本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶預調(diào)節(jié)功能的材料切割機。

背景技術(shù)：

平板切割可以用來切割，其能以精準的性能加工各種材質(zhì)，可以滿足多種類型的工業(yè)需求。

使用前，將材料平鋪固定在切割機的切割墊帶上，根據(jù)所使用的材料及軟件配合調(diào)整平板切割繪圖機的各項參數(shù)(如：壓力，速度，命令格式等等)，以達到最好的切割效果。

使用時，用戶首先通過安裝在電腦中與平板切割繪圖機匹配的圖文編輯處理軟件，制作好所需要的圖形。在完成了所需刻制內(nèi)容的設(shè)計之后，用戶可以通過電腦向切割機發(fā)出指令。由電腦控制、驅(qū)動切割機的刻刀，在刻制的對象(皮革、紙板、即時貼、塑料薄膜)上刻制出已在電腦上設(shè)計好的文字和圖像。

現(xiàn)在的切割方式在每次切割前，需要把布料鋪設(shè)到切割墊帶上，布料多為方格條紋布，并且要根據(jù)電腦設(shè)計好的圖案經(jīng)過投影機投影到切割機上，將布料的方格條紋對準投影機投影下來的圖案，才能按下啟動停止按鈕對布料進行切割，但是每切完一段布料后都需要重新對布料進行調(diào)整和對準，非常浪費時間。同時，在調(diào)整好布料之后還需要繞過切割機到操作平臺處去按下啟動停止按鈕，這一段路程雖然不遠，但是當要切割的布料多時，往來次數(shù)非常多，這就非常耗費體力和使得工人厭倦，所以有必要提出一種節(jié)省鋪設(shè)時間和節(jié)省體力的布料切割機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種帶預調(diào)節(jié)功能的材料切割機。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種帶預調(diào)節(jié)功能的材料切割機，包括有機架、平面移動系統(tǒng)、切割刀頭、切割工作臺、切割墊帶、左轉(zhuǎn)動輥和右轉(zhuǎn)動輥，切割墊帶循環(huán)環(huán)回地緊包在左轉(zhuǎn)動輥和右轉(zhuǎn)動輥之間，切割墊帶的一端鋪設(shè)在切割工作臺上，還設(shè)置有投影機、布料調(diào)整區(qū)、啟動停止按鈕和操作平臺；

所述切割工作臺設(shè)置在所述機架上；所述平面移動系統(tǒng)設(shè)置于所述機架上并沿著機架移動；所述切割刀頭設(shè)置于平面移動系統(tǒng)上，切割刀頭沿平面移動系統(tǒng)直線移動；所述投影機設(shè)置于所述機架上方，所述投影機設(shè)置有兩個，分別為加工投影機和調(diào)整投影機；所述操作平臺設(shè)置于機架一側(cè)，所述進料啟動停止按鈕設(shè)置在切割機的機架上，并靠近左轉(zhuǎn)動輥處；所述布料調(diào)整區(qū)設(shè)置在切割工作臺上。

優(yōu)選的，所述啟動停止按鈕設(shè)置在機架的下端并近所述左轉(zhuǎn)動輥處，所述啟動停止按鈕采用腳踏方式控制。

優(yōu)選的，所述操作平臺的輸出端與所述投影機的輸入端通過數(shù)據(jù)線連接，所述調(diào)整投影機投影在所述布料調(diào)整區(qū)上，所述加工投影機投影在切割刀頭的加工區(qū)域上。

優(yōu)選的，所述切割工作臺上設(shè)置有吸氣孔，所述切割工作臺通過吸氣孔吸附所述切割墊帶。

優(yōu)選的，所述機架兩側(cè)設(shè)置有導軌，所述平面移動系統(tǒng)在所述機架上的導軌上移動。

本發(fā)明的有益效果：一種帶預調(diào)節(jié)功能的材料切割機在進行切割的同時，在布料調(diào)整區(qū)可以先將下一次將要被切割的布料預先調(diào)整好，從而使上一個布料的切割與下一個布料的預調(diào)整同時進行，提高了工作效率，而且不需要工人來回往返去控制布料切割機的啟停，省時省力。同時采用腳踏控制啟動按鈕的方式，工人能夠很輕松地控制所述布料切割機，給操作帶來了極大的便利。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：機架1，平面移動系統(tǒng)2，切割刀頭3，切割工作臺4，切割墊帶5，左轉(zhuǎn)動輥6，右轉(zhuǎn)動輥7，投影機8，加工投影機81，調(diào)整投影機82，布料調(diào)整區(qū)9，啟動停止按鈕10，操作平臺11。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種帶預調(diào)節(jié)功能的材料切割機，包括有機架1、平面移動系統(tǒng)2、切割刀頭3、切割工作臺4、切割墊帶5、左轉(zhuǎn)動輥6和右轉(zhuǎn)動輥7，切割墊帶5循環(huán)環(huán)回地緊包在左轉(zhuǎn)動輥6和右轉(zhuǎn)動輥7之間，切割墊帶5的一端鋪設(shè)在切割工作臺4上，還設(shè)置有投影機8、布料調(diào)整區(qū)9、啟動停止按鈕10和操作平臺11；

所述切割工作臺4設(shè)置在所述機架1上；所述平面移動系統(tǒng)2設(shè)置于所述機架1上并沿著機架1移動；所述切割刀頭3設(shè)置于平面移動系統(tǒng)2上，切割刀頭3沿平面移動系統(tǒng)2直線移動；所述投影機8設(shè)置于所述機架1上方，所述投影機8設(shè)置有兩個，分別為加工投影機81和調(diào)整投影機82；所述操作平臺11設(shè)置于機架1一側(cè)，所述進料啟動停止按鈕10設(shè)置在切割機的機架1上，并靠近左轉(zhuǎn)動輥6處；所述布料調(diào)整區(qū)9設(shè)置在切割工作臺4上。

設(shè)定左轉(zhuǎn)動輥6的后端為進料端，右轉(zhuǎn)動輥7的前端為收料端，布料調(diào)整區(qū)9的后端和右轉(zhuǎn)動輥7的前端為加工端。啟動布料切割機，這時，左轉(zhuǎn)動輥6和右轉(zhuǎn)動輥7同時啟動，帶動切割墊帶5在切割工作臺4上移動，切割墊帶5循環(huán)環(huán)回地緊包在左轉(zhuǎn)動輥6和右轉(zhuǎn)動輥7之間，當轉(zhuǎn)動一周后，切割墊帶5重復上一過程。平面移動系統(tǒng)2順著機架1在加工端上前后移動，切割刀頭3在平面移動系統(tǒng)2上左右移動，工人使用操作平臺11，選擇需要對布料進行加工的圖案，這時加工投影機81投影要加工的圖案到加工端上，而調(diào)整投影機82將要調(diào)整的圖案投影到布料調(diào)整區(qū)9上，工人將方格條紋布的紋路對準調(diào)整投影機82投影下來的圖案，之后按下啟動停止按鈕10，這時布料順著切割墊帶5向前移動，當進入到加工端時，這時平面移動系統(tǒng)2上的切割刀頭3對布料進行切割，當切割完調(diào)整好的布料之后，再按下啟動停止按鈕10，從上料機進來的下一段布料已經(jīng)在布料調(diào)整區(qū)9上，這時對這一段布料進行調(diào)整，調(diào)整好之后，按下啟動停止按鈕10，進行切割操作。以此類推，便可實現(xiàn)整卷布料的加工。

進一步的，如圖1所示，所述啟動停止按鈕10設(shè)置在機架1的下端并靠近所述左轉(zhuǎn)動輥6處，所述啟動停止按鈕10采用腳踏方式控制。

當工人將布料對準調(diào)整投影機82投影下來的圖案之后，這時，為了方便工人操作，不需要跑到機架1一側(cè)的操作平臺11上按下啟動停止按鈕10，這時就將啟動停止按鈕10設(shè)置于布料調(diào)整區(qū)9的下端，并位于機架1上時，工人能夠相對簡單地腳踏控制啟動停止按鈕10，控制所述布料切割機對布料進行切割，就不需要來回往返布料調(diào)整區(qū)9與操作平臺11，節(jié)省了工人的操作時間和精力。

進一步的，如圖1所示，所述操作平臺11的輸出端與所述投影機8的輸入端通過數(shù)據(jù)線連接，所述調(diào)整投影機82投影在所述布料調(diào)整區(qū)9上，所述加工投影機81投影在切割刀頭3的加工區(qū)域上。

工人對操作平臺11進行編輯，選定要加工的圖案，確認后操作平臺11的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)剿鐾队皺C8上，這時調(diào)整投影機82投影圖案到布料調(diào)整區(qū)9上，工人對照著調(diào)整投影機82投影的圖案準確地對準方格條紋布上的紋路，同時，后面的切割刀頭3順著加工投影機81投影下來的圖案對布料進行走刀加工。

進一步的，如圖1所示，所述切割工作臺4上設(shè)置有吸氣孔，所述切割工作臺4通過吸氣孔吸附所述切割墊帶5。

切割墊帶5被所述吸氣孔吸附時，就不容易在所述切割工作臺4上發(fā)生上下飄動的情況，因而布料的加工質(zhì)量得到保證。

進一步的，如圖1所示，所述機架1兩側(cè)設(shè)置有導軌，所述平面移動系統(tǒng)2在所述機架1上的導軌上移動。

采用導軌傳動的定位精度更高，而且所述平面移動系統(tǒng)2能夠在所述機架1上高速運行。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。