本發(fā)明涉及一種多功能一體化縫紉機(jī)，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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目前市場上已有的縫紉專用多針機(jī)只能實(shí)現(xiàn)縫制、拖料的簡單功能，目前的技術(shù)水平主要是通過伺服馬達(dá)控制縫紉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速再通過可調(diào)節(jié)圓周擺連桿控制主軸轉(zhuǎn)速與縫紉機(jī)送料齒牙送料速度以及拖布輪轉(zhuǎn)速存在一個(gè)轉(zhuǎn)速比，可控圓周擺連桿可以根據(jù)面料的不同（薄厚面料、是否帶彈性面料）來調(diào)節(jié)送料齒牙送料速度與拖布輪速度是否同步，從而改善不同面料的縫制效果，工作效率低下，浪費(fèi)成本，而且工序復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種縫紉、熨燙、拖布、切料和收料多功能一體化的縫紉機(jī)。

為解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種多功能一體化縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)機(jī)頭、縫紉機(jī)機(jī)座、拖布裝置和切料裝置，所述縫紉機(jī)機(jī)頭固定在縫紉機(jī)機(jī)座上，所述縫紉機(jī)機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有PLC電控箱，所述縫紉機(jī)機(jī)座上安裝有固定座，所述固定座上連接有與縫紉機(jī)機(jī)頭對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)板；所述拖布裝置包括前拖布裝置和后拖布裝置，所述后拖布裝置和切料裝置安裝在旋轉(zhuǎn)板，通過旋轉(zhuǎn)板既可方便實(shí)際異常維修，亦可方便調(diào)節(jié)前拖布裝置的轉(zhuǎn)速；所述前拖布裝置設(shè)置在縫紉機(jī)機(jī)頭上且前拖布裝置后方設(shè)有展平面料的熨燙裝置；所述切料裝置由PLC電控箱控制工作并通過設(shè)置在切料裝置上方的傳感器裝置傳輸信號(hào)，通過傳感器裝置將信號(hào)傳輸給PLC電控箱來控制切料裝置；所述縫紉機(jī)機(jī)座的后側(cè)還安裝有吹氣收料裝置。

作為優(yōu)選，所述前拖布裝置和后拖布裝置同步工作。

作為優(yōu)選，所述熨燙裝置包括連接前拖布裝置的熨斗氣缸和連接熨斗氣缸的熨斗，所述熨斗氣缸通過PLC電控箱控制工作。

作為優(yōu)選，所述縫紉機(jī)機(jī)座上安裝的不銹鋼傳布臺(tái)與熨燙裝置對(duì)應(yīng)處設(shè)置有透氣板。

作為優(yōu)選，所述縫紉機(jī)機(jī)座內(nèi)還設(shè)置有吸風(fēng)裝置，所述吸風(fēng)裝置通過導(dǎo)管連接到設(shè)置在透氣板下方的吸風(fēng)框。

作為優(yōu)選，所述切料裝置包括上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀之間設(shè)置有防翹座。

作為優(yōu)選，所述吹氣收料裝置包括吹氣組件和收料組件；所述吹氣組件包括吹氣大板、吹氣小板和吹氣管，吹氣管插在吹氣大板和吹氣小板之間；所述收料組件包括收布軸、收布軸固定座和連桿，所述連桿通過氣缸連接收布軸和收布軸固定座。

作為優(yōu)選，所述收布軸為可調(diào)節(jié)的伸縮式收布軸。

作為優(yōu)選，所述氣缸通過PLC電控箱控制工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：該設(shè)備設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，既可方便實(shí)際異常維修，亦可方便調(diào)節(jié)前拖布輪的轉(zhuǎn)速，達(dá)到由于面料的不同所需的實(shí)際轉(zhuǎn)速。一體化工作極大地提高實(shí)際生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以去掉部分縫制工藝流程，降低人力成本、縮減生產(chǎn)周期。整個(gè)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也給人一種視覺上的美感。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中B的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中C的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、縫紉機(jī)機(jī)頭； 2、縫紉機(jī)機(jī)座；21、固定座；22、旋轉(zhuǎn)板；23、不銹鋼傳布臺(tái)；24、透氣板；25、吸風(fēng)框；31、前拖布裝置；32、后拖布裝置；4、切料裝置；41、上切刀；42、下切刀；43、防翹座；5、PLC電控箱；6、熨燙裝置；61、熨斗氣缸；62、熨斗；7、傳感器裝置；8、吹氣收料裝置；81、吹氣組件；811、吹氣大板；812、吹氣小板；813、吹氣管；82、收料組件；821、收布軸；822、收布軸固定座；823、連桿；824、氣缸；9、吸風(fēng)裝置。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種多功能一體化縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)機(jī)頭1、縫紉機(jī)機(jī)座2、拖布裝置和切料裝置4，所述縫紉機(jī)機(jī)頭1固定在縫紉機(jī)機(jī)座1上，所述縫紉機(jī)機(jī)座2的一側(cè)設(shè)置有PLC電控箱5，所述縫紉機(jī)機(jī)座2上安裝有固定座21，所述固定座21上連接有與縫紉機(jī)機(jī)頭1對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)板22；所述拖布裝置包括前拖布裝置31和后拖布裝置32，所述后拖布裝置32和切料裝置4安裝在旋轉(zhuǎn)板22上，通過旋轉(zhuǎn)板22既可方便實(shí)際異常維修，亦可方便調(diào)節(jié)前拖布裝置31的轉(zhuǎn)速；所述前拖布裝置31設(shè)置在縫紉機(jī)機(jī)頭1上且前拖布裝置31后方設(shè)有展平面料的熨燙裝置6；所述切料裝置4由PLC電控箱5控制工作并通過設(shè)置在切料裝置4上方的傳感器裝置7傳輸信號(hào)，通過傳感器裝置7將信號(hào)傳輸給PLC電控箱5來控制切料裝置4；所述縫紉機(jī)機(jī)座2的后側(cè)還安裝有吹氣收料裝置8。所述熨燙裝置6包括連接前拖布裝置31的熨斗氣缸61和連接熨斗氣缸61的熨斗62。在縫紉機(jī)機(jī)座2上安裝的不銹鋼傳布臺(tái)23與熨燙裝置6對(duì)應(yīng)處設(shè)置有透氣板24，縫紉機(jī)機(jī)座2內(nèi)還設(shè)置有吸風(fēng)裝置9，所述吸風(fēng)裝置9通過導(dǎo)管連接到設(shè)置在透氣板24下方的吸風(fēng)框25，所述切料裝置4包括上切刀41和下切刀42，在上切刀41和下切刀42之間設(shè)置有防止面料翹起俯防翹座43；所述吹氣收料裝置8包括吹氣組件81和收料組件82；所述吹氣組件81包括吹氣大板811、吹氣小板812和吹氣管813，吹氣管813插在吹氣大板811和吹氣小板812之間；所述收料組件82包括收布軸821、收布軸固定座822和連桿823，所述連桿823通過氣缸824連接收布軸821和收布軸固定座822。

工作時(shí)，工人將面料送入該一體化縫紉機(jī)中，縫紉機(jī)開始縫制，縫紉機(jī)齒牙將鋼縫完的面料送至前拖布裝置31。前拖布裝置31的壓力可調(diào)節(jié)，既可以壓平面料，也可以對(duì)面料進(jìn)行導(dǎo)向。接著由蒸汽發(fā)生器輸送至熨斗62并對(duì)面料噴蒸汽，可以使縫制過程中褶皺的面料平展。然后面料再通過后拖布裝置32輪運(yùn)送至切料裝置4，在拖布裝置32和切料裝置4之間置入對(duì)射傳感器裝置7，當(dāng)已被縫制的面料尾部剛好經(jīng)過傳感器裝置7的時(shí)候，傳感器裝置7將此信號(hào)傳送至PLC電控箱5，PLC電控箱5將控制壓布?xì)飧讋?dòng)作壓住布料。切料裝置4后方設(shè)置另一對(duì)射傳感器裝置7，當(dāng)面料剛好經(jīng)過傳感器的時(shí)候，PLC電控箱5將控制切料裝置4動(dòng)作，切斷面料。最后，吹氣收料裝置8將會(huì)把面料吹至收布軸821上，至此完成整個(gè)縫紉流程。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。