本發(fā)明涉及一種太赫茲紡織品及其制備方法，特別是涉及一種能穩(wěn)定持久有效地輻射太赫茲波的太赫茲紡織品以及其制備方法。

背景技術(shù)：

太赫茲波是指頻率在0.1THz到10THz范圍、波長在3μm到1000μm之間的電磁波，介于微波與紅外線之間。

由于太赫茲波是一種維持生命所必須的電能，被稱之為“生命之波”。已經(jīng)有大量研究表明，太赫茲波的放射體對生命體和物質(zhì)照射太赫茲波，能活化細(xì)胞分子，改善物質(zhì)的物性。

然而，雖然天然礦物、無機(jī)物、生命及生物、活體中有機(jī)分子的結(jié)晶格子的熱振動都會產(chǎn)生自然的太赫茲波，能用來作為太赫茲波的放射體，但是，這些自然界的物質(zhì)放射出的太赫茲波，平均放射率低，并且隨著熱振動的頻率不同，產(chǎn)生的太赫茲波的波長隨著變化，而外界的輕微變化都會引起熱振動的振動頻率的改變，所以自然放射的太赫茲波的波長極其不穩(wěn)定。

另外，人們時時刻刻都在與紡織品接觸，若能讓紡織品放射人體需要的太赫茲波，則能起到良好的保健作用，然而目前還沒有能有效穩(wěn)定地放射人體需要的太赫茲波的太赫茲紡織品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種能穩(wěn)定持久有效地放射適合人體波長的太赫茲波的太赫茲紡織品及其的制備方法。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用了以下方案：

本發(fā)明提供了一種太赫茲紡織品，其特征在于，包括：紡織品本體，由紡織材料織造而成；通過架橋劑固定在紡織材料的表面的納米顆粒，納米顆粒能放射3-20μm的太赫茲波，納米顆粒放射的波長小于或大于該范圍時，太赫茲紡織品就不能放射適合人體波長范圍的太赫茲波；納米顆粒的粒徑大小為5-100nm，納米顆粒的粒徑太大時，會發(fā)現(xiàn)上述能放射3-20μm的納米顆粒在使用中容易剝落，粒徑太大或太小時，上述納米顆粒都不容易吸附電子，不能形成放射太赫茲波的電子回路，所以不能加強(qiáng)放射出適合人體波長范圍的太赫茲波。

本發(fā)明提供的太赫茲紡織品，還具有這樣的特征：太赫茲紡織品放射太赫茲波的波長為4-16μm，容易被人體所吸收，并且法向發(fā)射率大于80％，能滿足保健功能的需求。

本發(fā)明提供的太赫茲紡織品，還具有這樣的特征：納米顆粒的粒徑大小優(yōu)先為10-30nm，該范圍的太赫茲紡織品放射4-16μm太赫茲波的法向發(fā)射率最大，最佳為20m。

本發(fā)明提供的太赫茲紡織品，還具有這樣的特征：納米顆粒包括天然礦物和生物材料或它們中的任意一種。

本發(fā)明提供的太赫茲紡織品，還具有這樣的特征：天然礦物包括正長石、砭石或貴陽石的一種或多種。

本發(fā)明提供的太赫茲紡織品，還具有這樣的特征：生物材料包括日本花柏或貝殼粉中的一種或多種。當(dāng)含有正長石、砭石、貴陽石、日本花柏和貝殼粉時，太赫茲紡織品放射波長在4-16微米時的效果最好，法向發(fā)射率大于87％。

本發(fā)明提供的太赫茲紡織品，還具有這樣的特征，還包括：天然樹脂或合成樹脂，附著在納米顆粒的表面或分散在各個納米顆粒之間。由于天然樹脂或合成樹脂不容易揮發(fā)，天然樹脂或合成樹脂的存在，會使得納米顆粒容易被架橋劑固定而不容易剝落，并且太赫茲波能不受影響地從天然樹脂或合成樹脂透射出去，所以當(dāng)納米顆粒中含有天然樹脂和合成樹脂時，能起到進(jìn)一步穩(wěn)定放射波長范圍的作用。

本發(fā)明提供的太赫茲紡織品，還具有這樣的特征：合成樹脂包括丙烯酸樹脂、聚丙烯樹脂或聚碳酸酯樹脂中的一種或多種。

本發(fā)明提供的太赫茲紡織品，還具有這樣的特征：太赫茲紡織品的PH值為5-6。PH太小或太大，納米顆粒都不能良好地附著在太赫茲紡織品層上。

本發(fā)明提供的太赫茲紡織品，還具有這樣的特征：架橋劑包括封閉型多異氰酸酯、水性丙烯酸酯和有機(jī)硅。

本發(fā)明還提供上述太赫茲紡織品的一種制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，紡織品本體預(yù)處理，用75℃-105℃的蒸餾水蒸煮紡織品至少0.5-1小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度45℃-65℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體；步驟2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.08％～0.5％將粒徑大小為5-100nm、放射的太赫茲波波長為3-20um的原料完全分散到凈化過的水中，得到分散物質(zhì)為粒徑為5-100nm的納米顆粒的納米顆粒水，納米顆粒水能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于80％，PH為10-12.5，氧化還原電位小于-200Mv；步驟3，涂覆納米顆粒，采用納米顆粒水，按150-170毫升/平方米紡織品，對預(yù)處理后紡織品本體分3-5次進(jìn)行噴灑和晾干處理，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆附著到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面得到納米顆粒紡織品；步驟4，固定納米顆粒，采用架橋劑，按0.30-0.34毫升/平方米紡織品，對納米顆粒紡織品分1-3次進(jìn)行噴灑和晾干處理，將附著在紡織材料的表面的納米顆粒固定在材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本發(fā)明還提供上述太赫茲紡織品的另外一種制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，紡織品本體預(yù)處理，用75℃-105℃的蒸餾水蒸煮紡織品至少0.5-1小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度45℃-65℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體；步驟2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.08％～0.5％將粒徑大小為5-100nm、放射的太赫茲波波長為3-20um的原料完全分散到凈化過的水中，得到分散物質(zhì)為粒徑為5-100nm的納米顆粒的納米顆粒水，納米顆粒水能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于80％，PH為10-12.5，氧化還原電位小于-200Mv；步驟3，制備納米顆粒架橋劑，采用35-55重量份的架橋劑和45-65重量份的納米顆粒水，在30℃～45℃溫度下，混合攪拌而得到含有納米顆粒的納米顆粒架橋劑；步驟4，涂覆固定納米顆粒，采用納米顆粒架橋劑，按150-170毫升/平方米紡織品，對預(yù)處理后紡織品本體分3-5次進(jìn)行噴灑和晾干處理，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆并固定到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本發(fā)明提供的上述兩種制備方法，還具有這樣的特征：架橋劑采用25-35重量份的封閉型多異氰酸酯、15-25重量份的水性丙烯酸酯、10-15重量份的有機(jī)硅乳液以及60-70重量的份蒸餾水混合攪拌而成。

附圖說明

圖1為實施例1所涉及的太赫茲紡織品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1涉及的太赫茲紡織品的紡織材料固定有納米顆粒的示意圖；

圖3為實施例7涉及的太赫茲紡織品的紡織材料固定有納米顆粒的示意圖；

圖4為實施例8涉及的太赫茲紡織品的紡織材料固定有納米顆粒的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。對于實施例中所用到的具體方法或材料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明技術(shù)思路的基礎(chǔ)上，根據(jù)已有的技術(shù)進(jìn)行常規(guī)的替換選擇，而不僅限于本發(fā)明實施例的具體記載。

下述實施實例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所使用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。

下述實施例中提及的紡織材料指各種動植物纖維、礦物纖維、人造纖維、合成纖維等原料制成的紡織紗線。

實施例1

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，制備架橋劑

將25重量份的封閉型多異氰酸酯、15重量份的水性丙烯酸酯、10重量份的有機(jī)硅乳液以及60重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到架橋劑。

步驟2，紡織品本體預(yù)處理

用75℃的蒸餾水蒸煮紡織品至少1小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度45℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體；

步驟3，制備納米顆粒水，

步驟3.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為100nm、能放射波長3-20um的太赫茲波的天然礦物為原料，天然礦物包括正長石、砭石或貴陽石的一種或多種；

步驟3.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.08％將上述原料完全分散到凈化過的水中，得到分散物質(zhì)為粒徑為100nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于80％，PH為10-11，氧化還原電位為-205-202Mv；

步驟4，涂覆納米顆粒

采用上述納米顆粒水，按170毫升/平方米紡織品，對步驟2中得到的預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行5次的噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆附著到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面得到納米顆粒紡織品；

步驟5，固定納米顆粒

采用架橋劑，按0.34毫升/平方米紡織品，對納米顆粒紡織品進(jìn)行3次噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，將附著在紡織材料的表面的納米顆粒固定在材料的表面而得到太赫茲紡織品。

圖1為實施例1所涉及的太赫茲紡織品的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實施例制備得到的太赫茲紡織品10，包括紡織品本體11和納米顆粒12。

紡織品本體11由紡織材料11a織造而成，紡織材料11a也即紡線，紡織材料11a之間具有空隙11b。

圖2為實施例1涉及的太赫茲紡織品的紡織材料固定有納米顆粒的示意圖。

如圖2所示，圖2為一個紡織材料11a的橫截面的放大圖，納米顆粒12通過架橋劑13固定在紡織材料11a的表面上。

根據(jù)制備過程可知，本實施例中，納米顆粒12的粒徑大小為100nm，包括正長石、砭石或貴陽石的一種或多種的納米顆粒，納米顆粒12被噴灑后，從紡織品外層通過空隙11b環(huán)繞附著到紡織材料上，紡織品外層附著的相對多一點，內(nèi)層相對少一點。架橋劑13被噴灑后，一些架橋劑13覆蓋在納米顆粒12上，將納米顆粒12進(jìn)一步固定在紡織材料11a上，一些架橋劑13則通過空隙11b滲入納米顆粒12之間直接附著到紡織材料11a的表面上。

實施例2

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，制備架橋劑

將30重量份的封閉型多異氰酸酯、20重量份的水性丙烯酸酯、12.5重量份的有機(jī)硅乳液以及65重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到架橋劑。

步驟2，紡織品本體預(yù)處理

用90℃的蒸餾水蒸煮織品至少0.75小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度55℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體。

步驟3，制備納米顆粒水，

步驟3.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為5nm、能放射波長3-20um的太赫茲波的生物材料為原料，生物材料包括日本花柏和貝殼粉中的一種或多種；

步驟3.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.29％將上述原料完全分散到凈化過的水中，得到分散物質(zhì)為粒徑為5nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于82％，PH為10-11，氧化還原電位小于-206-201Mv；

步驟4，涂覆納米顆粒

采用上述納米顆粒水，按160毫升/平方米紡織品，對步驟2中得到的預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行4次的噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆附著到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面得到納米顆粒紡織品；

步驟5，固定納米顆粒

采用架橋劑，按每次0.32毫升/平方米紡織品，對納米顆粒紡織品進(jìn)行1次噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，將附著在紡織材料的表面的納米顆粒固定在材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本實施例中得到的太赫茲紡織品，和實施例1中的不同之處在于納米顆粒的粒徑大小為5nm，納米顆粒包括生物材料，生物材料包括日本花柏和貝殼粉中的一種或多種的納米顆粒。

實施例3

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，制備架橋劑

將30重量份的封閉型多異氰酸酯、20重量份的水性丙烯酸酯、12.5重量份的有機(jī)硅乳液以及65重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到架橋劑。

步驟2，紡織品本體預(yù)處理

用105℃的蒸餾水蒸煮太赫茲紡織品至少1小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度65℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體。

步驟3，制備納米顆粒水，

步驟3.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為53nm、能放射波長3-20um 的太赫茲波的天然礦物和生物材料為原料，天然礦物包括正長石、砭石或貴陽石的一種或多種生物材料包括日本花柏和貝殼粉中的一種或多種；

步驟3.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.5％將上述原料完全分散到凈化過的水中，得到分散物質(zhì)為粒徑為53nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于86％，PH為10-11.5，氧化還原電位小于-210-205Mv；

步驟4，涂覆納米顆粒

采用上述納米顆粒水，按每次150毫升/平方米紡織品，對步驟2中得到的預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行3次的噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆附著到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面得到納米顆粒紡織品；

步驟5，固定納米顆粒

采用架橋劑，按每次0.30毫升/平方米紡織品，對納米顆粒紡織品進(jìn)行2次噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，將附著在紡織材料的表面的納米顆粒固定在材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本實施例中得到的太赫茲紡織品，和實施例1中的不同之處在于納米顆粒的粒徑大小為53nm，包括天然礦物和生物材料，正長石、砭石或貴陽石的一種或多種，生物材料包括日本花柏和貝殼粉中的一種或多種。

實施例4

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，制備架橋劑

將35重量份的封閉型多異氰酸酯、25重量份的水性丙烯酸酯、15重量份的有機(jī)硅乳液以及70重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到架橋劑。

步驟2，紡織品本體預(yù)處理

用105℃的蒸餾水蒸煮太赫茲紡織品至少0.5小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度65℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體。

步驟3，制備納米顆粒水，

步驟3.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為30nm、能放射波長3-20um的太赫茲波的天然礦物和生物材料為原料，天然礦物包括正長石、砭石、貴陽石，生物物料包括日本花柏和貝殼粉；

步驟3.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.08％將上述原料完全分散到凈化過的水中，得到分散物質(zhì)為粒徑為30nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于89％，PH為11-12，氧化還原電位小于-210Mv；

步驟4，涂覆納米顆粒

采用上述納米顆粒水，按每次150毫升/平方米紡織品，對步驟2中得到的預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行3次的噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆附著到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面得到納米顆粒紡織品；

步驟5，固定納米顆粒

采用架橋劑，按每次0.30毫升/平方米紡織品，對納米顆粒紡織品進(jìn)行2次噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，將附著在紡織材料的表面的納米顆粒固定在材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本實施例中得到的太赫茲紡織品，和實施例3中的不同之處在于納米顆粒的粒徑大小為30nm，包括天然礦物和生物材料，天然礦物包括正長石、砭石、貴陽石，生物材料包括日本花柏和貝殼粉。

實施例5

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，制備架橋劑

將35重量份的封閉型多異氰酸酯、25重量份的水性丙烯酸酯、15重量份的有機(jī)硅乳液以及70重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到架橋劑。

步驟2，紡織品本體預(yù)處理

用105℃的蒸餾水蒸煮紡織品至少0.5小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度65℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體。

步驟3，制備納米顆粒水，

步驟3.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為20nm、能放射波長3-20um的太赫茲波的天然礦物和生物材料為原料，天然礦物包括正長石、砭石、貴陽石，生物物料包括日本花柏和貝殼粉；

步驟3.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.29％將上述原料完全分散到凈化過的水中，得到分散物質(zhì)為粒徑為20nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于92％，PH為11-12，氧化還原電位小于-220Mv；

步驟4，涂覆納米顆粒

采用上述納米顆粒水，按150毫升/平方米紡織品，對步驟2中得到的預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行3次的噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆附著到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面得到納米顆粒紡織品；

步驟5，固定納米顆粒

采用架橋劑，按0.32毫升/平方米紡織品，對納米顆粒紡織品進(jìn)行2次噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，將附著在紡織材料的表面的納米顆粒固定在材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本實施例中得到的太赫茲紡織品，和實施例4中的不同之處在于納米顆粒的粒徑大小為20nm。

實施例6

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，制備架橋劑

將35重量份的封閉型多異氰酸酯、25重量份的水性丙烯酸酯、15重量份的有機(jī)硅乳液以及70重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到架橋劑。

步驟2，紡織品本體預(yù)處理

用105℃的蒸餾水蒸煮紡織品至少0.5小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度65℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體。

步驟3，制備納米顆粒水，

步驟3.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為10nm、能放射波長3-20um的太赫茲波的天然礦物和生物材料為原料，天然礦物包括正長石、砭石、貴陽石，生物物料包括日本花柏和貝殼粉；

步驟3.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.5％將上述原料完全分散到凈化過的水中，得到分散物質(zhì)為粒徑為10nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于90％，PH為11-12，氧化還原電位小于-210Mv；

步驟4，涂覆納米顆粒

采用上述納米顆粒水，按150毫升/平方米紡織品，對步驟2中得到的預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行3次的噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆附著到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面得到納米顆粒紡織品；

步驟5，固定納米顆粒

采用架橋劑，按0.32毫升/平方米紡織品，對納米顆粒紡織品進(jìn)行2次噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，將附著在紡織材料的表面的納米顆粒固定在材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本實施例中得到的太赫茲紡織品，和實施例4中的不同之處在于納米顆粒的粒徑大小為10nm。

實施例7

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，制備架橋劑

將35重量份的封閉型多異氰酸酯、25重量份的水性丙烯酸酯、15重量份的有機(jī)硅乳液以及70重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到架橋劑。

步驟2，紡織品本體預(yù)處理

用105℃的蒸餾水蒸煮太赫茲紡織品至少0.5小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度65℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體。

步驟3，制備納米顆粒水，

步驟3.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為10nm、能放射波長3-20um的太赫茲波的天然礦物和生物材料為原料，天然礦物包括正長石、砭石、貴陽石，生物物料包括日本花柏和貝殼粉；

步驟3.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.5％將上述原料完全分散到凈化過的水中，然后添加天然樹脂或合成樹脂，合成樹脂為丙烯酸樹脂、聚丙烯樹脂以及聚碳酸酯樹脂中的一種或多種，得到分散物質(zhì)為粒徑為10nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水中含有上述天然樹脂或合成樹脂能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于92％，PH為11-12，氧化還原電位小于-210Mv；

步驟4，涂覆納米顆粒

采用上述納米顆粒水，按150毫升/平方米紡織品，對步驟2中得到的預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行3次的噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆附著到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面得到納米顆粒紡織品；

步驟5，固定納米顆粒

采用架橋劑，按每次0.32毫升/平方米紡織品，對納米顆粒紡織品進(jìn)行2次噴灑和晾干處理，每次噴灑后晾干，再進(jìn)行下次噴灑，將附著在紡織材料的表面的納米顆粒固定在材料的表面而得到太赫茲紡織品。

圖3為實施例7涉及的太赫茲紡織品的紡織材料固定有納米顆粒的示意圖。

本實施例中，對于與實施例1中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的圖號并省略相同的說明。

如圖3所示，根據(jù)制備過程可知，本實施例中得到的太赫茲紡織品，和實施例4中的不同之處在于紡織材料711a，也即紡線的表面上有納米顆粒712和一部分樹脂714，這部分樹脂714附著在納米顆粒712之間的紡織材料711a的表面上，樹脂714的另一部分附著在納米顆粒712的表面。樹脂714被架橋劑713包裹。納米顆粒的粒徑大小為10nm，樹脂714為天然樹脂或合成樹脂，合成樹脂包括丙烯酸樹脂、聚丙烯樹脂或聚碳酸酯樹脂中的一種或多種。

實施例8

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，紡織品本體預(yù)處理

用105℃的蒸餾水蒸煮紡織品至少0.5小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度65℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體。

步驟2，制備納米顆粒水，

步驟2.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為10nm、能放射波長3-20um的太赫茲波的天然礦物和生物材料為原料，天然礦物包括正長石、砭石、貴陽石，生物物料包括日本花柏和貝殼粉；

步驟2.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.5％將上述原料完全分散到凈化過的水中，然后添加天然樹脂或合成樹脂，合成樹脂為丙烯酸樹脂、聚丙烯樹脂以及聚碳酸酯樹脂中的一種或多種，得到分散物質(zhì)為粒徑為10nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水中含有上述天然樹脂或合成樹脂能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于93％，PH為11.5，氧化還原電位小于-208Mv；

步驟3，制備納米顆粒架橋劑

步驟3.1制備架橋劑

將35重量份的封閉型多異氰酸酯、25重量份的水性丙烯酸酯、15重量份的有機(jī)硅乳液以及70重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到封閉型多異氰酸酯溶液。

步驟3.2，制備納米顆粒架橋劑

采用35重量份的架橋劑和45重量份的納米顆粒水，在30℃溫度下，混合攪拌而得到含有納米顆粒的納米顆粒架橋劑。

步驟4，涂覆固定納米顆粒

采用納米顆粒架橋劑，按170毫升/平方米紡織品，對預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行5次的噴灑和晾干處理，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆并固定到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本實施例中，對于與實施例1和實施例7中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的圖號并省略相同的說明。

圖4為實施例8涉及的太赫茲紡織品的紡織材料固定有納米顆粒的示意圖。

如圖4所示，根據(jù)本實施例的制備過程可知，本實施例中得到的太赫茲紡織品，和實施例4中的不同之處在于紡織材料811a，也即紡線的表面上有納米顆粒812，以及架橋劑和樹脂的混合物815?；旌衔?15中的一部分附著在納米顆粒812的表面，另一部分直接附著在紡織材料811a的表面上。

和實施例7中的一樣，納米顆粒812的粒徑大小為10nm，包括天然礦物和生物材料，天然礦物包括正長石、砭石、貴陽石，生物材料包括日本花柏和貝殼粉。樹脂82c也即天然樹脂或合成樹脂，合成樹脂包括丙烯酸樹脂、聚丙烯樹脂或聚碳酸酯樹脂中的一種或多種

實施例9

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，紡織品本體預(yù)處理

用75℃的蒸餾水蒸煮紡織品至少1小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度45℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體。

步驟2，制備納米顆粒水，

步驟2.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為20nm、能放射波長3-20um的太赫茲波的天然礦物和生物材料為原料，天然礦物包括正長石、砭石、貴陽石，生物物料包括日本花柏和貝殼粉；

步驟2.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.29％將上述原料完全分散到凈化過的水中，然后添加天然樹脂或合成樹脂，合成樹脂為丙烯酸樹脂、聚丙烯樹脂以及聚碳酸酯樹脂中的一種或多種，得到分散物質(zhì)為粒徑為20nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水中含有上述天然樹脂或合成樹脂能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于95％，PH為11-12，氧化還原電位小于-219Mv；

步驟3，制備納米顆粒架橋劑

步驟3.1制備架橋劑

將25重量份的封閉型多異氰酸酯、15重量份的水性丙烯酸酯、10重量份的有機(jī)硅乳液以及60重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到架橋劑。

步驟3.2，制備納米顆粒架橋劑

采用45重量份的架橋劑和55重量份的納米顆粒水，在37.5℃溫度下，混合攪拌而得到含有納米顆粒的納米顆粒架橋劑。

步驟4，涂覆固定納米顆粒

采用納米顆粒架橋劑，按150毫升/平方米紡織品，對預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行3次的噴灑和晾干處理，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆并固定到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本實施例中得到的太赫茲紡織品，和實施例8中的不同之處在于納米顆粒的粒徑大小為20nm。

實施例10

本實施例提供的太赫茲紡織品，制備其的方法包括以下步驟：

步驟1，紡織品本體預(yù)處理

用90℃的蒸餾水蒸煮紡織品至少0.75小時后，用蒸餾水洗凈蒸煮后的紡織品，再在溫度55℃下進(jìn)行烘干得到預(yù)處理后紡織品本體。

步驟2，制備納米顆粒水，

步驟2.1，準(zhǔn)備原料，準(zhǔn)備粒徑大小為30nm、能放射波長3-20um的太赫茲波的天然礦物和生物材料為原料，天然礦物包括正長石、砭石、貴陽石，生物物料包括日本花柏和貝殼粉；

步驟2.2，制備納米顆粒水，按重量百分比為0.08％將上述原料完全分散到凈化過的水中，然后添加天然樹脂或合成樹脂，合成樹脂為丙烯酸樹脂、聚丙烯樹脂以及聚碳酸酯樹脂中的一種或多種，得到分散物質(zhì)為粒徑為30nm的納米顆粒的納米顆粒水，該納米顆粒水中含有上述天然樹脂或合成樹脂能放射4-16um的太赫茲波，法向發(fā)射率大于92％，PH為11.5，氧化還原電位小于-210Mv；

步驟3，制備納米顆粒架橋劑

步驟3.1制備架橋劑

將30重量份的封閉型多異氰酸酯、20重量份的水性丙烯酸酯、12.5重量份的有機(jī)硅乳液以及65重量的份蒸餾水混合后攪拌均勻得到架橋劑。

步驟3.2，制備納米顆粒架橋劑

采用55重量份的架橋劑和65重量份的納米顆粒水，在45℃溫度下，混合攪拌而得到含有納米顆粒的納米顆粒架橋劑。

步驟4，涂覆固定納米顆粒

采用納米顆粒架橋劑，按160毫升/平方米紡織品，對預(yù)處理后紡織品本體進(jìn)行4次的噴灑和晾干處理，使得納米顆粒水中的納米顆粒涂覆并固定到預(yù)處理后紡織品本體的紡織材料的表面而得到太赫茲紡織品。

本實施例中得到的太赫茲紡織品，和實施例8中的不同之處在于納米顆粒的粒徑大小為30nm。

對實施例1-10分別得到的太赫茲紡織品進(jìn)行檢測，檢測項目和檢測結(jié)果如表1所示。

表格中的納米顆粒大小指的是納米顆粒的粒度分布。

由于處理中納米顆粒水以直接噴灑的方式附著到預(yù)處理后紡織品上或以和架橋劑混合后再噴灑附著到預(yù)處理后紡織品上，所以太赫茲紡織品中的納米顆粒粒度分布，相當(dāng)于對太赫茲紡織品納米顆粒的粒度分布，所以為了知道太赫茲紡織品中的納米顆粒粒度分布，可以使用激光粒度儀器對使用的納米顆粒水進(jìn)行納米顆粒粒度分析，從而得到平均粒徑大小。

對太赫茲紡織品放射太赫茲波的波長的檢測方法如下：在120分鐘內(nèi)，每10秒記錄一次放射波長，累積后平均得到，放射一定波長的時間累積得到，表格中實施例1對應(yīng)的“(120分鐘中有96分鐘)4-16”表示在120分鐘內(nèi)，累計有96分鐘放射4-16μm波長的太赫茲波，其它實施例的參照實施例1。

表1太赫茲紡織品檢測結(jié)果

從表1中可以看出，實施例1-實施例10，具有如下的性能參數(shù)：放射的太赫茲波的波長范圍為4-16μm，法向發(fā)射率高達(dá)80％以上，PH值的范圍為5-6。另外，實施例4-實施例10制備的納米顆粒水，法向發(fā)射率大于87％。本發(fā)明人認(rèn)為本發(fā)明的太赫茲紡織品之所以具有上述性能，主要是由于以下原理：太赫茲紡織品的紡織材料的表面具有粒徑大小為納米級的納米顆粒，這種納米顆粒容易捕捉外界的電子，利用納米顆粒的極性介質(zhì)特性，由于捕捉電子和釋放電子就形成的穩(wěn)定的電子回路，這樣，電子在捕捉和釋放的過程中，就放射出了波長范圍與原料的波長范圍相應(yīng)的太赫茲波，也就是使得太赫茲紡織品能放射一定范圍波長的太赫茲波，而且由于電子回路穩(wěn)定，所以該太赫茲紡織品能穩(wěn)定有效地放射相應(yīng)波長的太赫茲波。

從實施例8-10和實施例7的對比中可以看出，采用架橋劑處理太赫茲紡織品后再采用納米顆粒水處理的方式，和采用架橋劑和納米顆粒水制備出納米顆粒架橋劑后再處理太赫茲紡織品的方式，兩種處理方式，得到的太赫茲放射波長范圍和法向發(fā)射率接近，說明將實際中可以先生產(chǎn)出納米顆粒架橋劑這種產(chǎn)品，再直接采用該納米顆粒架橋劑用來制備太赫茲紡織品。

從實施例1-3的對比可以看出，同時含有天然礦物和生物材料，比只含有天然礦物或生物材料的太赫茲紡織品的法向發(fā)射率更高。

從實施例7-10和實施例1-6的對比可以看出，進(jìn)行了添加天然樹脂或合成樹脂的添加處理的納米顆粒水處理得到的太赫茲紡織品，在120分鐘內(nèi)，該太赫茲紡織品發(fā)射波長4-16μm的時間長度超過110分鐘，穩(wěn)定的時間長度百分比超過92％，明顯好于比其它實施例穩(wěn)定的時間長度百分比，并且法向發(fā)射率平均值超過90％。

從實施例4-6的對比，以及實施例8-10之間的對比還可以看出，當(dāng)納米顆粒的粒徑大小為20nm時，太赫茲紡織品的法向發(fā)射率最高。

實施例作用與效果

在實施例1-實施例10中，由于太赫茲紡織品的紡織材料的表面具有的粒徑大小為納米級的納米顆粒，容易捕捉外界的電子，不需要人工干預(yù)或外來設(shè)備，就自然形成穩(wěn)定的電子回路，從而放射出了相應(yīng)波長的太赫茲波，最終使得太赫茲紡織品釋放了特定波長的太赫茲波，而且由于電子回路穩(wěn)定，所以該太赫茲紡織品能穩(wěn)定有效地放射了適合人體的4-16μm波長的太赫茲波，并且法向發(fā)射率大于80％，所以能有效地促進(jìn)人體末梢血管的擴(kuò)張，改善新陳代謝等，能滿足保健功能的需要，并且由于各個實施例中的太赫茲紡織品的PH值為5-6，滿足保健紡織品的要求。

進(jìn)一步地，天然礦物和生物物料之間能相互加強(qiáng)太赫茲波的放射效果。

進(jìn)一步地，含有天然樹脂或合成樹脂以及進(jìn)行太赫茲波處理均能起到加強(qiáng)太赫茲波放射的作用，并且能起到進(jìn)一步穩(wěn)定放射波長范圍的作用。

進(jìn)一步地，納米顆粒的粒徑優(yōu)選范圍為10-30nm，并且以20nm為最優(yōu)。

實施例1-10中的太赫茲紡織品，納米顆粒附著到紡織材料的表面不是均勻分布的，作為本發(fā)明的太赫茲紡織品，納米顆?？梢允黔h(huán)繞紡織材料均勻分布的。