本發(fā)明涉及紡織制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種經(jīng)編絲絨面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著科技進(jìn)步和人們居住水平的日益提高，人們對(duì)服裝的面料要求日漸提升，這便對(duì)此類面料的生產(chǎn)企業(yè)提出了新的技術(shù)突破指標(biāo)。
在面料的選擇上，柔軟、手感舒適性、有垂性等要求是服裝類材料選擇的首要考慮。經(jīng)過繁雜的篩選，滌綸超細(xì)纖維絨布面料（也可俗稱麗絲絨）便成為其中一類應(yīng)用較多的服裝材料，為人們帶來了極為舒適的觸感。
之所以選用超細(xì)纖維是由于面料纖度極細(xì)，大大降低了絲的剛度，作成織物手感極為柔軟，纖維細(xì)還可增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大比表面積和毛細(xì)效應(yīng)，使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細(xì)膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細(xì)纖維作成服裝，舒適、美觀、保暖、透氣，有較好的懸垂性和豐滿度，在疏水和防污性方面也有明顯提高，利用比表面積大及松軟特點(diǎn)可以設(shè)計(jì)不同的組織結(jié)構(gòu)使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。
超細(xì)纖維用途很廣，用它作的織物，經(jīng)砂洗、磨絨等高級(jí)整理后，表面形成一層類似桃皮茸毛的外觀，并極為膨松、柔軟、滑爽。
目前紡織領(lǐng)域中最通用的絨布生產(chǎn)方法為煉胚、預(yù)定型、起絨、剪毛、染色、烘干、成品定型等步驟。這種生產(chǎn)方法出來的絨布面料絨毛無法呈現(xiàn)立體感，也缺乏光亮度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種經(jīng)編絲絨面料的生產(chǎn)工藝，解決了絨布面料無立體感及缺乏光亮度的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種經(jīng)編絲絨面料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：
織造：在德國產(chǎn)卡爾邁耶經(jīng)編機(jī)上經(jīng)編胚布；
預(yù)定型：采用立成10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行高溫預(yù)定型，定型溫度為210~226℃，車速25~30m/min；
起絨：采用鋼針拉毛機(jī)或其它機(jī)械式拉毛設(shè)備對(duì)前處理后的坯布進(jìn)行多次抓絨起毛，抓絨次數(shù)為3~5次，使絨布單面起毛；
燙光：采用燙光機(jī)對(duì)絨毛面料進(jìn)行燙光處理，其中燙輥溫度為100~150℃，布速控制在15~25m/min，使絨毛方向能夠一致；
剪毛：采用剪毛機(jī)對(duì)布面上的絨毛進(jìn)行剪平，使其高度一致，控制布速為10~14m/min，圓刀刀速刻度為12r/min，平刀刻度為235r/min；
染色：采用軋染的方法對(duì)上述所得的坯布進(jìn)行染色，使得坯布底面及絨毛面呈一種顏色；
扎助劑：添加柔軟劑，對(duì)織物進(jìn)行柔軟處理；
烘干：采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，控制烘干溫度為140℃；
二次燙光：采用燙光機(jī)進(jìn)行三次燙光，完全打開紗織，使絨毛直立，光亮度，手感柔軟，控制燙輥溫度為175℃，三次燙光的布速分別為：第一次15m/min，第二次12m/min，第三次8m/min；
二次剪毛：對(duì)燙光后的絨毛進(jìn)行精剪，確保絨毛高度一致，控制剪毛布速控制在12m/min；
成品定型：采用定型機(jī)進(jìn)行最終產(chǎn)品定型。
所述成品定型步驟中采用多節(jié)烘箱定型機(jī)定型，定型溫度為220~240℃，車速30~35m/min。
所述扎助劑步驟中采用脂肪酰胺類M-29柔軟劑，用量為1%。
本發(fā)明一種經(jīng)編絲絨面料的生產(chǎn)工藝的實(shí)施，其顯著的突出效果為：對(duì)傳統(tǒng)絨織物的生產(chǎn)工藝進(jìn)行變通，極大的提高了滌綸超細(xì)纖維絨布面料的立體感和光亮感，有效保持了絨布本身的柔軟性和手感舒適性，本產(chǎn)品工藝簡單，設(shè)備成熟。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。
本發(fā)明提供了一種經(jīng)編絲絨面料的生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)的絨織物的生產(chǎn)工藝，在其后處理工藝中進(jìn)行變通，生產(chǎn)出的絨織物具有立體感和光亮度的特征。
本發(fā)明所揭示的制造方法具體步驟主要如下：織造：在德國產(chǎn)卡爾邁耶經(jīng)編機(jī)上經(jīng)編胚布；
預(yù)定型：采用立成10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行高溫預(yù)定型，定型溫度為210~226℃，車速25~30m/min；
起絨：采用鋼針拉毛機(jī)或其它機(jī)械式拉毛設(shè)備對(duì)前處理后的坯布進(jìn)行多次抓絨起毛，抓絨次數(shù)為3~5次，使絨布單面起毛；
燙光：采用燙光機(jī)對(duì)絨毛面料進(jìn)行燙光處理，其中燙輥溫度為100~150℃，布速控制在15~25m/min，使絨毛方向能夠一致；
剪毛：采用剪毛機(jī)對(duì)布面上的絨毛進(jìn)行剪平，使其高度一致，控制布速為10~14m/min，圓刀刀速刻度為12r/min，平刀刻度為235r/min；
染色：采用軋染的方法對(duì)上述所得的坯布進(jìn)行染色，使得坯布底面及絨毛面呈一種顏色；
扎助劑：添加柔軟劑，對(duì)織物進(jìn)行柔軟處理，采用脂肪酰胺類M-29柔軟劑，用量為1%；
烘干：采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，控制烘干溫度為140℃；
二次燙光：采用燙光機(jī)進(jìn)行三次燙光，完全打開紗織，使絨毛直立，光亮度，手感柔軟，控制燙輥溫度為175℃，三次燙光的布速分別為：第一次15m/min，第二次12m/min，第三次8m/min；
二次剪毛：對(duì)燙光后的絨毛進(jìn)行精剪，確保絨毛高度一致，控制剪毛布速控制在12m/min；
成品定型：采用多節(jié)烘箱定型機(jī)定型進(jìn)行最終產(chǎn)品定型，控制定型溫度為220~240℃，車速30~35m/min。
本發(fā)明經(jīng)編絲絨面料的生產(chǎn)工藝的突出效果是，對(duì)傳統(tǒng)絨織物的生產(chǎn)工藝進(jìn)行變通，極大的提高了滌綸超細(xì)纖維絨布面料的立體感和光亮感，有效保持了絨布本身的柔軟性和手感舒適性，本產(chǎn)品工藝簡單，設(shè)備成熟。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。