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切布機的制作方法

文檔序號:12100769閱讀:333來源:國知局
切布機的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種布料加工設備,更具體地說,它涉及一種切布料成條的切布機。



背景技術:

切布機是一種切割布料的機器,主要應用于大量裁切小規(guī)格樣品或產(chǎn)品的機器。傳統(tǒng)的切布機主要結構包括傳布機構、切布機構和卷布機構,工作原理:傳布機構帶動布料傳動,切布機構將布料分割,卷布機構收集被分割下來的布料,但是現(xiàn)有的切布機精確度比較差,在實際剪切過程中,由于布料具有一定的伸縮性,尤其是表面很光滑的布料,布料在切割過程中容易發(fā)生側滑,產(chǎn)品的合格率低。



技術實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種切布機,可以防止布料在分切的過程中發(fā)生側滑,增大產(chǎn)品合格率。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術方案:一種切布機,包括工作臺和位于工作臺兩側的固定架,還包括切布機構,切布機構包括轉動軸,轉動軸軸端設置有控制其發(fā)生轉動的驅(qū)動電機,轉動軸相對驅(qū)動電機的另一端聯(lián)動連接有切布輪,切邊輪由刀片和與刀片相互貼合的第一導向輪組成,工作臺于刀片下方設置有切刀槽,切刀槽內(nèi)于刀片另一側設置有第二導向輪,工作臺上方設置有與轉動軸相互平行的連接桿,連接桿一端固定于固定架上,另一端通過扭簧連接有與第二導向輪相互抵接的第三導向輪,第一導向輪、第二導向輪和第三導向輪均沿周向均勻設置有橫紋。

作為優(yōu)選的,工作臺的入料端和出料端均設置有與轉動軸平行的導向輥,導向輥上設置有條形紋路。

作為優(yōu)選的,第二導向輪比工作平面高出1-2cm。

作為優(yōu)選的,工作臺上于第一導向輪一側固定有用于限制布條運動軌跡的擋板。

作為優(yōu)選的,刀片上方設置有安全擋板,安全擋板固定于連接桿上。

該技術方案與現(xiàn)有技術相比:布料切割部分的兩端通過增大摩擦力的方法,防止布料在切割過程中發(fā)生側滑,增大產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明切布機實施例的主視圖;

圖2為圖1中A處局部放大圖;

圖3為圖1中B處局部放大圖。

附圖標記說明:1、工作臺;11、切刀槽;2、固定架;3切布機構;31、轉動軸;32、切布輪;321、第一導向輪;322、刀片;33、第二導向輪;34、第三導向輪;35、連接桿;36、橫紋;4、導向輥;41、條形紋路;5、驅(qū)動電機;6、擋板;7、安全擋板。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本發(fā)明切布機實施例做進一步說明。

如圖1至3所示,一種切布機,包括工作臺1和位于工作臺1兩側的固定架2,還包括切布機構3,切布機構3包括轉動軸31,轉動軸31軸端設置有控制其發(fā)生轉動的驅(qū)動電機5,轉動軸31相對驅(qū)動電機5的另一端聯(lián)動連接有切布輪32,驅(qū)動電機5提供動力,控制切布輪32旋轉,控制布料傳動的速度,切布輪32由刀片322和與刀片322相互貼合的第一導向輪321組成,第一導向輪321沿周向均勻設置有橫紋36,橫紋36的設置起到傳送布料的同時增加了摩擦力,防止布料發(fā)生側滑,工作臺1于刀片322下方設置有切刀槽11,切刀槽11內(nèi)于刀片322另一側設置有第二導向輪33,第二導向輪33沿周向均勻設置有橫紋36,第二導向輪33通過驅(qū)動電機5提供動力,配合橫紋36傳送布料,工作臺1上方設置有與轉動軸31相互平行的連接桿35,連接桿35一端固定于固定架2上,另一端通過扭簧連接有與第二導向輪33相互抵接的第三導向輪34(參照圖3),第三導向輪34沿周向均勻設置有橫紋36,第三導向輪34受到扭簧的作用與第二導向輪33抵壓,配合橫紋36的設置使穿過第三導向輪34和第二導向輪33的布料更加穩(wěn)定,避免發(fā)生側滑。

如圖1所示,工作臺1的入料端和出料端均設置有與轉動軸31平行的導向輥4,導向輥上4設置有條形紋路41,導向輥4連接驅(qū)動電機5,通過驅(qū)動電機5帶動導向輥4轉動,進一步帶動布料的傳動,在導向輥4上設置的條形紋路41增大了導向輥4與布料之間的摩擦力,避免發(fā)生滑動。

如圖1、2所示,第二導向輪33比工作平面高出1-2cm,使得布料切割過程中,布料切割處的左右兩端產(chǎn)生高低位差,即為布料于刀片322抵觸處一邊受到向上的拉扯力,更有利于布料的切割。

如圖1所示,工作臺1上于第一導向輪321一側固定有用于限制布條運動軌跡的擋板6,通過擋板6的設置,更好得限制了布料在切布過程中發(fā)生位移,使得工人在切割布料工作中變得更加簡便。

如圖1、2所示,刀片322上方設置有安全擋板7,安全擋板7固定于連接桿35上,安全擋板7的設置由下避免工人在工作過程中被刀片322刮傷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

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