本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們逐漸對安全方面的重視，在汽車、家居等領(lǐng)域的材料中，許多材料中都會添加一定量的阻燃劑以使該材料具備阻燃性。目前常用的阻燃劑包括以下幾類：
含鹵阻燃劑。含鹵阻燃劑對人身體健康和環(huán)境都有危害，已經(jīng)被歐洲環(huán)保性指令RoHS禁止使用。
膨脹型無鹵阻燃劑。它們最基本的組合是包括聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇等可以提高碳源、酸源，也可產(chǎn)生膨脹的材料。膨脹型無鹵阻燃劑加工困難，不耐遷移、容易析出材料表面，易吸潮、水解，加工過程中容易膨脹和產(chǎn)生氣泡，回收利用困難，耐候性差等等。上述一系列問題都成為困擾其應(yīng)用的原因。
無機(jī)阻燃劑。無機(jī)阻燃劑燃燒時(shí)不會產(chǎn)生很多煙霧，釋放物主要為水和二氧化碳等不會對環(huán)境造成很大傷害的物質(zhì)，所以屬于綠色環(huán)保型產(chǎn)品。不過，這類阻燃劑致命缺點(diǎn)是阻燃效能低下，需要很高的添加量才可以使得材料阻燃，而且無機(jī)阻燃劑與有機(jī)物熱塑性樹脂的相容性很差，在樹脂中不容易分散，即使分散，親和力也不好，所以制造的材料往往具有讓人難以接受的力學(xué)性能，或是大大的降低了材料的抗沖擊性能，或是材料的柔韌性喪失，種種原因?qū)е铝似鋺?yīng)用的局限性，因此往往被對材料力學(xué)性能要求不高的場合所采用。
磷系列阻燃劑。磷系列阻燃劑中可能紅磷的阻燃效果最好、阻燃效率也最高更加便利，但是其缺點(diǎn)首先表現(xiàn)在顏色必須為紅色或者配合黑色，這個(gè)就極大的限制了其在很多材料中的應(yīng)用。另外，紅磷雖然經(jīng)過包覆，但是限于工藝和原料的種種原因，在使用過程中還是可能會不可避免的引發(fā)“火災(zāi)”，更為嚴(yán)重的是紅磷的加工特性比較差，與樹脂的相容性也不太好、加工制作的材料力學(xué)性能很差，再加之生產(chǎn)過程中的“惡臭”的味道使得其很難在高檔材料中得以推廣。
國外也開發(fā)出很多種包括含鹵和無鹵的環(huán)保型阻燃劑，它們很多也對相應(yīng)材料有著比較高的阻燃效能，并且可以制造出力學(xué)性能很好、外觀也很好的阻燃材料，不過由于價(jià)格和技術(shù)等方面的原因，目前在我國的推廣并不是很好。
目前汽車、家居等民用領(lǐng)域?yàn)榱耸巩a(chǎn)品起到阻燃效果，基本上都是在生產(chǎn)過程中添加或粉體或含浸液體阻燃劑來達(dá)到產(chǎn)品的阻燃，在添加粉體阻燃劑時(shí)，添加量少時(shí)阻燃效果差，相反當(dāng)阻燃效果好時(shí)粉體的添加量已經(jīng)超過產(chǎn)品本身的承受力，產(chǎn)品物性的下降會非常嚴(yán)重，從而改變了產(chǎn)品本身的很多原有的特性。同樣使用含浸液體阻燃劑時(shí)會導(dǎo)致阻燃劑耐高溫差、不耐水洗、觸感不好的問題出現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布及其制備方法。本發(fā)明的環(huán)保阻燃木纖維無紡布具有燃燒時(shí)無毒、無害、無異味、低煙霧、低voc無污染，可降解，阻燃效果特佳，成本低，熔滴重量輕，使用簡單的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法針對阻燃木纖維這一新原料，在現(xiàn)有無紡布的生產(chǎn)設(shè)備上，通過改造以及采用特定的工藝，制得阻燃木纖維，制得的無紡布阻燃性好，且強(qiáng)度高，耐用性好。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。
現(xiàn)有技術(shù)中的無紡布，大多是采用合成纖維或棉纖維作為原料，并沒有以純阻燃木纖維為原料制備的無紡布。本發(fā)明開了先河，創(chuàng)造性地采用阻燃木纖維為原料制備用于家居、汽車領(lǐng)域的阻燃無紡布，該阻燃無紡布只需以貼附的方式與需阻燃的產(chǎn)品結(jié)合，使用方便，成本低，并且綠色環(huán)保、無異味毒害，且阻燃效果好。
作為優(yōu)選，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為150-800g/m2，密度為0.1～0.22g/cm3。
目前市場上并沒有類似的阻燃木纖維無紡布，并且由于阻燃木纖維的可紡性與傳統(tǒng)無紡布原料如合成纖維、棉纖維等具有很大的區(qū)別，因此并不能參考傳統(tǒng)的無紡布制造方法。本發(fā)明人根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)以及結(jié)合長期大量的研究，對阻燃木纖維的參數(shù)進(jìn)行了嚴(yán)格限定，選用纖維長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的阻燃木纖維作為原料，結(jié)合后續(xù)的制備工藝，制得克重為150-800g/m2，密度為0.1～0.22g/cm3的無紡布。
一種民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機(jī)→輸送機(jī)→粗開松機(jī)；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風(fēng)機(jī)→多倉混棉；
精開松：精開松機(jī)→輸棉風(fēng)機(jī)→儲棉箱→輸棉風(fēng)機(jī)→氣壓喂棉箱；
梳理：梳理機(jī)→帶式自調(diào)勻整裝置；
交叉鋪網(wǎng)：交叉鋪網(wǎng)機(jī)；
預(yù)刺、主刺：喂入機(jī)→針刺機(jī)或水刺機(jī)；
卷繞：張力架→卷繞機(jī)。
如上所述，目前市場上并沒有類似的阻燃木纖維無紡布，沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。并且由于阻燃木纖維各方面性狀尤其是可紡性與傳統(tǒng)無紡布原料如合成纖維、棉纖維等具有很大的區(qū)別，因此并不能參考傳統(tǒng)的無紡布制造方法。如何在現(xiàn)有無紡布制造設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，進(jìn)行阻燃木纖維無紡布的制造，成為一個(gè)難題。在開發(fā)本發(fā)明方法的過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)用阻燃木纖維制備的無紡布，雖然具有出色的阻燃效果，但是其耐磨性、拉伸強(qiáng)度較低，耐用性較差，導(dǎo)致易破損，使用壽命短。為此，本發(fā)明人根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)以及結(jié)合長期大量的研究，在限定了阻燃木纖維參數(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了上述特定制備工藝，實(shí)現(xiàn)了阻燃木纖維無紡布的量產(chǎn)，并且阻燃效果好，耐磨性、拉伸強(qiáng)度較高，耐用性較好，質(zhì)量較佳。
其中，粗開松過程中，將阻燃木纖維經(jīng)人工抓取喂入棉簾中，再轉(zhuǎn)入輸棉簾。由角釘簾將阻燃木纖維帶至自動(dòng)稱量機(jī)的棉箱內(nèi)，經(jīng)初步開松后落至稱量斗內(nèi)，再有前方機(jī)臺控制稱量斗是否落料，使稱量的阻燃木纖維依次鋪在混棉簾子上。粗開松是對阻燃木纖維團(tuán)進(jìn)行初步開松、分梳、除雜。阻燃木纖維由輸送長簾喂入打手，經(jīng)打手開松后由風(fēng)機(jī)將阻燃木纖維送出。
混棉過程中，根據(jù)阻燃木纖維的特點(diǎn)，采用金屬探測分離器對粗開松后的阻燃木纖維進(jìn)行金屬探測并分離出去，利于后續(xù)工藝的進(jìn)行?；烀奘菍⒆枞寄纠w維經(jīng)過初開松后進(jìn)行進(jìn)一步的混合，使阻燃木纖維原料充分混合均勻，同時(shí)作為緩沖中間站，儲存一部分阻燃木纖維以保證后續(xù)加工連續(xù)。
精開松過程中，精開松是對經(jīng)過初步開松混合的阻燃木纖維進(jìn)行進(jìn)一步開松。阻燃木纖維經(jīng)過充分混合后，再喂入精開松機(jī)，在精開松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開松和預(yù)梳理，使阻燃木纖維進(jìn)一步開松拉直，通過輸棉風(fēng)機(jī)喂入儲棉箱，儲棉箱主要功能是作為中間緩沖儲存站，保證氣壓喂棉箱能夠均勻穩(wěn)定地喂棉：有利于精開松至氣壓喂棉箱風(fēng)壓風(fēng)速的調(diào)整，對阻燃木纖維進(jìn)一步的開松。氣壓喂棉箱由機(jī)架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環(huán)風(fēng)機(jī)、自調(diào)勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾等部件組成。在輸棉風(fēng)機(jī)的作用下，將已經(jīng)充分開松的阻燃木纖維喂入上棉箱，經(jīng)開松打手進(jìn)一步開松后，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流均勻送至下棉箱，最后經(jīng)出棉羅拉及自調(diào)勻整裝置將均勻阻燃木纖維輸出。
梳理過程中，梳理機(jī)是將小纖維束梳理成單纖維狀態(tài)，形成一定寬度、一定單位面積質(zhì)量的纖網(wǎng)。帶式自調(diào)勻整裝置是將喂入梳理機(jī)的筵棉的變化信號，經(jīng)電控運(yùn)算后，相應(yīng)調(diào)整梳理機(jī)喂入羅拉的轉(zhuǎn)速，保證筵棉均勻喂入。
交叉鋪網(wǎng)過程中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)是將梳理機(jī)輸入的纖網(wǎng)通過橫向鋪疊，輸出具有一定克重與厚度的疊層纖網(wǎng)。
預(yù)刺、主刺過程中，由于疊層纖網(wǎng)蓬松且抱合力很小，因此需要喂入機(jī)把經(jīng)交叉鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)后的阻燃木纖維順利喂入針刺區(qū)，不產(chǎn)生塞網(wǎng)或拉伸現(xiàn)象。然后選用針刺法或水刺法依次進(jìn)行縱向預(yù)刺、和主刺，使無紡布成型。
作為優(yōu)選，在粗開松過程中，開松量設(shè)置為290～310kg/h，粗開松機(jī)轉(zhuǎn)速為300～400轉(zhuǎn)/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；在混棉過程中，輸棉風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為30-50HZ。
作為優(yōu)選，在精開松過程中，精開松機(jī)轉(zhuǎn)速為750-900轉(zhuǎn)/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉(zhuǎn)速設(shè)定為500-600轉(zhuǎn)/min；所述氣壓喂棉箱由機(jī)架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環(huán)風(fēng)機(jī)、自調(diào)勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風(fēng)機(jī)的作用下，將儲棉箱內(nèi)阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經(jīng)開松拉手進(jìn)一步開松后，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流均勻送至下棉箱，最后經(jīng)出棉羅拉及自調(diào)勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
作為優(yōu)選，在梳理過程中，梳理機(jī)將纖維束梳理成單纖維狀態(tài)，形成纖網(wǎng)；梳理機(jī)參數(shù)設(shè)定如下：上道夫35～45m/min，下道夫45～50m/min，上雜亂18～25m/nin，下雜亂15～22m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網(wǎng)簾29～35m/min，下出網(wǎng)簾35～40m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網(wǎng)寬度3000mm，梳理出網(wǎng)克重20～60g/㎡。
所述帶式自調(diào)勻整裝置將喂入梳理機(jī)的筵棉的變化信號，經(jīng)電控運(yùn)算后，相應(yīng)調(diào)整梳理機(jī)喂入羅拉的轉(zhuǎn)速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網(wǎng)不勻率CV值控制在1.8％以內(nèi)。
作為優(yōu)選，在交叉鋪網(wǎng)過程中，所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸入的纖網(wǎng)通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網(wǎng)；其中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)參數(shù)設(shè)定如下，喂入簾速度40～60m/min，鋪網(wǎng)簾速度42～62m/min，輸出簾速度1.5～2.5m/min，鋪網(wǎng)層數(shù)5～30。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，在交叉鋪網(wǎng)過程中，在鋪網(wǎng)時(shí)向單層纖網(wǎng)噴灑增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑由酚氧樹脂4-8wt％、乙二醇二縮水甘油醚3-7wt％和余量的乙醇組成；增強(qiáng)劑的噴灑量為0.6-1.0g/m2。
由于阻燃木纖維的強(qiáng)度以及耐磨性不夠理想，因此在交叉鋪網(wǎng)過程中，對鋪層后的每一層纖網(wǎng)噴灑增強(qiáng)劑。其中，主要由酚氧樹脂和乙二醇二縮水甘油醚作為主要成分，能夠促進(jìn)同一纖網(wǎng)以及相鄰纖網(wǎng)層之間產(chǎn)生交聯(lián)，進(jìn)一步提高無紡布的強(qiáng)度，提高尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)也能提高無紡布的耐水性和耐磨性。
作為優(yōu)選，在預(yù)刺、主刺過程中，使用喂入機(jī)將疊層纖網(wǎng)喂入針刺區(qū)或水刺區(qū)，喂入速度為1.2-1.5m/min。
作為優(yōu)選，在預(yù)刺、主刺過程中，當(dāng)采用針刺法時(shí)：
在預(yù)刺過程中，用阻燃木纖維對用疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向預(yù)刺，其中參數(shù)設(shè)定為：板間距20～35mm，脫網(wǎng)板和剝網(wǎng)板之間的間距為20～25mm，動(dòng)程為69～73，頻率260～303次/min，預(yù)刺針深度10～12mm，預(yù)刺頻率60～90次/min。
在主刺過程中，用阻燃木纖維采用移位對刺、同位對刺組合刺法對預(yù)刺后的疊層纖網(wǎng)進(jìn)行主刺；其中參數(shù)設(shè)定為：主針刺頻率在第一區(qū)單板下往上刺400～550次/min，第二區(qū)雙板上往下刺450～600次/min，第三區(qū)雙板由下往上刺500～700次/min，第四區(qū)雙板由上往下刺700～1000次/min，第五區(qū)四板對刺頻率500～700次/min，修面頻率700～800次/min，主刺深淺度第一區(qū)9～10mm，第二區(qū)8～9mm第三區(qū)7～8mm,第四區(qū)5～6mm，第五區(qū)4～5mm；主刺板間距第一區(qū)18～25mm，第二區(qū)15～20mm，第三區(qū)12～15mm，第四區(qū)10～12mm，第五區(qū)8～10mm；動(dòng)程35～42mm。
在預(yù)刺、主刺過程中，當(dāng)采用水刺法時(shí)，水刺區(qū)水壓為300-500Pa。
本發(fā)明人根據(jù)阻燃木纖維的特性，經(jīng)過大量研究以及探索，分別對上述每個(gè)工藝步驟的參數(shù)進(jìn)行了嚴(yán)格限定，開發(fā)出了一整套能夠?qū)崿F(xiàn)阻燃木纖維量產(chǎn)的制備方法，該制備方法中，每一個(gè)工藝步驟的參數(shù)構(gòu)成一個(gè)整體，相互配合，前后關(guān)聯(lián)，使得制得的無紡布不僅具有出色的阻燃效果，并且其耐磨性、拉伸強(qiáng)度等性能也不遜色于傳統(tǒng)無紡布，克服了采用阻燃木纖維制備無紡布的先天缺陷。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保阻燃木纖維無紡布具有燃燒時(shí)無毒、無害、無異味、低煙霧、低voc無污染，可降解，阻燃效果特佳，成本低，熔滴重量輕，使用簡單的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法針對阻燃木纖維這一新原料，在現(xiàn)有無紡布的生產(chǎn)設(shè)備上，通過改造以及采用特定的工藝，制得阻燃木纖維，制得的無紡布阻燃性好，且強(qiáng)度高，耐用性好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
一種民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。其中，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為430-450g/m2，密度為0.15g/cm3。
上述民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機(jī)→輸送機(jī)→粗開松機(jī)；
在粗開松過程中，開松量設(shè)置為300kg/h，粗開松機(jī)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風(fēng)機(jī)→多倉混棉；
在混棉過程中，輸棉風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為40HZ。
精開松：精開松機(jī)→輸棉風(fēng)機(jī)→儲棉箱→輸棉風(fēng)機(jī)→氣壓喂棉箱；
在精開松過程中，精開松機(jī)轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉(zhuǎn)速設(shè)定為550轉(zhuǎn)/min；所述氣壓喂棉箱由機(jī)架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環(huán)風(fēng)機(jī)、自調(diào)勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風(fēng)機(jī)的作用下，將儲棉箱內(nèi)阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經(jīng)開松拉手進(jìn)一步開松后，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流均勻送至下棉箱，最后經(jīng)出棉羅拉及自調(diào)勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
梳理：梳理機(jī)→帶式自調(diào)勻整裝置；
在梳理過程中，梳理機(jī)將纖維束梳理成單纖維狀態(tài)，形成纖網(wǎng)；梳理機(jī)參數(shù)設(shè)定如下：上道夫40m/min，下道夫48m/min，上雜亂22m/nin，下雜亂18m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網(wǎng)簾32m/min，下出網(wǎng)簾37m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網(wǎng)寬度3000mm，梳理出網(wǎng)克重40g/㎡。所述帶式自調(diào)勻整裝置將喂入梳理機(jī)的筵棉的變化信號，經(jīng)電控運(yùn)算后，相應(yīng)調(diào)整梳理機(jī)喂入羅拉的轉(zhuǎn)速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網(wǎng)不勻率CV值控制在1.8％以內(nèi)。
交叉鋪網(wǎng)：交叉鋪網(wǎng)機(jī)；
在交叉鋪網(wǎng)過程中，所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸入的纖網(wǎng)通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網(wǎng)；其中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)參數(shù)設(shè)定如下，喂入簾速度50m/min，鋪網(wǎng)簾速度52m/min，輸出簾速度2m/min，鋪網(wǎng)層數(shù)8。
預(yù)刺、主刺：喂入機(jī)→針刺機(jī)；
在預(yù)刺、主刺過程中，使用喂入機(jī)將疊層纖網(wǎng)喂入針刺區(qū)，喂入速度為1.4m/min。
在預(yù)刺過程中，用阻燃木纖維對用疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向預(yù)刺，其中參數(shù)設(shè)定為：板間距28mm，脫網(wǎng)板和剝網(wǎng)板之間的間距為22mm，動(dòng)程為71，頻率280次/min，預(yù)刺針深度10～12mm，預(yù)刺頻率75次/min。
在主刺過程中，用阻燃木纖維采用移位對刺、同位對刺組合刺法對預(yù)刺后的疊層纖網(wǎng)進(jìn)行主刺；其中參數(shù)設(shè)定為：主針刺頻率在第一區(qū)單板下往上刺470次/min，第二區(qū)雙板上往下刺520次/min，第三區(qū)雙板由下往上刺600次/min，第四區(qū)雙板由上往下刺850次/min，第五區(qū)四板對刺頻率600次/min，修面頻率750次/min，主刺深淺度第一區(qū)9～10mm，第二區(qū)8～9mm第三區(qū)7～8mm,第四區(qū)5～6mm，第五區(qū)4～5mm；主刺板間距第一區(qū)22mm，第二區(qū)18mm，第三區(qū)14mm，第四區(qū)11mm，第五區(qū)9mm；動(dòng)程39mm.
卷繞：張力架→卷繞機(jī)。
實(shí)施例2
一種民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。其中，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為430-450g/m2，密度為0.15g/cm3。
上述民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機(jī)→輸送機(jī)→粗開松機(jī)；
在粗開松過程中，開松量設(shè)置為300kg/h，粗開松機(jī)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風(fēng)機(jī)→多倉混棉；
在混棉過程中，輸棉風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為40HZ。
精開松：精開松機(jī)→輸棉風(fēng)機(jī)→儲棉箱→輸棉風(fēng)機(jī)→氣壓喂棉箱；
在精開松過程中，精開松機(jī)轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉(zhuǎn)速設(shè)定為550轉(zhuǎn)/min；所述氣壓喂棉箱由機(jī)架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環(huán)風(fēng)機(jī)、自調(diào)勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風(fēng)機(jī)的作用下，將儲棉箱內(nèi)阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經(jīng)開松拉手進(jìn)一步開松后，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流均勻送至下棉箱，最后經(jīng)出棉羅拉及自調(diào)勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
梳理：梳理機(jī)→帶式自調(diào)勻整裝置；
在梳理過程中，梳理機(jī)將纖維束梳理成單纖維狀態(tài)，形成纖網(wǎng)；梳理機(jī)參數(shù)設(shè)定如下：上道夫40m/min，下道夫48m/min，上雜亂22m/nin，下雜亂18m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網(wǎng)簾32m/min，下出網(wǎng)簾37m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網(wǎng)寬度3000mm，梳理出網(wǎng)克重40g/㎡。所述帶式自調(diào)勻整裝置將喂入梳理機(jī)的筵棉的變化信號，經(jīng)電控運(yùn)算后，相應(yīng)調(diào)整梳理機(jī)喂入羅拉的轉(zhuǎn)速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網(wǎng)不勻率CV值控制在1.8％以內(nèi)。
交叉鋪網(wǎng)：交叉鋪網(wǎng)機(jī)；
在交叉鋪網(wǎng)過程中，所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸入的纖網(wǎng)通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網(wǎng)；其中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)參數(shù)設(shè)定如下，喂入簾速度50m/min，鋪網(wǎng)簾速度52m/min，輸出簾速度2m/min，鋪網(wǎng)層數(shù)8。其中，在鋪網(wǎng)時(shí)向單層纖網(wǎng)噴灑增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑由酚氧樹脂6wt％、乙二醇二縮水甘油醚5wt％和余量的乙醇組成；增強(qiáng)劑的噴灑量為0.8g/m2。
預(yù)刺、主刺：喂入機(jī)→針刺機(jī)；
在預(yù)刺、主刺過程中，使用喂入機(jī)將疊層纖網(wǎng)喂入針刺區(qū)，喂入速度為1.4m/min。
在預(yù)刺過程中，用阻燃木纖維對用疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向預(yù)刺，其中參數(shù)設(shè)定為：板間距28mm，脫網(wǎng)板和剝網(wǎng)板之間的間距為22mm，動(dòng)程為71，頻率280次/min，預(yù)刺針深度10～12mm，預(yù)刺頻率75次/min。
在主刺過程中，用阻燃木纖維采用移位對刺、同位對刺組合刺法對預(yù)刺后的疊層纖網(wǎng)進(jìn)行主刺；其中參數(shù)設(shè)定為：主針刺頻率在第一區(qū)單板下往上刺470次/min，第二區(qū)雙板上往下刺520次/min，第三區(qū)雙板由下往上刺600次/min，第四區(qū)雙板由上往下刺850次/min，第五區(qū)四板對刺頻率600次/min，修面頻率750次/min，主刺深淺度第一區(qū)9～10mm，第二區(qū)8～9mm第三區(qū)7～8mm,第四區(qū)5～6mm，第五區(qū)4～5mm；主刺板間距第一區(qū)22mm，第二區(qū)18mm，第三區(qū)14mm，第四區(qū)11mm，第五區(qū)9mm；動(dòng)程39mm.
卷繞：張力架→卷繞機(jī)。
實(shí)施例3
一種民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。其中，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為150g/m2，密度為0.1g/cm3。
上述民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機(jī)→輸送機(jī)→粗開松機(jī)；
在粗開松過程中，開松量設(shè)置為290kg/h，粗開松機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風(fēng)機(jī)→多倉混棉；
在混棉過程中，輸棉風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為30HZ。
精開松：精開松機(jī)→輸棉風(fēng)機(jī)→儲棉箱→輸棉風(fēng)機(jī)→氣壓喂棉箱；
在精開松過程中，精開松機(jī)轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉(zhuǎn)速設(shè)定為500轉(zhuǎn)/min；所述氣壓喂棉箱由機(jī)架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環(huán)風(fēng)機(jī)、自調(diào)勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風(fēng)機(jī)的作用下，將儲棉箱內(nèi)阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經(jīng)開松拉手進(jìn)一步開松后，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流均勻送至下棉箱，最后經(jīng)出棉羅拉及自調(diào)勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
梳理：梳理機(jī)→帶式自調(diào)勻整裝置；
在梳理過程中，梳理機(jī)將纖維束梳理成單纖維狀態(tài)，形成纖網(wǎng)；梳理機(jī)參數(shù)設(shè)定如下：上道夫35m/min，下道夫45m/min，上雜亂18m/nin，下雜亂15m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網(wǎng)簾29m/min，下出網(wǎng)簾35m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網(wǎng)寬度3000mm，梳理出網(wǎng)克重20g/㎡。所述帶式自調(diào)勻整裝置將喂入梳理機(jī)的筵棉的變化信號，經(jīng)電控運(yùn)算后，相應(yīng)調(diào)整梳理機(jī)喂入羅拉的轉(zhuǎn)速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網(wǎng)不勻率CV值控制在1.8％以內(nèi)。
交叉鋪網(wǎng)：交叉鋪網(wǎng)機(jī)；
在交叉鋪網(wǎng)過程中，所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸入的纖網(wǎng)通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網(wǎng)；其中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)參數(shù)設(shè)定如下，喂入簾速度40m/min，鋪網(wǎng)簾速度42m/min，輸出簾速度1.5m/min，鋪網(wǎng)層數(shù)6。
預(yù)刺、主刺：喂入機(jī)→水刺機(jī)；
在預(yù)刺、主刺過程中，使用喂入機(jī)將疊層纖網(wǎng)喂入水刺區(qū)，喂入速度為1.2m/min。水刺區(qū)水壓為400Pa。
卷繞：張力架→卷繞機(jī)。
實(shí)施例4
一種民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。其中，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為800g/m2，密度為0.22g/cm3。
上述民用環(huán)保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機(jī)→輸送機(jī)→粗開松機(jī)；
在粗開松過程中，開松量設(shè)置為310kg/h，粗開松機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風(fēng)機(jī)→多倉混棉；
在混棉過程中，輸棉風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為50HZ。
精開松：精開松機(jī)→輸棉風(fēng)機(jī)→儲棉箱→輸棉風(fēng)機(jī)→氣壓喂棉箱；
在精開松過程中，精開松機(jī)轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉(zhuǎn)速設(shè)定為600轉(zhuǎn)/min；所述氣壓喂棉箱由機(jī)架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環(huán)風(fēng)機(jī)、自調(diào)勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風(fēng)機(jī)的作用下，將儲棉箱內(nèi)阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經(jīng)開松拉手進(jìn)一步開松后，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流均勻送至下棉箱，最后經(jīng)出棉羅拉及自調(diào)勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
梳理：梳理機(jī)→帶式自調(diào)勻整裝置；
在梳理過程中，梳理機(jī)將纖維束梳理成單纖維狀態(tài)，形成纖網(wǎng)；梳理機(jī)參數(shù)設(shè)定如下：上道夫45m/min，下道夫50m/min，上雜亂25m/nin，下雜亂22m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網(wǎng)簾35m/min，下出網(wǎng)簾40m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網(wǎng)寬度3000mm，梳理出網(wǎng)克重60g/㎡。所述帶式自調(diào)勻整裝置將喂入梳理機(jī)的筵棉的變化信號，經(jīng)電控運(yùn)算后，相應(yīng)調(diào)整梳理機(jī)喂入羅拉的轉(zhuǎn)速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網(wǎng)不勻率CV值控制在1.8％以內(nèi)。
交叉鋪網(wǎng)：交叉鋪網(wǎng)機(jī)；
在交叉鋪網(wǎng)過程中，所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸入的纖網(wǎng)通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網(wǎng)；其中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)參數(shù)設(shè)定如下，喂入簾速度60m/min，鋪網(wǎng)簾速度62m/min，輸出簾速度2.5m/min，鋪網(wǎng)層數(shù)12。其中，在鋪網(wǎng)時(shí)向單層纖網(wǎng)噴灑增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑由酚氧樹脂4wt％、乙二醇二縮水甘油醚7wt％和余量的乙醇組成；增強(qiáng)劑的噴灑量為0.6g/m2。
預(yù)刺、主刺：喂入機(jī)→針刺機(jī)；
在預(yù)刺、主刺過程中，使用喂入機(jī)將疊層纖網(wǎng)喂入針刺區(qū)，喂入速度為1.5m/min。
在預(yù)刺過程中，用阻燃木纖維對用疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向預(yù)刺，其中參數(shù)設(shè)定為：板間距35mm，脫網(wǎng)板和剝網(wǎng)板之間的間距為25mm，動(dòng)程為73，頻率303次/min，預(yù)刺針深度10～12mm，預(yù)刺頻率90次/min。
在主刺過程中，用阻燃木纖維采用移位對刺、同位對刺組合刺法對預(yù)刺后的疊層纖網(wǎng)進(jìn)行主刺；其中參數(shù)設(shè)定為：主針刺頻率在第一區(qū)單板下往上刺550次/min，第二區(qū)雙板上往下刺600次/min，第三區(qū)雙板由下往上刺700次/min，第四區(qū)雙板由上往下刺1000次/min，第五區(qū)四板對刺頻率700次/min，修面頻率800次/min，主刺深淺度第一區(qū)9～10mm，第二區(qū)8～9mm第三區(qū)7～8mm,第四區(qū)5～6mm，第五區(qū)4～5mm；主刺板間距第一區(qū)25mm，第二區(qū)20mm，第三區(qū)15mm，第四區(qū)12mm，第五區(qū)10mm；動(dòng)程42mm。
卷繞：張力架→卷繞機(jī)。
對本發(fā)明的阻燃木纖維無紡布進(jìn)行阻燃測試，測試儀器型號為YG8150(儀器廠家南通三思機(jī)電有限公司)，測試標(biāo)準(zhǔn)為GB8410，測試結(jié)果如下：
實(shí)驗(yàn)一：取三塊不同部位的本發(fā)明制得的阻燃木纖維無紡布；
被測試樣：10cmX30cmX3；
測試部位：A/B/C；
測試結(jié)果：A樣小于60mm/min；
B樣小于60mm/min；
C樣小于60mm/min。
實(shí)驗(yàn)二：取三塊用本發(fā)明制得的純木纖維無紡布包裹的易燃物；
被測試樣：10cmX 30cmX3；
測試部位：A/B/C；
測試結(jié)果：A樣小于60mm/min；
B樣小于60mm/min；
C樣小于60mm/min。
實(shí)驗(yàn)三：取三塊用本發(fā)明制得的純木纖維無紡布背面敷合的易燃物；
被測試樣：10cmX 30cmX3；
測試部位：A/B/C；
測試結(jié)果：A樣小于60mm/min；
B樣小于60mm/min；
C樣小于60mm/min。
由上可知，.經(jīng)過阻燃實(shí)驗(yàn)得出本發(fā)明制得的阻燃木纖維無紡布具有非常優(yōu)秀的阻燃性。
另外，選取本發(fā)明的三款無紡布，分別選取三個(gè)部位(A、M、B)進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下：
無紡布1
無紡布2(交叉鋪網(wǎng)時(shí)噴灑有增強(qiáng)劑，其余制造工藝與無紡布1相同)
無紡布3
本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。