本發(fā)明涉及縫紉設備配件領域，尤其是一種可調節(jié)長度的縫紉機卷邊器。

背景技術：

一件成品的服裝(包括衣服和褲子)都是由布料通過不同的裁剪和拼接加工出來的，而原始的布料經過剪裁后基本都有毛邊，為了使成品的服裝比較整潔美觀，在加工時需要把布料上帶有毛邊的一邊先進行向下的卷邊，然后再通過壓腳進行切線縫制。

現有卷邊器因結構設計不合理，導致在卷邊時易出現褶皺，造成袖口不美觀，嚴重時需返工，同時，現有的卷邊器都是固定在縫紉機上的，對于不同尺寸的衣服和褲子，我們需要使用不同規(guī)格的卷邊器，浪費時間的同時，也增加了企業(yè)生產成本，生產效率也降低不少。

針對上述技術問題，故需要進行改進。

技術實現要素：

本發(fā)明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單牢固、使用方便、方便拆卸，可大大提高加工效率的一種可調節(jié)長度的縫紉機卷邊器。

為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種可調節(jié)長度的縫紉機卷邊器，包括呈方條狀的底座、第一連接片、彎接片、第二連接片和卷邊器裝置；第二連接片的一端通過彎接片與第一連接片連接，另一端與卷邊器裝置固定連接，底座與第一連接片可拆卸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述卷邊器裝置包括至少一個底板、側板以及與底板和側板相適配的蓋板；底板、側板和蓋板形成用于布料通過的通道。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述側板為圓弧過渡。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述側板兩側設置有限位板，限位板與側板固定連接，一體成型。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述通道設置有兩個，包括上通道和下通道；上通道與下通道相互平行布設。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述下通道上的底板長度大于上通道上的底板的長度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底座上固設有第一螺栓，與此相對應的，第一連接片上開設有與第一螺栓相適配的呈長條形的第一安裝槽，第一螺栓穿過第一連接片上的第一安裝槽，并使得第一連接片在底座上左右移動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述彎接片靠近第二連接片的端布設置有第二螺栓，與此相對應的，第二連接片上開設有與第二螺栓相適配的呈長條形的第二安裝槽，第二螺栓穿過第二連接片上的第二安裝槽，并使得第二連接片在彎接片上前后移動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述彎接片呈垂直狀體

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底座的底部設置有吸盤，該吸盤等距布設于底座上。

本發(fā)明的有益效果是：與現有技術相比，底座與連接片可拆卸連接，實現卷邊器拆卸和安裝的方便，更加方便和使用，同時，設置兩個大小不同通道，能使衣袖在進出卷邊器時更加順暢，進一步提高加工效率，保證了所加工出的的布片質量，能夠滿不同服裝的加工要求，適用范圍廣，結構簡單實用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例使用狀態(tài)圖；

圖中附圖標記：底座1，卷邊器裝置2，底板2-1，側板2-2，蓋板2-3，上通道2-4，下通道2-5，第一連接片3，彎接片4，第二連接片5，第一螺栓6，第二螺栓7，第一安裝槽8，第二安裝槽9，吸盤10，限位板11。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。

實施例：如圖1-2所示，一種可調節(jié)長度的縫紉機卷邊器，包括呈方條狀的底座1、第一連接片3、彎接片4、第二連接片5和卷邊器裝置2；第二連接片5的一端通過彎接片4與第一連接片3連接，另一端與卷邊器裝置2固定連接，底座1與第一連接片3可拆卸連接；采用該方案，使得卷邊器的拆卸和安裝的方便，更加方便和使用，同時也方便攜帶。

卷邊器裝置2包括至少一個底板2-1、側板2-2以及與底板2-1和側板2-2相適配的蓋板2-3；底板2-1、側板2-2和蓋板2-3形成用于布料通過的通道；通道設置有兩個，包括上通道2-4和下通道2-5；上通道2-4與下通道2-5相互平行布設；能使衣袖在進出卷邊器時更加順暢，進一步提高加工效率，保證了所加工出的的布片質量，能夠滿不同服裝的加工要求，適用范圍廣，結構簡單實用。

下通道2-5上的底板2-1長度大于上通道2-4上的底板2-1的長度；位于下通道2-5上的底板2-1面積增大，保證了底板2-1與工作臺的接觸面積增大，使得縫紉機的卷邊器放置更加的平穩(wěn)，側板2-2為圓弧過渡，能使衣袖在進出卷邊器時更加順暢，進一步提高加工效率，保證了所加工出的的布片質量。

側板2-2兩側設置有限位板11，限位板11與側板2-2固定連接，一體成型；設置限位板11，使得服裝在上通道2-4與下通道2-5內的位置保持一致，使得服飾的加工更加的平穩(wěn)，避免加工邊產生誤差，保證了所加工的布料的質量，同時，限位板11與側板2-2固定連接，使得卷邊器的結構更加牢固，保證了加工的安全性和穩(wěn)定性，另外，限位板11的長度為側板2-2長度的2～3倍，能使衣袖在進出卷邊器時更加順暢，進一步提高加工效率，改善因衣袖走線不暢導致出現褶皺。

底座1上固設有第一螺栓6，與此相對應的，第一連接片3上開設有與第一螺栓6相適配的呈長條形的第一安裝槽8，第一螺栓6穿過第一連接片3上的第一安裝槽8，并使得第一連接片3在底座1上左右移動；彎接片4靠近第二連接片5的端布設置有第二螺栓7，與此相對應的，第二連接片5上開設有與第二螺栓7相適配的呈長條形的第二安裝槽9，第二螺栓7穿過第二連接片5上的第二安裝槽9，并使得第二連接片5在彎接片4上前后移動；采用上述方案，使得卷邊器在橫向和縱向方向都能進行調整，使得卷邊器能適應不同尺寸的衣服和褲子，能夠滿不同服裝的加工要求，適用范圍廣，結構簡單實用。

彎接片4呈垂直狀體，同時，也可以調整彎接片4的角度和距離，以適應不同規(guī)格的服飾使用。

底座1的底部設置有吸盤10，吸盤10等距布設于底座1上，通過吸盤10的吸收力，使得底座1的穩(wěn)定性和牢固度大大提高，使得縫紉機卷邊器的使用更加安全，可靠。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：底座1，卷邊器裝置2，底板2-1，側板2-2，蓋板2-3，上通道2-4，下通道2-5，第一連接片3，彎接片4，第二連接片5，第一螺栓6，第二螺栓7，第一安裝槽8，第二安裝槽9，吸盤10，限位板11等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。