本發(fā)明涉及切線機構(gòu)和縫紉機。

背景技術(shù)：

縫紉機在縫制結(jié)束后驅(qū)動切線機構(gòu)將面線和底線切斷。日本特許公開2006年第314514號公報所述的縫紉機的切線機構(gòu)具有固定刀和可動刀。固定刀固定于針板的下表面，將刀尖配置在針板的容針孔的側(cè)方?？蓜拥杜渲迷诠潭ǖ兜南聜?cè)，可動刀以能轉(zhuǎn)動的方式被臺階螺釘安裝在針板上?？蓜拥杜c脈沖馬達相連結(jié)。在切線時，縫紉機驅(qū)動脈沖馬達，使可動刀以臺階螺釘為中心轉(zhuǎn)動?？蓜拥恫蹲矫婢€和底線并將面線和底線夾在該可動刀與固定刀之間，將面線和底線切斷。

切線機構(gòu)在針板的下側(cè)將面線和底線切斷。被切斷后的面線和底線的線頭殘留在處于針板上的布料上。線頭的長度同從與針板的上表面相對的布料背面?zhèn)鹊木€跡形成位置開始經(jīng)由容針孔至固定刀的刀尖這一路徑的長度相當。優(yōu)選的是，使殘留在布料上的面線和底線的線頭較短。切線機構(gòu)的固定刀的刀尖位于容針孔的側(cè)方，因此，刀尖與容針孔之間存在距離。因此，殘留在布料上的面線和底線的線頭比較長。在為了縮短刀尖與容針孔之間的距離，以使固定刀的刀尖與上述切線機構(gòu)相比較靠近容針孔的方式將固定刀固定于針板時，存在底線在縫制時觸碰固定刀從而被誤切斷的可能性。因此，固定刀不能靠近容針孔，難以使殘留在布料上的面線和底線的線頭較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供能夠使在將面線和底線切斷后殘留在縫制對象上的面線和底線的線頭較短的切線機構(gòu)和縫紉機。

技術(shù)方案1的切線機構(gòu)具有：第一刀，其設(shè)于具有供機針穿過的容針孔的針板的下側(cè)，具有第一刀刃部；第二刀，其以能轉(zhuǎn)動的方式設(shè)于所述針板的下側(cè)，具有第二刀刃部，該第二刀能夠移動到待機位置、切斷位置和準備位置，待機位置是所述第二刀刃部位于自所述容針孔離開的位置時的所述第二刀的位置，切斷位置是所述第二刀刃部在所述容針孔的形成位置與所述第一刀刃部交叉時的所述第二刀的位置，準備位置是所述第二刀刃部位于相對于所述切斷位置而言的與所述待機位置所處那一側(cè)相反的一側(cè)且是位于自所述容針孔離開的位置時的所述第二刀的位置；及傳遞構(gòu)件，其能夠?qū)恿υ吹尿?qū)動力傳遞給所述第二刀，使所述第二刀在所述待機位置與所述準備位置之間移動，所述第二刀在所述動力源的驅(qū)動下借助所述傳遞構(gòu)件從所述待機位置移動到所述準備位置之后，從所述準備位置向所述切斷位置移動，所述第二刀在從所述準備位置向所述切斷位置移動時，捕捉面線和底線，并且通過與所述第一刀的協(xié)同作用將面線和底線切斷，該切線機構(gòu)的特征在于，所述第一刀能夠在接近位置與遠離位置之間移動，接近位置是所述第一刀刃部位于所述容針孔的形成位置時的所述第一刀的位置，遠離位置是相對于所述接近位置而言所述第一刀刃部自所述容針孔離開時的所述第一刀的位置，該切線機構(gòu)具有移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)能夠與所述傳遞構(gòu)件一起在所述動力源的驅(qū)動力的作用下進行工作，使所述第一刀在所述接近位置與所述遠離位置之間移動，在所述動力源未驅(qū)動時，所述第一刀位于所述遠離位置，且所述第二刀位于所述待機位置，在所述動力源驅(qū)動時，所述移動機構(gòu)在所述第二刀從所述準備位置移動到所述切斷位置時使所述第一刀從所述遠離位置移動到所述接近位置。在縫制時，第一刀的第一刀刃部和第二刀的第二刀刃部處于自容針孔離開的位置。面線和底線不易與第一刀刃部和第二刀刃部相接觸，因此，切線機構(gòu)能夠降低誤切線的可能性。在切線時，第一刀刃部與第二刀刃部在容針孔的形成位置交叉，將面線和底線切斷。因此，與在自容針孔離開的位置將面線和底線切斷時相比，切線機構(gòu)能夠縮短殘留在縫制對象上的面線和底線的線頭。

在技術(shù)方案2的切線機構(gòu)中，也可以是，在所述動力源驅(qū)動時，所述傳遞構(gòu)件在與沿著所述針板的方向平行的規(guī)定方向上往復移動，使所述第二刀在所述待機位置與所述準備位置之間往復移動，所述移動機構(gòu)具有：槽形凸輪，其與所述傳遞構(gòu)件設(shè)為一體，具有向與所述規(guī)定方向交叉的方向彎折的彎折部分，且該槽形凸輪沿著所述規(guī)定方向呈槽狀延伸；及滾動構(gòu)件，其設(shè)于所述第一刀，且與所述槽形凸輪相嵌合，在所述第二刀位于所述待機位置或所述準備位置時，所述滾動構(gòu)件位于所述槽形凸輪的端部，所述第一刀配置在所述遠離位置，在所述第二刀位于所述切斷位置時，所述滾動構(gòu)件位于所述槽形凸輪的彎折部分，所述第一刀位于所述接近位置。滾動構(gòu)件與槽形凸輪相嵌合，因此，滾動構(gòu)件不會脫離凸輪面。不需要為了維持凸輪面與滾動構(gòu)件相卡合將滾動構(gòu)件向凸輪面按壓的力。不需要例如施力構(gòu)件，因此，切線機構(gòu)能夠削減零件數(shù)量。

在技術(shù)方案3的切線機構(gòu)中，也可以是，該切線機構(gòu)具有軸部，該軸部設(shè)于所述針板，以所述第一刀和所述第二刀都能轉(zhuǎn)動的方式支承所述第一刀和所述第二刀，所述第一刀和所述第二刀呈平板狀，以在所述軸部的軸向上重疊的方式配置，在所述傳遞構(gòu)件沿所述規(guī)定方向往復移動時，以所述軸部為中心轉(zhuǎn)動的所述第二刀的所述第二刀刃部的轉(zhuǎn)動軌跡包含與所述第一刀的所述第一刀刃部的轉(zhuǎn)動軌跡重疊的位置，在所述第一刀位于所述接近位置且所述第二刀位于所述切斷位置時，所述第二刀刃部與所述第一刀刃部交叉。以第一刀和第二刀能轉(zhuǎn)動的方式支承該第一刀和第二刀的軸部有一個足矣。因此，切線機構(gòu)能夠削減零件數(shù)量。

技術(shù)方案4的切線機構(gòu)也可以具有：軸部，其設(shè)于所述針板，以所述第二刀能轉(zhuǎn)動的方式支承所述第二刀，及第一施力構(gòu)件，其沿著從所述接近位置朝向所述遠離位置的方向?qū)λ龅谝坏妒┝Γ鲆苿訖C構(gòu)具有：外周凸輪，其設(shè)置為能與所述第二刀一起以所述軸部為中心轉(zhuǎn)動，該外周凸輪具有朝向所述軸部的徑向外側(cè)且沿該外周凸輪的周向延伸的凸輪面和在所述凸輪面的所述周向上的一部分向所述徑向外側(cè)突出的突部；滾動構(gòu)件，其能夠沿著所述外周凸輪滾動；及連桿構(gòu)件，其以能轉(zhuǎn)動的方式被設(shè)于所述針板的軸體支承，所述滾動構(gòu)件設(shè)于該連桿構(gòu)件的一端，所述第一刀與該連桿構(gòu)件的另一端相連接，在所述第一施力構(gòu)件的施力的作用下，所述滾動構(gòu)件借助所述連桿構(gòu)件與所述外周凸輪相抵接，在所述動力源驅(qū)動時，所述傳遞構(gòu)件在與沿著所述針板的方向平行的規(guī)定方向上往復移動，使所述第二刀在所述待機位置與所述準備位置之間往復移動，在所述第二刀位于所述待機位置或所述準備位置時，所述滾動構(gòu)件與所述凸輪面相抵接，所述第一刀位于所述遠離位置，在所述第二刀位于所述切斷位置時，所述滾動構(gòu)件與所述突部相抵接，所述第一刀位于所述接近位置。外周凸輪較容易形成，且耐久性較高。因此，切線機構(gòu)能夠長期可靠地進行動作。

在技術(shù)方案5的切線機構(gòu)中，也可以是，所述移動機構(gòu)具有第二施力構(gòu)件，該第二施力構(gòu)件對所述滾動構(gòu)件向所述軸部的軸線方向的一側(cè)施力，所述突部在所述軸線方向的另一側(cè)具有傾斜面，所述傾斜面隨著從所述突部的所述周向的一端側(cè)朝向另一端側(cè)去從所述軸線方向的所述一側(cè)向所述另一側(cè)傾斜，在所述第二刀從所述待機位置向所述準備位置移動時，所述滾動構(gòu)件克服所述第二施力構(gòu)件的施力，從所述周向的所述一端側(cè)朝向所述另一端側(cè)沿著所述傾斜面向所述突部的所述軸線方向的所述另一側(cè)移動，所述第一刀在所述第一施力構(gòu)件的施力的作用下位于所述遠離位置，在所述第二刀從所述準備位置向所述切斷位置移動時，所述滾動構(gòu)件從所述周向的所述另一端側(cè)朝向所述一端側(cè)沿著所述突部移動，使所述第一刀從所述遠離位置移動到所述接近位置。在第二刀從待機位置向準備位置移動時，引導滾動構(gòu)件的凸輪面不含突部。在滾動構(gòu)件未與突部相抵接時，第一刀停留在遠離位置。因此，切線機構(gòu)能夠防止在第二刀于切斷位置將面線和底線切斷之前，第一刀刃部觸碰并切斷面線和底線的情況發(fā)生。

在技術(shù)方案6～7的切線機構(gòu)中，也可以是，所述針板具有用于引導所述第一刀呈直線狀移動的引導部，所述連桿構(gòu)件的所述另一端具有與設(shè)于所述第一刀的銷相卡合的長孔，隨著所述連桿構(gòu)件的轉(zhuǎn)動，所述銷在所述長孔的范圍內(nèi)移動，將所述傳遞構(gòu)件沿所述規(guī)定方向移動所產(chǎn)生的動力轉(zhuǎn)換為使所述第一刀在所述遠離位置與所述接近位置之間呈直線狀移動的動力。第一刀呈直線狀移動，因此，能夠使在將面線和底線切斷時第一刀刃部朝向第二刀的角度恒定。因此，切線機構(gòu)能夠進行穩(wěn)定的切線動作。

在技術(shù)方案8的切線機構(gòu)中，也可以是，所述外周凸輪具有沿所述周向延伸的孔部，所述第二刀具有將所述第二刀和所述外周凸輪固定為一體的固定構(gòu)件，所述外周凸輪以能在所述孔部的范圍內(nèi)變更所述外周凸輪相對于所述第二刀的固定位置的方式被所述固定構(gòu)件固定。第二刀能夠與固定構(gòu)件在孔部內(nèi)的位置相應(yīng)地調(diào)整該第二刀與外周凸輪的位置關(guān)系。因此，切線機構(gòu)能夠調(diào)整在切線時第二刀與第一刀相嚙合的位置。

技術(shù)方案9的切線機構(gòu)也可以具有：第一施力構(gòu)件，其從所述接近位置朝向所述遠離位置地對所述第一刀施力；及軸部，其設(shè)于所述針板，以所述第二刀能轉(zhuǎn)動的方式支承所述第二刀，所述移動機構(gòu)具有：滾動構(gòu)件，其設(shè)于所述第二刀的朝向所述軸部的徑向外側(cè)突出的位置，能與所述傳遞構(gòu)件一起進行動作；上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件，其能以設(shè)于所述針板的上游軸為中心轉(zhuǎn)動；及下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件，其能以設(shè)于所述針板的下游軸為中心轉(zhuǎn)動，所述上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件具有：滾動突出部，其朝向所述上游軸的徑向外側(cè)突出，能與所述滾動構(gòu)件相抵接；及作用突出部，其朝向不同于所述滾動突出部的突出方向的徑向外側(cè)突出，所述下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件的一端部能與所述作用突出部相抵接，所述下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件的另一端部與所述第一刀相連接，在所述第二刀從所述待機位置向所述準備位置移動時，所述滾動構(gòu)件向使所述作用突出部離開所述下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件的所述一端部的方向推所述滾動突出部，所述第一刀在所述第一施力構(gòu)件的施力的作用下位于所述遠離位置，在所述第二刀從所述準備位置向所述切斷位置移動時，所述滾動構(gòu)件向使所述作用突出部向所述下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件的所述一端部抵接的方向推所述滾動突出部，借助所述作用突出部和所述下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件使所述第一刀從所述遠離位置移動到所述接近位置。即使在第二刀從待機位置向準備位置移動時，滾動構(gòu)件使上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動，作用突出部也不會與下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件相接觸。因此，下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件不會轉(zhuǎn)動，使第一刀維持在遠離位置。因此，切線機構(gòu)能夠防止在第二刀于切斷位置將面線和底線切斷之前，第一刀刃部觸碰并切斷面線和底線的情況發(fā)生。

在技術(shù)方案10的切線機構(gòu)中，也可以是，所述針板具有用于引導所述第一刀呈直線狀移動的引導部，所述下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件的所述另一端部具有與設(shè)于所述第一刀的銷相卡合的長孔，隨著所述下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件的轉(zhuǎn)動，所述銷在所述長孔的范圍內(nèi)移動，將所述傳遞構(gòu)件在與沿著所述針板的方向平行的規(guī)定方向上移動所產(chǎn)生的動力轉(zhuǎn)換為使所述第一刀在所述遠離位置與所述接近位置之間呈直線狀移動的動力。第一刀呈直線狀移動，因此，能夠使在將面線和底線切斷時第一刀刃部朝向第二刀的角度恒定。因此，切線機構(gòu)能夠進行穩(wěn)定的切線動作。

在技術(shù)方案11的切線機構(gòu)中，也可以是，所述下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件具有：第一構(gòu)件，其能以所述下游軸為中心轉(zhuǎn)動，在所述一端部與所述下游軸之間延伸；及第二構(gòu)件，其能以所述下游軸為中心轉(zhuǎn)動，在所述另一端部與所述下游軸之間延伸，所述第一構(gòu)件在所述一端部與所述下游軸之間具有作為長孔的調(diào)整孔，所述第二構(gòu)件具有通過與所述調(diào)整孔相卡合從而將所述第二構(gòu)件組裝于所述第一構(gòu)件的組裝構(gòu)件，所述下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件以能在所述調(diào)整孔的范圍內(nèi)變更所述組裝構(gòu)件的組裝位置的方式組裝所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件。下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件能夠與組裝構(gòu)件在調(diào)整孔內(nèi)的位置相應(yīng)地調(diào)整第一構(gòu)件與第二構(gòu)件的位置關(guān)系。因此，切線機構(gòu)能夠調(diào)整在切線時第一刀與第二刀相嚙合的位置。

技術(shù)方案12的縫紉機具有切線機構(gòu)，該切線機構(gòu)具有：第一刀，其設(shè)于具有供機針穿過的容針孔的針板的下側(cè)，具有第一刀刃部；第二刀，其以能轉(zhuǎn)動的方式設(shè)于所述針板的下側(cè)，具有第二刀刃部，該第二刀能夠移動到待機位置、切斷位置和準備位置，待機位置是所述第二刀刃部位于自所述容針孔離開的位置時的所述第二刀的位置，切斷位置是所述第二刀刃部在所述容針孔的形成位置與所述第一刀刃部交叉時的所述第二刀的位置，準備位置是所述第二刀刃部位于相對于所述切斷位置而言的與所述待機位置所處那一側(cè)相反的一側(cè)且是位于自所述容針孔離開的位置時的所述第二刀的位置；及傳遞構(gòu)件，其能夠?qū)恿υ吹尿?qū)動力傳遞給所述第二刀，使所述第二刀在所述待機位置與所述準備位置之間移動，所述第二刀在所述動力源的驅(qū)動下借助所述傳遞構(gòu)件從所述待機位置移動到所述準備位置之后，從所述準備位置向所述切斷位置移動，所述第二刀在從所述準備位置向所述切斷位置移動時，捕捉面線和底線，并且通過與所述第一刀的協(xié)同作用將面線和底線切斷，該縫紉機的特征在于，所述第一刀能夠在接近位置與遠離位置之間移動，接近位置是所述第一刀刃部位于所述容針孔的形成位置時的所述第一刀的位置，遠離位置是相對于所述接近位置而言所述第一刀刃部自所述容針孔離開時的所述第一刀的位置，該切線機構(gòu)具有移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)能夠與所述傳遞構(gòu)件一起在所述動力源的驅(qū)動力的作用下進行工作，使所述第一刀在所述接近位置與所述遠離位置之間移動，在所述動力源未驅(qū)動時，所述第一刀位于所述遠離位置，且所述第二刀位于所述待機位置，在所述動力源驅(qū)動時，所述移動機構(gòu)在所述第二刀從所述準備位置移動到所述切斷位置時使所述第一刀從所述遠離位置移動到所述接近位置。在縫制時，第一刀的第一刀刃部和第二刀的第二刀刃部處于自容針孔離開的位置。面線和底線不易與第一刀刃部和第二刀刃部相接觸，因此，切線機構(gòu)能夠降低誤切線的可能性。在切線時，第一刀刃部與第二刀刃部在容針孔的形成位置交叉，將面線和底線切斷。因此，與在自容針孔離開的位置將面線和底線切斷時相比，縫紉機能夠縮短殘留在縫制對象上的面線和底線的線頭。

附圖說明

圖1是縫紉機1的立體圖。

圖2是縫紉機1的右視圖。

圖3是縫紉機1的后視圖。

圖4是驅(qū)動刀120處于待機位置時的切線機構(gòu)100的仰視圖。

圖5是針板9和驅(qū)動機構(gòu)15的立體圖。

圖6是驅(qū)動刀120處于準備位置時的切線機構(gòu)100的仰視圖。

圖7是驅(qū)動刀120處于切斷位置時的切線機構(gòu)100的仰視圖。

圖8是驅(qū)動刀220處于待機位置時的切線機構(gòu)200的仰視圖。

圖9是凸輪構(gòu)件270的立體圖。

圖10是沿圖9中的箭頭A方向觀察得到的凸輪構(gòu)件270的側(cè)視圖。

圖11是驅(qū)動刀220從待機位置向準備位置移動時的切線機構(gòu)200的仰視圖。

圖12是驅(qū)動刀220處于準備位置時的切線機構(gòu)200的仰視圖。

圖13是驅(qū)動刀220處于切斷位置時的切線機構(gòu)200的仰視圖。

圖14是驅(qū)動刀320處于待機位置時的切線機構(gòu)300的仰視圖。

圖15是驅(qū)動刀320從待機位置向準備位置移動時的切線機構(gòu)300的仰視圖。

圖16是驅(qū)動刀320處于準備位置時的切線機構(gòu)300的仰視圖。

圖17是驅(qū)動刀320處于切斷位置時的切線機構(gòu)300的仰視圖。

具體實施方式

說明本發(fā)明的第一實施方式。下面的說明使用附圖中用箭頭表示的左右、前后、上下。說明縫紉機1的整體構(gòu)造。如圖1～圖3所示，縫紉機1為用于在布料上形成打結(jié)線跡的打結(jié)機。縫紉機1具有機座部2、支柱部3和機臂部4。機座部2沿前后方向延伸，在內(nèi)部具有垂直梭子8、送布臺、送布機構(gòu)等。機座部2具有針板9。針板9在前端部的上表面具有容針孔9A(參照圖5)。送布板11位于針板9上，固定于送布臺。支柱部3自機座部2的后側(cè)向上方延伸，在后壁的上部固定有縫紉機馬達91。機臂部4自支柱部3的上端以與機座部2大致平行的方式向前方延伸，在內(nèi)部具有能被縫紉機馬達91驅(qū)動的主軸。機臂部4的前端部5突出到比機臂部4的其他部位靠下方的位置。前端部5在內(nèi)部以針桿6能夠上下運動的方式支承該針桿6。針桿6從前端部5的下端向下方延伸。能夠在針桿6的下端裝配機針7，且能夠?qū)C針7從針桿6的下端拆下來，機針7能夠與針桿6一起在主軸的驅(qū)動下沿上下方向被驅(qū)動。

縫紉機1在機座部2的上部具有壓布裝置10。壓布裝置10具有壓腳12。壓腳12位于針板9的上方。壓布裝置10能夠使壓腳12升降，能夠使壓腳12從上方按壓作為縫制對象的布料。壓布裝置10能夠被壓布用馬達驅(qū)動。壓布用馬達設(shè)于支柱部3的內(nèi)部。

送布機構(gòu)能夠使壓布裝置10、送布板11、送布臺沿X方向(左右方向)和Y方向(前后方向)移動?？p紉機1能夠與機針7的上下運動相配合地沿X方向和Y方向輸送布料，從而在布料上形成打結(jié)線跡。

如圖4所示，縫紉機1在針板9的下表面?zhèn)染哂星芯€機構(gòu)100和夾線機構(gòu)40。在縫制動作結(jié)束時，切線機構(gòu)100進行將面線和底線切斷的動作。夾線裝置40通過保持由縫制開始時的第一針穿到布料下方的面線，來防止面線脫離機針7。

以驅(qū)動刀120位于待機位置(參照圖4)時的方向來說明構(gòu)成切線機構(gòu)100的各構(gòu)件的方向。如圖4所示，切線機構(gòu)100具有從動刀110、驅(qū)動刀120、傳遞構(gòu)件130和移動機構(gòu)160。從動刀110為在仰視時呈大致字母L狀彎折的板構(gòu)件，一端部111自彎折部分向左方延伸，另一端部112自彎折部分向右前方延伸。從動刀110在彎折部分具有軸孔。軸孔與軸9B相卡合。軸9B設(shè)于針板9的下表面，以從動刀110能水平地往復轉(zhuǎn)動的方式支承該從動刀110。從動刀110具有刀刃部114。刀刃部114形成在一端部111的、向后方突出的部分。軸9B與刀刃部114之間的距離同軸9B與容針孔9A的形成位置之間的距離大致相同。在從動刀110轉(zhuǎn)動時，刀刃部114沿著以軸9B為中心的圓弧狀的軌跡移動。刀刃部114的移動軌跡包含容針孔9A的形成位置。從動刀110具有圓柱狀的滾動構(gòu)件165。滾動構(gòu)件165設(shè)于另一端部112，向下方突出。

驅(qū)動刀120呈沿左右方向延伸的板狀，在中間部分具有與軸9B相卡合的軸孔。軸9B以驅(qū)動刀120能水平地往復轉(zhuǎn)動的方式支承該驅(qū)動刀120。即，軸9B以從動刀110和驅(qū)動刀120能同軸轉(zhuǎn)動的方式支承該從動刀110和驅(qū)動刀120。驅(qū)動刀120配置在從動刀110的下側(cè)。圓環(huán)狀的墊片107配置在從動刀110與驅(qū)動刀120之間。墊片107與軸9B相卡合。能夠通過配置不同厚度的墊片107或多個墊片107來調(diào)整從動刀110的刀刃部114與驅(qū)動刀120的刀刃部124的間隙。

驅(qū)動刀120具有一端部121和另一端部122。一端部121自軸孔向左方延伸，另一端部122自軸孔向右方延伸。一端部121具有分線部123、刀刃部124、線卡合部125、線引導部126和線捕捉部127。分線部123是能在縫制時進入機針7在針板9的下側(cè)形成的面線的面線環(huán)內(nèi)的部分。刀刃部124是沿上下方向貫穿驅(qū)動刀120的貫通孔的端部。軸9B與刀刃部124之間的距離同軸9B與容針孔9A的形成位置之間的距離大致相同。在驅(qū)動刀120轉(zhuǎn)動時，刀刃部124沿著以軸9B為中心的圓弧狀的軌跡移動。刀刃部124的移動軌跡經(jīng)過容針孔9A的形成位置。線卡合部125是能勾掛面線環(huán)中的從機針7延伸那一側(cè)的部分。線引導部126是在分線部123與線捕捉部127之間彎曲的部分，用于將面線環(huán)中的從布料延伸那一側(cè)引導至線捕捉部127。線捕捉部127是用于捕捉面線環(huán)的部分。另一端部122具有向下方突出的銷119。銷119與傳遞構(gòu)件130的頂端部131以相互能轉(zhuǎn)動的方式相連結(jié)。

傳遞構(gòu)件130呈沿前后方向延伸的板狀。傳遞構(gòu)件130的頂端部131具有向右方呈弧狀彎折的部分。頂端部131具有沿上下方向貫通的貫通孔133。驅(qū)動刀120的銷119與貫通孔133相卡合。在切線機構(gòu)100進行動作時，傳遞構(gòu)件130沿前后方向往復移動。在該情況下，銷119在軸9B的右后方與軸9B的右前方之間呈以軸9B為中心的圓弧狀往復移動。頂端部131的彎折部分在傳遞構(gòu)件130向前方移動時位于軸9B的右方，防止頂端部131與軸9B相接觸。

傳遞構(gòu)件130在頂端部131具有凸輪部170。凸輪部170在俯視時呈大致矩形板狀，以與頂端部131設(shè)為一體的方式設(shè)于頂端部131的前方。凸輪部170具有沿上下方向貫通的槽形凸輪150。槽形凸輪150沿前后方向延伸，位于前端部151與后端部152之間的中間部153向左方彎折。滾動構(gòu)件165與槽形凸輪150相嵌合。滾動構(gòu)件165和槽形凸輪150構(gòu)成了移動機構(gòu)160。移動機構(gòu)160能夠?qū)鬟f構(gòu)件130沿前后方向移動所產(chǎn)生的動力轉(zhuǎn)換為使從動刀110在遠離位置與接近位置之間轉(zhuǎn)動的動力。在切線機構(gòu)100進行動作時，凸輪部170在軸9B的右前方沿前后方向往復移動。滾動構(gòu)件165沿著槽形凸輪150的形狀沿著以軸9B為中心的圓弧狀的軌跡移動。

夾線機構(gòu)40具有夾線板41和保持板44。夾線板41為中央部以大致直角彎折的、大致字母L狀的板構(gòu)件。夾線板41的一端部41A自彎折部分向前方延伸。另一端部41B自彎折部分向左方延伸。軸42固定于針板9的下表面，以夾線板41能轉(zhuǎn)動的方式支承該夾線板41的中央部。一端部41A具有孔41C和銷41E?？?1C沿上下方向貫穿夾線板41。銷41E設(shè)于孔41C的后側(cè)，向上方突出。另一端部41B利用銷48與第三連桿63的一端部63A相連結(jié)。第三連桿63沿前后方向延伸。當?shù)谌B桿63沿前后方向移動時，夾線板41以軸42為中心水平地往復轉(zhuǎn)動。

保持板44為中央部以大致直角彎折的、大致字母L狀的板構(gòu)件。保持板44的一端部44A自彎折部分向前方延伸，另一端部41B自彎折部分向右方延伸。軸47固定于針板9的下表面，以保持板44能轉(zhuǎn)動的方式支承該保持板44的中央部。一端部44A形成為向右方彎折后再向下方彎。保持板44配置在夾線板41的上側(cè)。保持板44的一端部44A與夾線板41的一端部41A相對。拉伸彈簧45的一端部卡掛在保持板44的另一端部44B的孔中。拉伸彈簧45對另一端部44B向后方施力，使保持板44以軸47為中心繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動。夾線板41的銷41E與保持板44的一端部44A的右側(cè)面相抵接，限制保持板44的轉(zhuǎn)動。

縫紉機1在機座部2具有驅(qū)動機構(gòu)15。驅(qū)動機構(gòu)15用于驅(qū)動切線機構(gòu)100和夾線機構(gòu)40。如圖5所示，驅(qū)動機構(gòu)15具有馬達95、凸輪板70、切線連桿機構(gòu)50和夾線連桿機構(gòu)60。馬達95借助托架80固定于機座部2的后表面的下部(參照圖1)。馬達95是脈沖馬達，是切線機構(gòu)100和夾線機構(gòu)40的驅(qū)動源。托架80為在后視時呈大致字母U的槽狀構(gòu)件。托架80以開放側(cè)朝向右方的方式被三根螺釘84(參照圖3)固定于機座部2的背面的下部。馬達95固定于托架80的上表面，馬達95的輸出軸突出到托架80內(nèi)。凸輪板70配置在托架80內(nèi)，固定于馬達95的輸出軸。凸輪板70在上表面形成有槽形凸輪，在側(cè)面形成有外周凸輪。槽形凸輪能夠?qū)⑤敵鲚S的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換為能驅(qū)動切線連桿機構(gòu)50的動力。外周凸輪能夠?qū)⑤敵鲚S的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換為能驅(qū)動夾線連桿機構(gòu)60的動力。

切線連桿機構(gòu)50從馬達95側(cè)朝向切線機構(gòu)100側(cè)依次具有第一連桿51和第二連桿52。第一連桿51為其中央部以大致直角彎折的、大致字母L狀的板構(gòu)件。托架80以第一連桿51能水平地轉(zhuǎn)動的方式支承該第一連桿51的中央部。第一連桿51的一端部51A向托架80的右方突出。一端部51A借助銷56與第二連桿52的另一端部52B以相互能轉(zhuǎn)動的方式相連結(jié)。第一連桿51的另一端部具有向下方突出的滾動構(gòu)件。滾動構(gòu)件與凸輪板70的槽形凸輪相嵌合。

第二連桿52穿過孔部2A(參照圖1)延伸到機座部2的內(nèi)部?？撞?A設(shè)于機座部2的后表面的下部靠右側(cè)的位置。第二連桿52與機座部2內(nèi)的構(gòu)造相應(yīng)地彎折，朝向前方延伸。第二連桿52的一端部52A被兩根螺釘57固定于傳遞構(gòu)件130的基端部132。傳遞構(gòu)件130自基端部132朝向切線機構(gòu)100呈大致直線狀向前方延伸。傳遞構(gòu)件130的頂端部131借助銷119與驅(qū)動刀120以相互能轉(zhuǎn)動的方式相連結(jié)。在馬達95驅(qū)動時，切線連桿機構(gòu)50與凸輪板70的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)角度相應(yīng)地驅(qū)動切線機構(gòu)100的驅(qū)動刀120和從動刀110，將面線和底線切斷。切線連桿機構(gòu)50和切線機構(gòu)100的動作的詳細情況將在后面進行說明。

夾線連桿機構(gòu)60從馬達95側(cè)朝向夾線機構(gòu)40側(cè)依次具有第一連桿、第二連桿62和第三連桿63。夾線連桿機構(gòu)60的第一連桿在俯視時呈大致直線狀，配置在切線連桿機構(gòu)50的第一連桿51的下方。托架80以第一連桿能夠與切線連桿機構(gòu)50的第一連桿51同軸地水平地轉(zhuǎn)動的方式支承該第一連桿的中央部。第一連桿的一端部向托架80的左方突出，與第二連桿62的另一端部以相互能轉(zhuǎn)動的方式相連結(jié)。第一連桿的另一端部具有向下方突出的滾動構(gòu)件。滾動構(gòu)件與凸輪板70的外周凸輪相抵接。第二連桿62穿過在機座部2的背面的下部靠左側(cè)的位置設(shè)置的孔部延伸到機座部2的內(nèi)部。第二連桿62與機座部2內(nèi)的構(gòu)造相應(yīng)地彎折，朝向前方延伸。第二連桿62的一端部62A被兩根螺釘67固定于第三連桿63的另一端部63B。第三連桿63與機座部2內(nèi)的構(gòu)造相應(yīng)地彎折，朝向夾線機構(gòu)40向前方延伸。第三連桿63的一端部63A借助銷48與夾線板41以相互能轉(zhuǎn)動的方式相連結(jié)(參照圖4)。

說明切線機構(gòu)100和夾線機構(gòu)40的動作。在縫制開始時，馬達95驅(qū)動輸出軸，使凸輪板70向規(guī)定方向轉(zhuǎn)動。夾線連桿機構(gòu)60與凸輪板70的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)角度相應(yīng)地使夾線機構(gòu)40的夾線板41和保持板44轉(zhuǎn)動。如圖4所示，當?shù)谌B桿63向前方移動時，夾線板41繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動。一端部41A的孔41C位于容針孔9A的下方。

由縫制開始時的第一針帶下來的面線穿過布料，經(jīng)針板9的容針孔9A穿過夾線板41的孔41C向下方延伸。馬達95使第三連桿63向后方移動，使夾線板41繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動。穿過孔41C中的面線與夾線板41的一端部41A一起向左方移動。一端部41A將面線夾在該一端部41A與保持板44的一端部44A之間，使面線彎折地保持該面線。第一針以后，夾線板41的一端部41A繼續(xù)向左方移動，利用一端部41A的銷41E來推保持板44。面線從夾線板41與保持板44之間脫離，也從孔41C中脫離。縫紉機1將在最初保持的面線卷入線跡中繼續(xù)縫制。當馬達95的輸出軸恢復至縫制開始前的狀態(tài)時，馬達95停止驅(qū)動，呈未驅(qū)動狀態(tài)。

在縫制結(jié)束時，馬達95驅(qū)動輸出軸，使凸輪板70向縫制開始時的轉(zhuǎn)動方向的反方向轉(zhuǎn)動。切線連桿機構(gòu)50與凸輪板70的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)角度相應(yīng)地進行驅(qū)動，使切線機構(gòu)100的傳遞構(gòu)件130沿前后方向往復移動。如圖4、圖6和圖7所示，在傳遞構(gòu)件130沿前后方向往復移動時，驅(qū)動刀120借助銷119以軸9B為中心水平地往復轉(zhuǎn)動，在待機位置(參照圖4)與準備位置(參照圖6)之間往復移動。待機位置是驅(qū)動刀120的一端部121不與針板9的容針孔9A的形成位置重疊且刀刃部124處于向前方遠離容針孔9A的形成位置的位置時的驅(qū)動刀120的位置。在驅(qū)動刀120位于待機位置時，傳遞構(gòu)件130位于前后方向移動范圍中的最后方。在為切線時以外的情況下，驅(qū)動刀120位于待機位置。準備位置是驅(qū)動刀120從待機位置開始繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動，刀刃部124經(jīng)過與容針孔9A的形成位置重疊的位置之后，一端部121處于不與容針孔9A的形成位置重疊的位置時的驅(qū)動刀120的位置。在驅(qū)動刀120位于準備位置時，傳遞構(gòu)件130位于前后方向移動范圍中的最前方。

從動刀110的滾動構(gòu)件165位于軸9B的右前方，與凸輪部170的槽形凸輪150相嵌合。槽形凸輪150的前端部151和后端部152位于凸輪部170的靠右端的位置。槽形凸輪150的中間部153位于凸輪部170的靠左端的位置。因此，在傳遞構(gòu)件130向前后方向中的一個方向移動時，滾動構(gòu)件165沿著槽形凸輪150沿左右方向往復移動。隨著滾動構(gòu)件165沿左右方向往復移動，從動刀110以軸9B為中心水平地往復轉(zhuǎn)動，在遠離位置(參照圖4)與接近位置(參照圖7)之間往復移動。遠離位置是從動刀110的一端部111不與容針孔9A的形成位置重疊且刀刃部114處于向前方遠離容針孔9A的形成位置的位置時的從動刀110的位置。接近位置是刀刃部114與容針孔9A的形成位置重疊時的從動刀110的位置。驅(qū)動刀120和從動刀110以同一個軸9B為中心轉(zhuǎn)動。驅(qū)動刀120的刀刃部124的移動軌跡包含與從動刀110的刀刃部114的移動軌跡重疊的位置。

在驅(qū)動刀120處于待機位置時，滾動構(gòu)件165位于槽形凸輪150的前端部151。此時，滾動構(gòu)件165位于左右方向移動范圍中的右端，從動刀110位于遠離位置(參照圖4)。當傳遞構(gòu)件130在馬達95的驅(qū)動下向前方移動時，驅(qū)動刀120繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動，從待機位置朝向準備位置移動。在驅(qū)動刀120從待機位置朝向準備位置移動時，驅(qū)動刀120的分線部123經(jīng)過容針孔9A的形成位置。分線部123從機針7在針板9的下側(cè)形成的面線環(huán)內(nèi)穿過。此時，面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)勾在線卡合部125上。線卡合部125在勾著面線的狀態(tài)下向后方移動，將面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)向后方誘導。在驅(qū)動刀120位于準備位置時，面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)與線卡合部125相接觸，并穿過容針孔9A向上方延伸。

在驅(qū)動刀120從待機位置朝向準備位置移動時，滾動構(gòu)件165在從槽形凸輪150的前端部151朝向后端部152移動的途中經(jīng)過中間部153。在滾動構(gòu)件165經(jīng)過中間部153時，滾動構(gòu)件165位于左右方向移動范圍中的左端。此時，從動刀110位于接近位置。驅(qū)動刀120在從待機位置向準備位置移動的過程中，從下方覆蓋從動刀110。驅(qū)動刀120利用線卡合部125使面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)移動到從動刀110的刀刃部114的右側(cè)。驅(qū)動刀120利用線引導部126使面線環(huán)中的從布料延伸的那一側(cè)和底線移動到從動刀110的刀刃部114的左側(cè)。在驅(qū)動刀120移動到準備位置時，滾動構(gòu)件165位于槽形凸輪150的后端部152。此時，滾動構(gòu)件165位于左右方向移動范圍中的右端，從動刀110位于遠離位置(參照圖6)。

當傳遞構(gòu)件130在馬達95的驅(qū)動下向后方移動時，驅(qū)動刀120繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動，從準備位置朝向待機位置移動。在驅(qū)動刀120從準備位置向待機位置移動的過程中，線捕捉部127將面線環(huán)中的從布料延伸的那一側(cè)和底線向線捕捉部127的中央處誘導。面線環(huán)中的從布料延伸的那一側(cè)和底線沿著在一端部121的上表面設(shè)置的凹部從線捕捉部127朝向刀刃部124延伸。

在驅(qū)動刀120從準備位置朝向待機位置移動時，滾動構(gòu)件165在從槽形凸輪150的后端部152朝向前端部151移動的途中經(jīng)過中間部153。在滾動構(gòu)件165經(jīng)過中間部153時，從動刀110位于接近位置。在從動刀110位于接近位置時，驅(qū)動刀120的刀刃部124從后方朝向前方經(jīng)過容針孔9A的形成位置。驅(qū)動刀120的刀刃部124在經(jīng)過容針孔9A的形成位置時，與從動刀110的刀刃部114在上下方向上交叉。此時，驅(qū)動刀120的位置為切斷位置。即，切斷位置是從動刀110處于接近位置且驅(qū)動刀120的刀刃部124與從動刀110的刀刃部114交叉時的驅(qū)動刀120的位置。在驅(qū)動刀120從準備位置向待機位置移動的過程中經(jīng)過切斷位置時，凸輪部170的槽形凸輪150將滾動構(gòu)件165引導至中間部153，從動刀110位于接近位置(參照圖7)。驅(qū)動刀120的刀刃部124和從動刀110的刀刃部114夾著面線環(huán)中的朝向布料延伸的那一側(cè)和底線，將面線和底線切斷。

馬達95繼續(xù)驅(qū)動使傳遞構(gòu)件130進一步向后方移動，驅(qū)動刀120從切斷位置移動到待機位置(參照圖4)。隨著傳遞構(gòu)件130向后方的移動，凸輪部170的槽形凸輪150將滾動構(gòu)件165引導至前端部151。滾動構(gòu)件165在槽形凸輪150的前方位于左右方向移動范圍中的右端。從動刀110移動到遠離位置，切斷動作結(jié)束。

縫紉機1只要借助切線連桿機構(gòu)50來驅(qū)動驅(qū)動刀120，就能夠借助移動機構(gòu)160來驅(qū)動從動刀110。即，縫紉機1無需在切線連桿機構(gòu)50之外設(shè)置用于驅(qū)動從動刀110的驅(qū)動機構(gòu)。因此，能夠?qū)⑹褂霉潭ǖ兜默F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的切線機構(gòu)替換為使用從動刀110的切線機構(gòu)100。

如上面說明的那樣，在第一實施方式中，在縫制時，從動刀110的刀刃部114和驅(qū)動刀120的刀刃部124處于自容針孔9A離開的位置。面線和底線不易與刀刃部114、刀刃部124相接觸，因此，切線機構(gòu)100能夠降低誤切線的可能性。在切線時，刀刃部114與刀刃部124在容針孔9A的形成位置交叉，將面線和底線切斷。因此，與在自容針孔9A離開的位置將面線和底線切斷時相比，切線機構(gòu)100能夠縮短殘留在縫制對象上的面線和底線的線頭。

槽形凸輪150和滾動構(gòu)件165構(gòu)成了移動機構(gòu)160。滾動構(gòu)件165與槽形凸輪150相嵌合，因此，滾動構(gòu)件165不會脫離凸輪面。即，縫紉機1不需要為了維持凸輪與滾動件相卡合將滾動構(gòu)件165向凸輪面按壓的力。因此，移動機構(gòu)160不需要例如施力構(gòu)件，因此，能夠削減零件數(shù)量。

以從動刀110和驅(qū)動刀120能轉(zhuǎn)動的方式支承該從動刀110和驅(qū)動刀120的軸9B有一個足矣。因此，切線機構(gòu)100能夠削減零件數(shù)量。

參照圖8～圖13說明本發(fā)明的第二實施方式。第二實施方式的縫紉機1的切線機構(gòu)200的結(jié)構(gòu)與第一實施方式的切線機構(gòu)100的結(jié)構(gòu)不同，其他結(jié)構(gòu)相同。在下面內(nèi)容中說明切線機構(gòu)200的結(jié)構(gòu)，省略對其他結(jié)構(gòu)的說明。以驅(qū)動刀220位于待機位置(參照圖8)時的方向來說明構(gòu)成切線機構(gòu)200的各構(gòu)件的方向。

如圖8所示，切線機構(gòu)200具有從動刀210、驅(qū)動刀220、傳遞構(gòu)件230和移動機構(gòu)260。從動刀210呈板狀，自一端部211朝向另一端部212向左前方延伸。一端部211側(cè)的寬度小于另一端部212側(cè)的寬度。從動刀210在一端部211設(shè)有刀刃部214，在另一端部212具有銷213。銷213向下方突出。針板9在下表面具有引導部201。引導部201呈沿著從動刀210以直線狀延伸的槽狀。引導部201的槽寬與從動刀210的板寬大致相同。從動刀210配置在引導部201，使一端部211朝向容針孔9A側(cè)。在仰視時呈字母U狀的壓板204沿著引導部201的右端的一部分、引導部201的左端和引導部201的后端設(shè)置。壓板204從下側(cè)推壓從動刀210的緣部，以從動刀210能在引導部201內(nèi)呈直線狀移動的方式保持該從動刀210。壓板204被螺釘261固定于針板9。

從動刀210在引導部201的引導下在遠離位置與接近位置之間呈直線狀移動。遠離位置是刀刃部214處于向左前方遠離容針孔9A的形成位置的位置時的從動刀210的位置。接近位置是刀刃部214與容針孔9A的形成位置重疊時的從動刀210的位置。針板9在引導部201的左前方具有向下方突出的銷202。拉伸彈簧206卡掛在從動刀210的銷213與針板9的銷202之間。拉伸彈簧206對從動刀210向左前方施力。

連桿構(gòu)件240呈沿左右方向延伸的板狀，其中間部分彎折。連桿構(gòu)件240的左端部241自彎折部分向左后方延伸。連桿構(gòu)件240的右端部242自彎折部分向右方延伸。連桿構(gòu)件240在彎折部分具有軸孔。軸孔與軸203相卡合。軸203設(shè)于針板9的下表面，位于引導部201的右前方。軸203以連桿構(gòu)件240能水平地往復轉(zhuǎn)動的方式支承該連桿構(gòu)件240。左端部241具有沿左端部241的延伸方向延伸的長孔243。從動刀210的銷213與連桿構(gòu)件240的長孔243相卡合，能夠在長孔243內(nèi)移動。右端部242具有向下方突出的滾動構(gòu)件265。在針板9與連桿構(gòu)件240之間設(shè)有與軸203相卡合的壓縮彈簧245。壓縮彈簧245對連桿構(gòu)件240向下方施力。

驅(qū)動刀220呈沿左右方向延伸的板狀，在中間部分具有與軸9B相卡合的軸孔。軸9B以驅(qū)動刀220能水平地往復轉(zhuǎn)動的方式支承該驅(qū)動刀220。驅(qū)動刀220具有一端部221和另一端部222。一端部221向軸孔的左方延伸，另一端部222向軸孔的右方延伸。一端部221具有分線部223、刀刃部224、線卡合部225、線引導部226和線捕捉部227。分線部223、刀刃部224、線卡合部225、線引導部226、線捕捉部227的結(jié)構(gòu)與第一實施方式的分線部123、刀刃部124、線卡合部125、線引導部126、線捕捉部127的結(jié)構(gòu)同樣，因此省略說明。另一端部222具有向下方突出的銷219。銷219與傳遞構(gòu)件230的頂端部231的貫通孔233相卡合。驅(qū)動刀220與傳遞構(gòu)件230以相互能轉(zhuǎn)動的方式相連結(jié)。驅(qū)動刀220具有向軸孔的前方的突出部228。突出部228具有向下方突出的螺栓229。

凸輪構(gòu)件270設(shè)于驅(qū)動刀220的下側(cè)。如圖9、圖10所示，凸輪構(gòu)件270具有外周凸輪250和支承板275。支承板275具有與軸9B相卡合的軸孔276。支承板275呈板狀，外周凸輪250向支承板275的右前方突出。外周凸輪250具有能夠與滾動構(gòu)件265相抵接的凸輪面251～凸輪面253和突部254。連桿構(gòu)件240、滾動構(gòu)件265和外周凸輪250構(gòu)成了移動機構(gòu)260。移動機構(gòu)260能夠?qū)鬟f構(gòu)件230沿前后方向移動所產(chǎn)生的動力轉(zhuǎn)換為使從動刀210在遠離位置與接近位置之間移動的動力。

如上所述，當拉伸彈簧206對從動刀210向左前方施力時，連桿構(gòu)件240借助銷213以軸203為中心繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動。滾動構(gòu)件265隨著連桿構(gòu)件240的轉(zhuǎn)動向后方移動。因此，在拉伸彈簧206的施力的作用下，滾動構(gòu)件265能夠維持與外周凸輪250相抵接的狀態(tài)。

凸輪面251～凸輪面253是以軸孔276的軸心為中心的圓弧狀的外周面，在軸孔276的前方沿周向延伸。凸輪面251～凸輪面253按照凸輪面251、凸輪面252、凸輪面253的順序沿仰視時的順時針方向連續(xù)起來。突部254設(shè)于凸輪面252的位置且是設(shè)于在上下方向上比中央處靠下側(cè)的位置。突部254突出到比凸輪面251～凸輪面253靠徑向外側(cè)的位置。凸輪面251位于突部254的左側(cè)。凸輪面252位于突部254的上側(cè)。凸輪面253位于突部254的右側(cè)。在滾動構(gòu)件265與凸輪面251～凸輪面253相抵接時，從動刀210位于遠離位置。突部254的靠凸輪面253側(cè)的上下方向厚度大于突部254的靠凸輪面251側(cè)的上下方向厚度。突部254的上表面形成為隨著從凸輪面251側(cè)朝向凸輪面253側(cè)去向上方傾斜的傾斜面255。在滾動構(gòu)件265與突部254的外周面256相抵接時，從動刀210位于接近位置。

凸輪構(gòu)件270在凸輪面251～凸輪面253的徑向內(nèi)側(cè)且是在軸孔276的徑向外側(cè)具有沿上下方向貫通且沿周向延伸的長孔257。在軸9B與支承板275的軸孔276相卡合時，驅(qū)動刀220的突出部228的螺栓229與長孔257相卡合。凸輪構(gòu)件270和驅(qū)動刀220能夠通過使螺栓229的位置在長孔257的范圍內(nèi)相對移動，來水平地改變凸輪構(gòu)件270與驅(qū)動刀220的相對位置。如圖8所示，螺母205緊固于螺栓229，將驅(qū)動刀220和凸輪構(gòu)件270固定起來。因此，凸輪構(gòu)件270和驅(qū)動刀220能夠以軸9B為中心一體地轉(zhuǎn)動。能夠通過調(diào)整凸輪構(gòu)件270與驅(qū)動刀220的位置關(guān)系，來改變滾動構(gòu)件265與突部254抵接的時機。即，切線機構(gòu)200能夠改變移動機構(gòu)260使從動刀210進行動作的時機。因此，切線機構(gòu)200能夠調(diào)整在將面線和底線切斷時驅(qū)動刀220的刀刃部224與從動刀210的刀刃部214交叉的位置。

傳遞構(gòu)件230呈沿前后方向延伸得較長的板狀。傳遞構(gòu)件230的頂端部231具有向右方呈弧狀彎折的部分。頂端部231具有沿上下方向貫通的貫通孔233。驅(qū)動刀220的銷219與貫通孔233相卡合。在切線機構(gòu)200進行動作時，傳遞構(gòu)件230沿前后方向往復移動。在該情況下，銷219在軸9B的右后方與軸9B的右前方之間呈以軸9B為中心的圓弧狀往復移動。頂端部231的彎折部分在傳遞構(gòu)件230向前方移動時位于軸9B的右方，能防止頂端部231與軸9B相接觸。

說明切線機構(gòu)200的動作。在縫制結(jié)束時，馬達95驅(qū)動輸出軸。切線連桿機構(gòu)50與凸輪板70的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)角度相應(yīng)地進行驅(qū)動，使切線機構(gòu)200的傳遞構(gòu)件230沿前后方向往復移動。如圖8～圖13所示，在傳遞構(gòu)件230沿前后方向往復移動時，驅(qū)動刀220借助銷219以軸9B為中心水平地往復轉(zhuǎn)動，在待機位置(參照圖8)與準備位置(參照圖12)之間往復移動。在驅(qū)動刀220位于待機位置時，傳遞構(gòu)件230位于前后方向移動范圍中的最后方。在為切線時以外的情況下，驅(qū)動刀220位于待機位置。在驅(qū)動刀220位于準備位置時，傳遞構(gòu)件230位于前后方向移動范圍中的最前方。在驅(qū)動刀220在待機位置與準備位置之間移動時，刀刃部224沿著以軸9B為中心的圓弧狀的轉(zhuǎn)動軌跡移動。在該情況下，刀刃部224經(jīng)過容針孔9A的形成位置。

在驅(qū)動刀220處于待機位置時，在拉伸彈簧206的施力的作用下，滾動構(gòu)件265借助連桿構(gòu)件240與外周凸輪250的凸輪面251相抵接。此時，從動刀210位于遠離位置。對連桿構(gòu)件240施力的壓縮彈簧245使?jié)L動構(gòu)件265向下方移動。滾動構(gòu)件265的下端位于比突部254的靠凸輪面251側(cè)的端部中的上端靠上側(cè)的位置。

當傳遞構(gòu)件230在馬達95的驅(qū)動下向前方移動時，驅(qū)動刀220繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動，從待機位置朝向準備位置移動。如圖11所示，在驅(qū)動刀220從待機位置朝向準備位置移動時，滾動構(gòu)件265從凸輪面251移動到凸輪面252。滾動構(gòu)件265的下端位于比突部254的靠凸輪面251側(cè)的端部中的上端靠上側(cè)的位置。因此，滾動構(gòu)件265與突部254的傾斜面255相抵接，并克服壓縮彈簧245的施力沿著傾斜面255向上方移動(參照圖10中的點劃線)。因此，滾動構(gòu)件265不是與突部254的外周面256相抵接，而是與凸輪面252相抵接。凸輪面251～凸輪面253沿軸9B的周向延伸，因此，即使?jié)L動構(gòu)件265從凸輪面251移動到凸輪面252，滾動構(gòu)件265的前后方向位置也不會改變。因此，連桿構(gòu)件240不會轉(zhuǎn)動，使從動刀210維持在遠離位置。

隨著驅(qū)動刀220的轉(zhuǎn)動，分線部223經(jīng)過容針孔9A的形成位置。分線部223從機針7在針板9的下側(cè)形成的面線環(huán)內(nèi)穿過。此時，面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)勾在線卡合部225上。線卡合部225在勾著面線的狀態(tài)下向后方移動，將面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)向后方誘導。在驅(qū)動刀220位于準備位置時，面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)與線卡合部225相接觸，并穿過容針孔9A向上方延伸。由于從動刀210停留在遠離位置，因此，在驅(qū)動刀220從待機位置向準備位置移動的過程中，刀刃部224和刀刃部214不會在容針孔9A的形成位置重疊。

滾動構(gòu)件265伴隨著驅(qū)動刀220的轉(zhuǎn)動從凸輪面252向凸輪面253移動。當滾動構(gòu)件265離開突部254的形成位置時，在壓縮彈簧245的施力的作用下，滾動構(gòu)件265借助連桿構(gòu)件240向下方移動。滾動構(gòu)件265的下端位于比突部254的靠凸輪面253側(cè)的端部中的上端靠下側(cè)的位置(參照圖10中的虛線)。如圖12所示，在驅(qū)動刀220移動到準備位置時，滾動構(gòu)件265與凸輪面253相抵接。凸輪面251～凸輪面253沿軸9B的周向延伸，因此，即使?jié)L動構(gòu)件265從凸輪面252移動到凸輪面253，滾動構(gòu)件265的前后方向位置也不會改變。連桿構(gòu)件240不會轉(zhuǎn)動，使從動刀210維持在遠離位置。

當傳遞構(gòu)件230在馬達95的驅(qū)動下向后方移動時，驅(qū)動刀220繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動，從準備位置朝向待機位置移動。在驅(qū)動刀220從準備位置向待機位置移動的過程中，線捕捉部227將面線環(huán)中的從布料延伸的那一側(cè)和底線向線捕捉部227的中央處誘導。面線環(huán)中的從布料延伸的那一側(cè)和底線沿著在一端部221的上表面設(shè)置的凹部從線捕捉部227朝向刀刃部224延伸。

在驅(qū)動刀220從準備位置朝向待機位置移動時，在壓縮彈簧245的施力的作用下，滾動構(gòu)件265的下端位于比突部254的靠凸輪面253側(cè)的端部中的上端靠下側(cè)的位置。在該情況下，滾動構(gòu)件265從凸輪面253移動到突部254的外周面256(參照圖10中的雙點劃線)。如圖13所示，突部254向前方推滾動構(gòu)件265。連桿構(gòu)件240繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動。連桿構(gòu)件240向后方推與長孔243相卡合的銷213。銷213和長孔243將連桿構(gòu)件240的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為從動刀210呈直線狀的移動。從動刀210沿著引導部201向右后方移動，移動到接近位置。在從動刀210位于接近位置時，驅(qū)動刀220的刀刃部224從后方朝向前方經(jīng)過容針孔9A的形成位置。刀刃部224在經(jīng)過容針孔9A的形成位置時，與從動刀210的刀刃部214在上下方向上交叉。此時，驅(qū)動刀220的位置為切斷位置。驅(qū)動刀220的刀刃部224和從動刀210的刀刃部214夾著面線環(huán)中的朝向布料延伸的那一側(cè)和底線，將面線和底線切斷。

傳遞構(gòu)件230在馬達95的驅(qū)動下向后方移動，驅(qū)動刀220從切斷位置移動到待機位置。如圖8所示，隨著傳遞構(gòu)件230向后方的移動，滾動構(gòu)件265從突部254的外周面256向凸輪面251移動。當滾動構(gòu)件265移動到凸輪面251時，在拉伸彈簧206的施力的作用下，連桿構(gòu)件240繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動。在拉伸彈簧206的施力的作用下，從動刀210向左前方移動，移動到遠離位置。切斷動作結(jié)束。

縫紉機1只要借助切線連桿機構(gòu)50來驅(qū)動驅(qū)動刀220，就能夠借助移動機構(gòu)260來驅(qū)動從動刀210。即，縫紉機1無需在切線連桿機構(gòu)50之外設(shè)置用于驅(qū)動從動刀210的驅(qū)動機構(gòu)。因此，能夠?qū)⑹褂霉潭ǖ兜默F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的切線機構(gòu)替換為使用從動刀210的切線機構(gòu)200。

如上面說明的那樣，在第二實施方式中，在縫制時，從動刀210的刀刃部214和驅(qū)動刀220的刀刃部224處于自容針孔9A離開的位置。面線和底線不易與刀刃部214、刀刃部224相接觸，因此，切線機構(gòu)200能夠降低誤切線的可能性。在切線時，刀刃部214和刀刃部224在容針孔9A的形成位置交叉，將面線和底線切斷。因此，與在自容針孔9A離開的位置將面線和底線切斷時相比，切線機構(gòu)200能夠縮短殘留在縫制對象上的面線和底線的線頭。

移動機構(gòu)260具有外周凸輪250和滾動構(gòu)件265。外周凸輪250較容易形成，且耐久性較高。因此，切線機構(gòu)200能夠長期可靠地進行動作。

在驅(qū)動刀220從待機位置向準備位置移動時，引導滾動構(gòu)件265的凸輪面251～凸輪面253不含突部254，使從動刀210維持在遠離位置。因此，切線機構(gòu)200能夠防止在驅(qū)動刀220于切斷位置將面線和底線切斷之前，從動刀210的刀刃部214觸碰并切斷面線和底線的情況發(fā)生。

從動刀210在將面線和底線切斷時，沿著引導部201呈直線狀移動，因此，能夠使刀刃部214朝向驅(qū)動刀220的角度恒定。因此，切線機構(gòu)200能夠進行穩(wěn)定的切線動作。

驅(qū)動刀220能夠通過與螺栓229在長孔257內(nèi)的位置相應(yīng)地調(diào)整該驅(qū)動刀220與外周凸輪250的位置關(guān)系，來調(diào)整在切線時該驅(qū)動刀220與從動刀210相嚙合的位置。

參照圖14～圖17說明本發(fā)明的第三實施方式。第三實施方式的縫紉機1的切線機構(gòu)300的結(jié)構(gòu)與第一實施方式的切線機構(gòu)100的結(jié)構(gòu)不同，其他結(jié)構(gòu)相同。在下面內(nèi)容中說明切線機構(gòu)300的結(jié)構(gòu)，省略對其他結(jié)構(gòu)的說明。以驅(qū)動刀320位于待機位置(參照圖14)時的方向來說明構(gòu)成切線機構(gòu)300的各構(gòu)件的方向。

如圖14所示，切線機構(gòu)300具有從動刀310、驅(qū)動刀320、傳遞構(gòu)件330和移動機構(gòu)360。從動刀310呈板狀，自一端部311朝向另一端部312向左前方延伸。一端部311側(cè)的寬度小于另一端部312側(cè)的寬度。從動刀310在一端部311設(shè)有刀刃部314，在另一端部312具有銷313。銷313向下方突出。針板9在下表面具有引導部301。引導部301呈沿著從動刀310以直線狀延伸的槽狀。引導部301的槽寬與從動刀310的板寬大致相同。從動刀310配置在引導部301，使一端部311朝向容針孔9A側(cè)。在仰視時呈字母U狀的壓板304沿著引導部301的右端的一部分、引導部301的左端和引導部301的后端設(shè)置。壓板304從下側(cè)推壓從動刀310的緣部，以從動刀310能在引導部301內(nèi)呈直線狀移動的方式保持該從動刀310。壓板304被螺釘361固定于針板9。

從動刀310在引導部301的引導下在遠離位置與接近位置之間呈直線狀移動。從動刀310在位于遠離位置時，位于引導部301的左前端部。針板9在引導部301的左前方具有向下方突出的銷302。拉伸彈簧306卡掛在從動刀310的銷313與針板9的銷302之間。拉伸彈簧306對從動刀310向左前方施力。

移動機構(gòu)360具有下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380、上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340和滾動構(gòu)件365。下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380具有第一構(gòu)件381和第二構(gòu)件386。第二構(gòu)件386為在仰視時呈大致字母L狀彎折的板構(gòu)件，自彎折部分向左后方和前方延伸。第二構(gòu)件386在彎折部分具有軸孔。軸孔與軸303相卡合。軸303設(shè)于針板9的下表面，位于引導部301右前方。軸303以第二構(gòu)件386能水平地往復轉(zhuǎn)動的方式支承該第二構(gòu)件386。第二構(gòu)件386中的向左后方延伸的端部構(gòu)成了下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的左端部387。左端部387具有沿左端部387的延伸方向延伸的長孔388。從動刀310的銷313與下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的長孔388相卡合，能夠在長孔388內(nèi)移動。螺紋孔389形成在第二構(gòu)件386中的向前方延伸的端部。

第一構(gòu)件381為在仰視時呈大致字母L狀彎折的板構(gòu)件，自彎折部分向后方和右方延伸。第一構(gòu)件381在后端部具有軸孔。軸孔與軸303相卡合。第一構(gòu)件381具有長孔382。長孔382沿上下方向貫穿第一構(gòu)件381的彎折部分，沿左右方向延伸。第一構(gòu)件381中的向右方延伸的端部構(gòu)成了下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的右端部383。右端部383具有抵接部384和卡掛部385。抵接部384是右端部383中的向后方突出的部分。抵接部384與上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340的作用突出部342相抵接?？⊕觳?85在抵接部384的前方向下方突出，卡掛有拉伸彈簧307的一端。

第一構(gòu)件381和第二構(gòu)件386使它們各自的軸孔與軸303相卡合，以使第一構(gòu)件381重疊在第二構(gòu)件386的下側(cè)的方式配置。第二構(gòu)件386的螺紋孔389與第一構(gòu)件381的長孔382的位置相對應(yīng)。第一構(gòu)件381和第二構(gòu)件386能夠通過使螺紋孔389的位置在長孔382的范圍內(nèi)相對移動，來水平地改變第一構(gòu)件381與第二構(gòu)件386的相對位置。螺栓308緊固于螺紋孔389，將第一構(gòu)件381和第二構(gòu)件386固定為一體。將第一構(gòu)件381和第二構(gòu)件386固定為一體而成的下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380能夠以軸303為中心轉(zhuǎn)動。能夠通過調(diào)整第一構(gòu)件381與第二構(gòu)件386的位置關(guān)系，來改變驅(qū)動刀320的滾動構(gòu)件365作用于上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340的滾動突出部341的時機。即，切線機構(gòu)300能夠改變移動機構(gòu)360使從動刀310進行動作的時機。因此，切線機構(gòu)300能夠調(diào)整在將面線和底線切斷時驅(qū)動刀320的刀刃部324與從動刀310的刀刃部314交叉的位置。

上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340為在仰視時呈大致字母L狀彎折的板構(gòu)件，在彎折部分具有軸孔。軸309與軸孔相卡合。上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340能夠以軸309為中心轉(zhuǎn)動。軸309設(shè)于針板9的下表面，位于軸303的右側(cè)。下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的右端部383側(cè)的部分從軸309的左側(cè)繞到上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340的前側(cè)，使抵接部384配置在軸309的右側(cè)。上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340具有滾動突出部341和作用突出部342。滾動突出部341自軸孔向作為軸309的徑向外側(cè)的后方突出。滾動突出部341能夠與驅(qū)動刀320的滾動構(gòu)件365相抵接。作用突出部342自軸孔向右方突出。作用突出部342能夠與下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的抵接部384相抵接。作用突出部342的基端部分具有向下方突出的銷343。拉伸彈簧307卡掛在作用突出部342的銷343與設(shè)于下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的右端部383的卡掛部385之間。拉伸彈簧307對上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340向仰視時的逆時針方向施力。在滾動構(gòu)件365未與滾動突出部341抵接時，在拉伸彈簧307的施力的作用下，作用突出部342與下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的抵接部384相抵接，滾動突出部341朝向后方。

驅(qū)動刀320呈沿左右方向延伸的板狀，在中間部分具有與軸9B相卡合的軸孔。軸9B以驅(qū)動刀320能水平地往復轉(zhuǎn)動的方式支承該驅(qū)動刀320。驅(qū)動刀320具有一端部321和另一端部322。一端部321向軸孔的左方延伸，另一端部322向軸孔的右方延伸。一端部321具有分線部323、刀刃部324、線卡合部325、線引導部326和線捕捉部327。分線部323、刀刃部324、線卡合部325、線引導部326、線捕捉部327的結(jié)構(gòu)與第一實施方式的分線部123、刀刃部124、線卡合部125、線引導部126、線捕捉部127的結(jié)構(gòu)同樣，因此省略說明。另一端部322具有向下方突出的銷319。銷319與傳遞構(gòu)件330的頂端部331的貫通孔333相卡合。驅(qū)動刀320與傳遞構(gòu)件330以相互能轉(zhuǎn)動的方式相連結(jié)。驅(qū)動刀320具有向軸孔的前方突出的突出部328。突出部328具有向下方突出的滾動構(gòu)件365。

傳遞構(gòu)件330除了驅(qū)動刀320的銷319與貫通孔333相卡合這一點以外，其他結(jié)構(gòu)與第二實施方式的傳遞構(gòu)件230同樣，因此省略說明。

說明切線機構(gòu)300的動作。在縫制結(jié)束時，馬達95驅(qū)動輸出軸。切線連桿機構(gòu)50與凸輪板70的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)角度相應(yīng)地進行驅(qū)動，使切線機構(gòu)300的傳遞構(gòu)件330沿前后方向往復移動。如圖14～圖17所示，在傳遞構(gòu)件330沿前后方向往復移動時，驅(qū)動刀320借助銷319以軸9B為中心水平地往復轉(zhuǎn)動，在待機位置(參照圖14)與準備位置(參照圖16)之間往復移動。在驅(qū)動刀320位于待機位置時，傳遞構(gòu)件330位于前后方向移動范圍中的最后方。在為切線時以外的情況下，驅(qū)動刀320位于待機位置。在驅(qū)動刀320位于準備位置時，傳遞構(gòu)件330位于前后方向移動范圍中的最前方。在驅(qū)動刀320在待機位置與準備位置之間移動時，刀刃部324沿著以軸9B為中心的圓弧狀的轉(zhuǎn)動軌跡移動。在該情況下，刀刃部324經(jīng)過容針孔9A的形成位置。

拉伸彈簧306對下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380以軸303為中心地向仰視時的順時針方向施力?？⊕煸谙掠无D(zhuǎn)動構(gòu)件380的右端部383的拉伸彈簧307對上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340的銷343向前方施力。上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340的作用突出部342與下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的抵接部384相抵接。在驅(qū)動刀320處于待機位置時，滾動構(gòu)件365位于向右方遠離滾動突出部341的位置。滾動構(gòu)件365呈不會將驅(qū)動力傳遞給上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340的狀態(tài)。在拉伸彈簧306的施力的作用下，從動刀310位于引導部301的左前端部，處于遠離位置。

當傳遞構(gòu)件330在馬達95的驅(qū)動下向前方移動時，驅(qū)動刀320繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動，從待機位置朝向準備位置移動。如圖15所示，在驅(qū)動刀320從待機位置朝向準備位置移動時，滾動構(gòu)件365向左側(cè)移動，從右方與上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340的滾動突出部341相抵接。滾動構(gòu)件365向左方推滾動突出部341。上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動。作用突出部342向后方移動，離開下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的抵接部384。拉伸彈簧307被拉伸。從動刀310位于引導部301的左前端部，因此不會移動。因此，下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380不會轉(zhuǎn)動，使從動刀310維持在遠離位置。

隨著驅(qū)動刀320的轉(zhuǎn)動，分線部323經(jīng)過容針孔9A的形成位置。分線部323從機針7在針板9的下側(cè)形成的面線環(huán)內(nèi)穿過。此時，面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)勾在線卡合部325上。線卡合部325在勾著面線的狀態(tài)下向后方移動，將面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)向后方誘導。在驅(qū)動刀320位于準備位置時，面線環(huán)中的從機針7延伸的那一側(cè)與線卡合部325相接觸，并穿過容針孔9A向上方延伸。由于從動刀310停留在遠離位置，因此，在驅(qū)動刀320從待機位置向準備位置移動的過程中，刀刃部324和刀刃部314不會在容針孔9A的形成位置重疊。

滾動構(gòu)件365伴隨著驅(qū)動刀320的轉(zhuǎn)動，使上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動并經(jīng)過滾動突出部341的頂端部分。當滾動構(gòu)件365移動到滾動突出部341的左側(cè)時，在拉伸彈簧307的施力的作用下，上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動。作用突出部342與下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的抵接部384相抵接。上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340停止轉(zhuǎn)動。如圖16所示，在驅(qū)動刀320移動到準備位置時，滾動構(gòu)件365位于向左方遠離滾動突出部341的位置。從動刀310停留在引導部301的左前端部。因此，下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380不會轉(zhuǎn)動，使從動刀310維持在遠離位置。

當傳遞構(gòu)件330在馬達95的驅(qū)動下向后方移動時，驅(qū)動刀320繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動，從準備位置朝向待機位置移動。在驅(qū)動刀320從準備位置向待機位置移動的過程中，線捕捉部327將面線環(huán)中的從布料延伸的那一側(cè)和底線向線捕捉部327的中央處誘導。面線環(huán)中的從布料延伸的那一側(cè)和底線沿著在一端部321的上表面設(shè)置的凹部從線捕捉部327朝向刀刃部324延伸。

如圖17所示，在驅(qū)動刀320從準備位置朝向待機位置移動時，滾動構(gòu)件365向右側(cè)移動，從左方與滾動突出部341相抵接。滾動構(gòu)件365向右方推滾動突出部341。上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動。作用突出部342克服拉伸彈簧307的施力向前方移動，向前方推下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的抵接部384。下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380以軸303為中心繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動。下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380向后方推與長孔388相卡合的銷313。銷313和長孔388將下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為從動刀310呈直線狀的移動。從動刀310沿著引導部301向右后方移動，移動到接近位置。在從動刀310位于接近位置時，驅(qū)動刀320的刀刃部324從后方朝向前方經(jīng)過容針孔9A的形成位置。刀刃部324在經(jīng)過容針孔9A的形成位置時，與從動刀310的刀刃部314在上下方向上交叉。此時，驅(qū)動刀320的位置為切斷位置。驅(qū)動刀320的刀刃部324和從動刀310的刀刃部314夾著面線環(huán)中的朝向布料延伸的那一側(cè)和底線，將面線和底線切斷。

傳遞構(gòu)件330在馬達95的驅(qū)動下向后方移動，驅(qū)動刀320從切斷位置移動到待機位置。滾動構(gòu)件365伴隨著驅(qū)動刀320的轉(zhuǎn)動，使上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340繞仰視時的逆時針方向轉(zhuǎn)動并經(jīng)過滾動突出部341的頂端部分。當滾動構(gòu)件365移動到滾動突出部341的右側(cè)時，不會將驅(qū)動力傳遞給上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340。拉伸彈簧306使下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380繞仰視時的順時針方向轉(zhuǎn)動，使從動刀310向引導部301的左前方移動。如圖14所示，在拉伸彈簧306的施力的作用下，從動刀310移動到遠離位置。驅(qū)動刀320移動到待機位置，切斷動作結(jié)束。

縫紉機1只要借助切線連桿機構(gòu)50來驅(qū)動驅(qū)動刀320，就能夠借助移動機構(gòu)360來驅(qū)動從動刀310。即，縫紉機1無需在切線連桿機構(gòu)50之外設(shè)置用于驅(qū)動從動刀310的驅(qū)動機構(gòu)。因此，能夠?qū)⑹褂霉潭ǖ兜默F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的切線機構(gòu)替換為使用從動刀310的切線機構(gòu)300。

如上面說明的那樣，在第三實施方式中，在縫制時，從動刀310的刀刃部314和驅(qū)動刀320的刀刃部324處于自容針孔9A離開的位置。面線和底線不易與刀刃部314、刀刃部324相接觸，因此，切線機構(gòu)300能夠降低誤切線的可能性。在切線時，刀刃部314與刀刃部324在容針孔9A的形成位置交叉，將面線和底線切斷。因此，與在自容針孔9A離開的位置將面線和底線切斷時相比，切線機構(gòu)300能夠縮短殘留在縫制對象上的面線和底線的線頭。

即使在驅(qū)動刀320從準備位置向切斷位置移動時，滾動構(gòu)件365使上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340轉(zhuǎn)動，作用突出部342也不會與下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380相接觸。因此，下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380不會轉(zhuǎn)動，使從動刀310維持在遠離位置。因此，切線機構(gòu)300能夠防止在驅(qū)動刀320于切斷位置將面線和底線切斷之前，從動刀310的刀刃部314觸碰并切斷面線和底線的情況發(fā)生。

從動刀310呈直線狀移動。因此，從動刀310能夠使在將面線和底線切斷時刀刃部314朝向驅(qū)動刀320的角度恒定。因此，切線機構(gòu)300能夠進行穩(wěn)定的切線動作。

下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380能夠通過與螺紋孔389在長孔382內(nèi)的位置相應(yīng)地調(diào)整第一構(gòu)件381與第二構(gòu)件386的位置關(guān)系，來調(diào)整在切線時從動刀310與驅(qū)動刀320相嚙合的位置。

本發(fā)明不限定于上述各實施方式，能夠進行各種變更。在第一實施方式的切線機構(gòu)100中，也可以是，軸9B不以從動刀110和驅(qū)動刀120能同軸轉(zhuǎn)動的方式支承該從動刀110和驅(qū)動刀120，而是用不同的軸以從動刀110和驅(qū)動刀120能轉(zhuǎn)動的方式分別支承該從動刀110和驅(qū)動刀120。

在第二實施方式的切線機構(gòu)200中，外周凸輪250也可以不在突部254的上表面設(shè)置傾斜面255。在該情況下，也可以是，外周凸輪250省去凸輪面252，沿整個上下方向設(shè)置突部254。

第二實施方式的切線機構(gòu)200也可以例如用兩個構(gòu)件構(gòu)成連桿構(gòu)件240，通過調(diào)整兩個構(gòu)件的固定角度來調(diào)整從動刀210的動作時機。也可以是，無法調(diào)整凸輪構(gòu)件270與驅(qū)動刀220的位置關(guān)系。在該情況下，凸輪構(gòu)件270和驅(qū)動刀220既可以相互固定起來，也可以形成為一體。

第三實施方式的切線機構(gòu)300也可以通過進行下述調(diào)整來調(diào)整從動刀310的動作時機：例如沿驅(qū)動刀320轉(zhuǎn)動時的周向改變滾動構(gòu)件365的位置。也可以是，無法調(diào)整下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380的第一構(gòu)件381與第二構(gòu)件386的位置關(guān)系。在該情況下，第一構(gòu)件381和第二構(gòu)件386既可以相互固定起來，也可以形成為一體。

在第二實施方式的切線機構(gòu)200中，從動刀210也可以在遠離位置與接近位置之間呈圓弧狀移動。在該情況下，針板9也可以不在下表面具有引導部201。也可以是，從動刀210不在另一端部212具有銷213，連桿構(gòu)件240不在左端部241具有長孔243地連結(jié)從動刀210的另一端部212。

在第三實施方式的切線機構(gòu)300中，從動刀310也可以在遠離位置與接近位置之間呈圓弧狀移動。在該情況下，針板9也可以不在下表面具有引導部301。也可以是，從動刀310不在另一端部312具有銷313，下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件380不在左端部387具有長孔388地連結(jié)從動刀310的另一端部312。

第二實施方式的切線機構(gòu)200也可以設(shè)置不是對連桿構(gòu)件240向下方施力而是對滾動構(gòu)件265相對于連桿構(gòu)件240的右端部242向下方施力的構(gòu)件。

第三實施方式的切線機構(gòu)300也可以不設(shè)置拉伸彈簧307而是設(shè)置卷簧，該卷簧例如與軸309相卡合，對上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340相對于針板9向仰視時的逆時針方向施力。

在第三實施方式的切線機構(gòu)300中，也可以是，上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340不以在仰視時呈大致字母L狀的方式彎折，只要具有滾動突出部341和作用突出部342，上游轉(zhuǎn)動構(gòu)件340也可以是在仰視時呈大致三角形形狀等。

在上述實施方式中，從動刀110、從動刀210、從動刀310是本發(fā)明的第一刀的一例。刀刃部114、刀刃部214、刀刃部314是本發(fā)明的第一刀刃部的一例。驅(qū)動刀120、驅(qū)動刀220、驅(qū)動刀320是本發(fā)明的第二刀的一例。刀刃部124、刀刃部224、刀刃部324是本發(fā)明的第二刀刃部的一例。馬達95是本發(fā)明的動力源的一例。前后方向是本發(fā)明的規(guī)定方向的一例。中間部153是本發(fā)明的槽形凸輪的彎折部分的一例。前端部151和后端部152是本發(fā)明的槽形凸輪的端部的一例。軸9B是本發(fā)明的軸部的一例。拉伸彈簧206、拉伸彈簧306是本發(fā)明的第一施力構(gòu)件的一例。軸203是本發(fā)明的軸體的一例。右端部242是本發(fā)明的連桿構(gòu)件的一端的一例。左端部241是本發(fā)明的連桿構(gòu)件的另一端的一例。下方是本發(fā)明的一側(cè)的一例。壓縮彈簧245是本發(fā)明的第二施力構(gòu)件的一例。上方是本發(fā)明的另一側(cè)的一例。凸輪面251側(cè)是本發(fā)明的一端側(cè)的一例。凸輪面253側(cè)是本發(fā)明的另一端側(cè)的一例。長孔257是本發(fā)明的孔部的一例。螺栓229和螺母205是本發(fā)明的固定構(gòu)件的一例。軸309是本發(fā)明的上游軸的一例。軸303是本發(fā)明的下游軸的一例。右端部383是本發(fā)明的下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件的一端部的一例。左端部387是本發(fā)明的下游轉(zhuǎn)動構(gòu)件的另一端部的一例。長孔382是本發(fā)明的調(diào)整孔的一例。螺紋孔389和螺栓308是本發(fā)明的組裝構(gòu)件的一例。