本發(fā)明涉及織物的印花染料，尤其涉及一種三向織物涂料印花色漿組合物的制備方法。

背景技術(shù)：

涂料印花是使用高分子化合物作為粘合劑，把顏料機械的粘附于織物上，經(jīng)后期處理獲得有一定彈性、耐磨、耐手搓、耐褶皺的透明樹脂花紋的印花方法，涂料骨著在纖維上的機理同其他染料固著在纖維上的機理不同，它是靠粘合劑在織物上形成監(jiān)牢、無色透明的膜，將涂料機械地覆蓋在織物上，因此，用涂料印花適用于大多數(shù)纖維，且工藝簡單，印制效果較好。

三向織物是由相互相交角度為60°的三系統(tǒng)紗線織成的織物，它具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和各向相同的力學(xué)性質(zhì)，在航空(如飛機翼布、氣球外罩)、醫(yī)療繃帶、塑料增強用織物等方面具有特殊的用途。但也正是由于三向織物其結(jié)構(gòu)上的特殊性，由三系統(tǒng)紗線交錯而成，三種角度的紗線導(dǎo)致了對織物的涂料印花存在了一定的困難，具有印花不均，容易產(chǎn)生印位相錯的現(xiàn)象的問題。

因此，需要提供一種能夠解決上述問題的適用于三向織物涂料印花的印花色漿來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種印花效果流暢，無異位錯位現(xiàn)象、上色深度適宜、色牢度好、美觀大方的三向織物涂料印花色漿組合物的制備方法。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種三向織物涂料印花色漿組合物的制備方法，包括如下步驟：

(1)原料的準(zhǔn)備：首先以質(zhì)量計算準(zhǔn)備活性染料5％-12％、陽離子染料6-18％、納米材料4-7％、填料1-4％、分散劑2-4％、甲殼質(zhì)5-9％、聚丙烯酸多元酯類4-6％、染色增深劑4-6％、織物粘合劑6-9％、合成增稠劑1-4％、抗皺整理劑1-2％、織物表面涂層劑0.3-0.7％、pH調(diào)節(jié)劑0.2-3％、余量的水；

(2)將所需的活性染料、陽離子染料、分散劑、填料、三分之一量的水混合均勻，邊攪拌邊加熱至60-70℃后保溫15-30min形成均一的混合溶液A；

(3)將所需的納米材料、甲殼質(zhì)、聚丙烯酸多元酯類、染色增深劑、三分之一量的水混合均勻，室溫下形成均一的混合溶液B。

(4)將混合溶液B緩慢加入保溫的混合溶液A中，攪拌均勻后繼續(xù)加熱升溫至80-90℃加入織物粘合劑、合成增稠劑、抗皺整理劑以及余量的水，攪拌均勻保溫18-25min后降溫至室溫加入織物表面涂層劑、pH調(diào)節(jié)劑，用攪拌裝置攪拌成均一溶液即得涂料印花色漿組合物。

更進(jìn)一步的，所述陽離子染料為共軛型陽離子染料。

更進(jìn)一步的，所述納米材料為納米鈷鎳絡(luò)合物。

更進(jìn)一步的，所述填料為高嶺土與鈦白粉質(zhì)量比為3:1的混合物。

更進(jìn)一步的，所述分散劑為螯合分散劑。

更進(jìn)一步的，所述染色增深劑為殼聚糖與檸檬酸質(zhì)量比為1:4的混合物。

更進(jìn)一步的，所述織物粘合劑為改性高密度聚乙烯粘合劑。

更進(jìn)一步的，所述合成增稠劑為堿溶性增稠劑。

更進(jìn)一步的，所述抗皺整理劑為帶有環(huán)氧基基團(tuán)或巰基基團(tuán)的有機硅化合物。

更進(jìn)一步的，所述織物表面涂層劑為丙烯酸酯聚合物與聚氯乙烯質(zhì)量比為1:3的混合物。

有益效果：本發(fā)明所提供的一種三向織物涂料印花色漿組合物的制備方法，以質(zhì)量計算由活性染料5％-12％、陽離子染料6-18％、納米材料4-7％、填料1-4％、分散劑2-4％、甲殼質(zhì)5-9％、聚丙烯酸多元酯類4-6％、染色增深劑4-6％、織物粘合劑6-9％、合成增稠劑1-4％、抗皺整理劑1-2％、織物表面涂層劑0.3-0.7％、pH調(diào)節(jié)劑0.2-3％、余量的水制備而成，制備方法簡單易行，耗時短，能耗低，易于操作，色漿成品性質(zhì)穩(wěn)定，易于保存，且采用本發(fā)明制備成的印花色漿組合物進(jìn)行印花后的三向織物，其耐水洗性能和吸著率明顯增強，印花流暢、基本無錯位現(xiàn)象，色彩鮮艷、上色深度適宜、不易褪色。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

實施例1：

一種三向織物涂料印花色漿組合物的制備方法，包括如下步驟：

(1)原料的準(zhǔn)備：首先以質(zhì)量計算準(zhǔn)備活性染料5％、陽離子染料6％、納米材料4％、填料1％、分散劑2％、甲殼質(zhì)5％、聚丙烯酸多元酯類4％、染色增深劑4％、織物粘合劑6％、合成增稠劑1％、抗皺整理劑1％、織物表面涂層劑0.3％、pH調(diào)節(jié)劑0.2％、余量的水；

(2)將所需的活性染料、陽離子染料、分散劑、填料、三分之一量的水混合均勻，邊攪拌邊加熱至60℃后保溫15min形成均一的混合溶液A；

(3)將所需的納米材料、甲殼質(zhì)、聚丙烯酸多元酯類、染色增深劑、三分之一量的水混合均勻，室溫下形成均一的混合溶液B。

(4)將混合溶液B緩慢加入保溫的混合溶液A中，攪拌均勻后繼續(xù)加熱升溫至80℃加入織物粘合劑、合成增稠劑、抗皺整理劑以及余量的水，攪拌均勻保溫18min后降溫至室溫加入織物表面涂層劑、pH調(diào)節(jié)劑，用攪拌裝置攪拌成均一溶液即得涂料印花色漿組合物。

其中，所述陽離子染料為共軛型陽離子染料，納米材料為納米鈷鎳絡(luò)合物，填料為高嶺土與鈦白粉質(zhì)量比為3:1的混合物，分散劑為螯合分散劑，染色增深劑為殼聚糖與檸檬酸質(zhì)量比為1:4的混合物，織物粘合劑為改性高密度聚乙烯粘合劑，合成增稠劑為堿溶性增稠劑，抗皺整理劑為帶有環(huán)氧基基團(tuán)的有機硅化合物，織物表面涂層劑為丙烯酸酯聚合物與聚氯乙烯質(zhì)量比為1:3的混合物。

實施例2：

一種三向織物涂料印花色漿組合物的制備方法，包括如下步驟：

(1)原料的準(zhǔn)備：首先以質(zhì)量計算準(zhǔn)備活性染料12％、陽離子染料18％、納米材料7％、填料4％、分散劑4％、甲殼質(zhì)9％、聚丙烯酸多元酯類6％、染色增深劑6％、織物粘合劑9％、合成增稠劑4％、抗皺整理劑2％、織物表面涂層劑0.7％、pH調(diào)節(jié)劑3％、余量的水；

(2)將所需的活性染料、陽離子染料、分散劑、填料、三分之一量的水混合均勻，邊攪拌邊加熱至70℃后保溫30min形成均一的混合溶液A；

(3)將所需的納米材料、甲殼質(zhì)、聚丙烯酸多元酯類、染色增深劑、三分之一量的水混合均勻，室溫下形成均一的混合溶液B。

(4)將混合溶液B緩慢加入保溫的混合溶液A中，攪拌均勻后繼續(xù)加熱升溫至80-90℃加入織物粘合劑、合成增稠劑、抗皺整理劑以及余量的水，攪拌均勻保溫18-25min后降溫至室溫加入織物表面涂層劑、pH調(diào)節(jié)劑，用攪拌裝置攪拌成均一溶液即得涂料印花色漿組合物。

其中，所述陽離子染料為共軛型陽離子染料，納米材料為納米鈷鎳絡(luò)合物，填料為高嶺土與鈦白粉質(zhì)量比為3:1的混合物，分散劑為螯合分散劑，染色增深劑為殼聚糖與檸檬酸質(zhì)量比為1:4的混合物，織物粘合劑為改性高密度聚乙烯粘合劑，合成增稠劑為堿溶性增稠劑，抗皺整理劑為帶有巰基基團(tuán)的有機硅化合物，織物表面涂層劑為丙烯酸酯聚合物與聚氯乙烯質(zhì)量比為1:3的混合物。

實施例3：

一種三向織物涂料印花色漿組合物的制備方法，包括如下步驟：

(1)原料的準(zhǔn)備：首先以質(zhì)量計算準(zhǔn)備活性染料8％、陽離子染料12％、納米材料6％、填料2％、分散劑3％、甲殼質(zhì)7％、聚丙烯酸多元酯類5％、染色增深劑5％、織物粘合劑8％、合成增稠劑3％、抗皺整理劑1.5％、織物表面涂層劑0.6％、pH調(diào)節(jié)劑1.7％、余量的水；

(2)將所需的活性染料、陽離子染料、分散劑、填料、三分之一量的水混合均勻，邊攪拌邊加熱至65℃后保溫22min形成均一的混合溶液A；

(3)將所需的納米材料、甲殼質(zhì)、聚丙烯酸多元酯類、染色增深劑、三分之一量的水混合均勻，室溫下形成均一的混合溶液B。

(4)將混合溶液B緩慢加入保溫的混合溶液A中，攪拌均勻后繼續(xù)加熱升溫至86℃加入織物粘合劑、合成增稠劑、抗皺整理劑以及余量的水，攪拌均勻保溫23min后降溫至室溫加入織物表面涂層劑、pH調(diào)節(jié)劑，用攪拌裝置攪拌成均一溶液即得涂料印花色漿組合物。

其中，所述陽離子染料為共軛型陽離子染料，納米材料為納米鈷鎳絡(luò)合物，填料為高嶺土與鈦白粉質(zhì)量比為3:1的混合物，分散劑為螯合分散劑，染色增深劑為殼聚糖與檸檬酸質(zhì)量比為1:4的混合物，織物粘合劑為改性高密度聚乙烯粘合劑，合成增稠劑為堿溶性增稠劑，抗皺整理劑為帶有巰基基團(tuán)的有機硅化合物，織物表面涂層劑為丙烯酸酯聚合物與聚氯乙烯質(zhì)量比為1:3的混合物。

取上述實施例1-3制備而成的印花色漿組合物對三向織物進(jìn)行涂料印花處理，并取市售同類型印花色漿進(jìn)行對照的涂料印花試驗，取完成涂料印花得到的三向織物成品各20cm×20cm，采用ISO105C06：1994+Corl：2002的方法，25℃條件下，機洗自然晾干，測試耐水洗等級，測試結(jié)果如下表所示：

從上表數(shù)據(jù)可看出，采用實施例1-3所制成的涂料印花色漿組合物對三向織物進(jìn)行涂料印花的成品，較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的耐水洗優(yōu)勢，且印花效果流暢，上色深度適宜、不易褪色，無異位錯位現(xiàn)象、色牢度好。

應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。