)向支架以及穿過墊片將墊片緊固于安裝板上的卡緊螺栓。

如此設(shè)置，通過將墊片處于安裝板上轉(zhuǎn)動，使與墊片連接的導(dǎo)線支架也隨之發(fā)生相對位置的偏移，再通過卡緊螺栓將墊片卡緊于安裝板上，芯線再導(dǎo)線支架傳送給鎖眼機的鎖眼縫紉加工裝置上進行鎖眼，提高芯線進線的張力以及傳送時的穩(wěn)定性能。

本實用新型的另一目的在于提供一種準確定位，提高縫紉質(zhì)量的鎖眼機。

一種鎖眼機，包括機架以及上述的進線機構(gòu)，所述機架上設(shè)置有用于按壓待縫紉紐孔衣物的壓緊裝置以及設(shè)置于機架上進行縫紉紐孔的工作臺，進線機構(gòu)設(shè)置于機架上方，所述工作臺上設(shè)置有供針尖活動的開口槽以及設(shè)置有定位帶縫紉衣物的定位板，所述定位板與工作臺之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)定位板與開口槽之間距離的調(diào)節(jié)裝置。

如此設(shè)置，在工作板上設(shè)置有定位板，當待縫紉紐孔衣物進行紐孔工序時，將衣物與定位板相抵觸，再根據(jù)衣物邊緣與紐孔之間的距離，通過調(diào)節(jié)其中的調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)定位板與開口槽之間的距離，確定衣物與定位板相抵觸時，定位板與開槽口之間合適的距離，再通過壓緊裝置壓緊于待縫紉紐孔衣物進行縫紉紐孔工序；達到以適用于加工不同位置尺寸的紐扣，使定位更加準確，有效的降低了縫紉紐孔的不合格率以及縫紉紐孔的適用性能。

進一步設(shè)置：所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于定位板上與定位板相互垂直的連接板以及設(shè)置于工作臺上用于卡緊定位板于工作臺上的螺栓a，所述定位板與工作臺垂直設(shè)置，所述連接板上設(shè)置有用于定位板在螺栓a上滑動的條形通槽a，所述定位板通過螺栓a與工作臺可拆卸連接。

如此設(shè)置，根據(jù)不同衣物邊緣與縫紉紐孔之間的距離，通過將螺栓a擰松，調(diào)節(jié)連接板上條形通槽a處于工作板上的位置，將待縫紉紐孔衣物與定位板相抵觸時，其壓緊裝置正處于待縫紉紐孔處的正上方，再通過壓緊裝置壓緊待縫紉紐孔衣物進行縫紉紐孔工序；將定位板通過螺栓a與工作臺可拆卸連接，可便于定位板安裝于拆卸于工作臺上。

進一步設(shè)置：所述壓緊裝置包括用于壓緊待縫紉紐孔衣物按壓部以及與按壓部相連的連接部，所述按壓部呈矩形狀設(shè)置，且中部設(shè)置有供針尖活動的通孔，所述連接部連接有驅(qū)動壓緊裝置沿通孔軸線方向運動的驅(qū)動裝置。

如此設(shè)置，將按壓部中部中空設(shè)置可提供針線在縫紉紐孔時足夠的活動空間，再通過驅(qū)動裝置驅(qū)動連接部進行縫紉紐孔的工序，同時矩形狀的按壓部可將待縫紉紐孔的邊緣壓緊于工作臺上，便于針線進行縫紉紐孔的工序，有效減少縫紉紐孔時衣物出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，提高縫紉紐孔的精準度。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：通過在安裝板上依次安裝有導(dǎo)向板、與安裝板固定連接的第一導(dǎo)向柱、用于調(diào)節(jié)輸入芯線張力的張力調(diào)節(jié)裝置以及導(dǎo)向輸出裝置，將芯線由導(dǎo)向板上的導(dǎo)線孔穿入再依次繞經(jīng)其他部件，使芯線以曲折的狀態(tài)經(jīng)過這些部件，達到預(yù)緊的效果；通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向板可提高芯線進線時的張緊力，第一導(dǎo)向柱作為提高芯線傳遞時中間的穩(wěn)定性能，再通過張力調(diào)節(jié)裝置使芯線在中部傳遞時保持以及調(diào)節(jié)芯線處于合適的張力傳遞，最后在通過導(dǎo)向輸出裝置芯線傳遞至工作臺上的鎖眼人縫合機構(gòu)中進行加工工序；先通過調(diào)節(jié)定位板距離通孔的位置使定位板與待鎖眼的以為相抵觸，使帶縫紉衣物處于針尖的上方，再通過壓緊裝置將衣物壓緊于工作臺上進行鎖眼，達到提高芯線傳遞的穩(wěn)定性以及芯線處于合適的張力傳遞的效果，從而提高鎖眼機的鎖眼質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例1的進線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)布局圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為實施例1的進線機構(gòu)的俯視圖；

圖4為實施例2的整體機構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B處的放大圖。

圖中：1、安裝板；2、導(dǎo)向板；21、橫板；22、豎板；23、導(dǎo)線孔；24、位移調(diào)節(jié)裝置；25、條形凹槽；26、緊固螺栓；31、第一導(dǎo)向柱；32、上導(dǎo)線片；33、下導(dǎo)線片；34、第二導(dǎo)向柱；4、張力調(diào)節(jié)裝置；41、緊固件；42、張力調(diào)節(jié)板；43、掛鉤；44、支柱；45、導(dǎo)向固定支架；5、導(dǎo)向輸出裝置；51、墊片；52、導(dǎo)向支架；53、卡緊螺栓；6、機架；7、壓緊裝置；71、按壓部；72、連接部；73、通孔；74、驅(qū)動裝置；8、工作臺；9、開口槽；10、定位板；11、調(diào)節(jié)裝置；111、連接板；112、螺栓a；113、條形通槽a。

具體實施方式

參照圖1至圖5對鎖眼機及其進線機構(gòu)做進一步說明。

實施例1：如圖1所示，一種進線機構(gòu)，包括設(shè)置于安裝板1上依次安裝的導(dǎo)向板2、與安裝板1固定連接的第一導(dǎo)向柱31、第二導(dǎo)向柱34、用于調(diào)節(jié)輸入芯線張力的張力調(diào)節(jié)裝置4以及導(dǎo)向輸出裝置5。

如圖1所示，其中，導(dǎo)向板2由相互垂直且一體設(shè)置的橫板21和豎板22組成，且導(dǎo)向板2與安裝板1側(cè)邊的延長線相交，豎板22的一端設(shè)置有芯線穿入的導(dǎo)線孔23，橫板21通過設(shè)置于安裝板1與橫板21之間用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向板2處于安裝板1上相對位置的位移調(diào)節(jié)裝置24連接；位移調(diào)節(jié)裝置24包括設(shè)置于橫板21上的條形凹槽25以及設(shè)置于安裝板1上的緊固螺栓26，橫板21通過緊固螺栓26穿過條形凹槽25實現(xiàn)與安裝板1緊固或松懈連接。

如圖1所示，第一導(dǎo)向柱31與第二導(dǎo)向柱34間隔布置于安裝板1上，如圖2所示，在第一導(dǎo)向柱31和第二導(dǎo)向柱34上均設(shè)置用于穩(wěn)定芯線傳動的上導(dǎo)線片32和下導(dǎo)線片33，且上導(dǎo)線片32與下導(dǎo)線片33均呈碗狀設(shè)置，同時上下套接于第一導(dǎo)向柱31上且開口背向設(shè)置，芯線設(shè)置于上導(dǎo)線片32和下導(dǎo)線片33之間。

如圖1和圖2所示，張力調(diào)節(jié)裝置4包括張力調(diào)節(jié)板42、與張力調(diào)節(jié)板42連接用于容納芯線的掛鉤43、固定設(shè)置于安裝板1上的支柱44以及設(shè)置于安裝板1上的緊固件41緊；張力調(diào)節(jié)板42一端與掛鉤43連接，如圖4所示，且若干掛鉤43與若干支柱44呈W形布置，使芯線處于來回彎折的狀態(tài)，提高芯線的張緊程度；另一端通過緊固件41與安裝板1可拆卸緊固連接，緊固件41為螺栓，且張力調(diào)節(jié)板42以緊固件41為圓心，以張力調(diào)節(jié)板42長度為半徑使掛鉤43做做圓周運動，使張力調(diào)節(jié)板42一端上的掛鉤43與支柱44之間的距離發(fā)生改變，達到調(diào)節(jié)芯線張力的目的；同時在安裝板1朝緊固件41的一端設(shè)置有用于將芯線導(dǎo)出至導(dǎo)向輸出裝置5上的導(dǎo)向固定支架45。

如圖4所示，導(dǎo)向輸出裝置5包括墊片51、與墊片51連接的導(dǎo)向支架52以及穿過墊片51將墊片51緊固于安裝板1上的卡緊螺栓53；通過將墊片51處于安裝板1上轉(zhuǎn)動，使與墊片51連接的導(dǎo)線支架也隨之發(fā)生相對位置的偏移，達到調(diào)節(jié)以及導(dǎo)向的作用。

實施例2：如圖5所示，一種鎖眼機，包括設(shè)置于機架6上用于按壓待縫紉紐孔衣物的壓緊裝置7、設(shè)置于機架6上進行縫紉紐孔的工作臺8以及上述的進線機構(gòu)，進線機構(gòu)設(shè)置于機架6上方，工作臺8上設(shè)置有供針尖活動的開口槽9以及設(shè)置有定位帶縫紉衣物的定位板10，同時定位板10與工作臺8之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)定位板10與開口槽9之間距離的調(diào)節(jié)裝置11。

如圖5所示，壓緊裝置7包括用于壓緊待縫紉紐孔衣物按壓部71以及與按壓部71相連的連接部72，按壓部71呈矩形狀設(shè)置，且按壓部71背離定位板10的端部設(shè)置成弧形，且弧形彎曲端背離開口槽9方向設(shè)置，使其衣物放置于按壓部71與工作臺8之間的進口端變寬，弧形設(shè)置或具有一定的過渡或者導(dǎo)向的作用，便于操作者放置；同時按壓部71的中部設(shè)置有供針尖活動的通孔73，連接部72連接有驅(qū)動壓緊裝置7沿通孔73軸線方向運動的驅(qū)動裝置74；調(diào)節(jié)裝置11包括設(shè)置于定位板10上與定位板10相互垂直的連接板111以及設(shè)置于工作臺8上用于卡緊定位板10于工作臺8上的螺栓a112，定位板10與工作臺8垂直設(shè)置，連接板111上設(shè)置有用于定位板10在螺栓a112上滑動的條形通槽a113，定位板10通過螺栓a112與工作臺8可拆卸連接。

如圖1和人圖4所示，芯線從卷線輥上依次繞于導(dǎo)向板2、第一導(dǎo)向柱31、張力調(diào)節(jié)裝置4以及導(dǎo)向輸出裝置5，使芯線以曲折的狀態(tài)經(jīng)過這些部件，達到預(yù)緊的效果；通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向板2可提高芯線進線時的張緊力，第一導(dǎo)向柱31作為提高芯線傳遞時中間的穩(wěn)定性能，再通過張力調(diào)節(jié)裝置4使芯線在中部傳遞時保持以及調(diào)節(jié)芯線處于合適的張力傳遞，最后在通過導(dǎo)向輸出裝置5芯線傳遞至工作臺8上的鎖眼人縫合機構(gòu)中進行加工工序；先通過調(diào)節(jié)定位板10距離通孔73的位置使定位板10與待鎖眼的以為相抵觸，使帶縫紉衣物處于針尖的上方，再通過壓緊裝置7將衣物壓緊于工作臺8上進行鎖眼，達到提高芯線傳遞的穩(wěn)定性以及芯線處于合適的張力傳遞的效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。