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一種彩棉針織面料的制備方法與流程

文檔序號(hào):11583263閱讀:297來源:國知局

本發(fā)明涉及一種針織面料的制備方法,特別涉及一種彩棉針織面料的制備方法。



背景技術(shù):

嬰幼兒家用紡織品為0~3歲的兒童鎖使用,這一年齡段的生理和心理特點(diǎn)決定了嬰幼兒類家用紡織品與成人家紡的不同;一來嬰幼兒的免疫力及抵抗力較弱;二來皮膚對(duì)刺激反應(yīng)比較敏感,易引起皮膚障礙;與成人家用紡織品相比,嬰幼兒家用紡織品應(yīng)更能體現(xiàn)紡織品柔軟溫暖的優(yōu)勢(shì),適應(yīng)嬰幼兒嬌嫩細(xì)膩的肌膚,為其提供更好的保護(hù);一般嬰幼兒平均每日舐吮時(shí)間在30~50min,面積為5~10cm2(口的大小),如使用的面料涉及不安全、非生態(tài)化學(xué)物質(zhì),將導(dǎo)致經(jīng)口中毒,會(huì)引起各種不良癥狀,不利于嬰幼兒的健康成長;另外,嬰兒愛出汗,排便功能不健全,對(duì)外界氣溫適應(yīng)較慢,所以面料要求不但吸汗、柔軟,還要耐洗滌;也就是說,嬰幼兒的家紡產(chǎn)品應(yīng)該更天然環(huán)保!

一直以來,國內(nèi)嬰幼兒家紡市場各類品牌,各類產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊,狀態(tài)堪憂。加之嬰幼兒產(chǎn)品對(duì)甲醛含量、ph值、染化料、耐摩擦色牢度等品質(zhì)要求較高,隨之材料與研發(fā)成本都比較高;因?yàn)閶胗變杭壹彽氖袌銎放扑茉鞎r(shí)間都較長,回報(bào)周期長、性價(jià)比低等特點(diǎn),導(dǎo)致很多商家單純?yōu)榱死麧?,生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,嚴(yán)重的影響了嬰幼兒的身心健康。

天然彩棉是采用現(xiàn)代生物工程和基因工程的技術(shù)培育出來的一種在棉花吐絮時(shí),纖維就具有天然色彩的新型棉花;他的色彩與生俱來,自然柔和,主要有棕色和綠色兩個(gè)色系。用彩棉紡織的產(chǎn)品不需要染色;從而避免了有害化學(xué)物質(zhì)在織物表面的附著及工業(yè)廢水的排放。彩棉紡織品不但具有普通棉織物柔軟舒適、吸濕透氣的優(yōu)良品質(zhì),更具備了健康安全的特性,因此,一經(jīng)問世,就倍受青睞,是國際棉紡市場上最具發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品。

目前,市場上彩棉產(chǎn)品大多為針織制品,因其具很好的生態(tài)性能,其中又 以彩棉內(nèi)衣和兒童服裝為主;由于針織產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的局限性,彩棉大多為棕、綠棉條狀或素色產(chǎn)品,使其應(yīng)用受到限制。彩棉機(jī)織產(chǎn)品工藝復(fù)雜、流程長,加工風(fēng)險(xiǎn)較大。因此,利用彩棉棕、綠兩色,充分發(fā)揮機(jī)織物結(jié)構(gòu)、花型設(shè)計(jì)和特殊后整理的特點(diǎn),開發(fā)豐富多彩的彩棉嬰幼兒系列產(chǎn)品,是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性和發(fā)展前景的工作。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種彩棉針織面料的制備方法。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種彩棉針織面料的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:

(1)彩棉紗紡紗工藝

清花a002→a006b→a036b→a036c→ao92a→ao76c→梳a186d→預(yù)并a272f→條卷a191c→精梳a201d→并條機(jī)a272f(2道)→粗紗機(jī)a456d→細(xì)紗機(jī)a513f→絡(luò)筒1332md→成包;

(2)彩棉針織布織造工藝

將上述紗線通過單面針織圓機(jī)進(jìn)行織布,采用40s精梳紗織彩橫條雙紗汗布工藝;具體工藝參數(shù)為:

密度:140行/5cm;

克重:15lg/m2;

紗線喂給量:634cm/r;

(3)后整理工藝,具體工藝流程為:

坯布→翻布→縫頭→水洗→脫水→剖幅→拉幅定型→成品;

上述水洗過程中主要成分為h202的淀粉柔軟劑;

上述拉幅定型時(shí)的溫度為150℃,車速為20m/min,超喂15%,幅寬255cm。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述制備得到的面料經(jīng)密為90.2圈/5cm。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述制備得到的面料緯密為62.4列/5cm。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述制備得到的面料幅寬為155cm。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述制備得到的面料克重為204g/m2。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述制備得到的面料縮水率為直向<5%,橫向 <5%。

通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明制備得到的彩棉針織面料質(zhì)地柔軟、表面光潔、尺寸穩(wěn)定、毛羽少;生產(chǎn)時(shí)不需要化學(xué)染料的染色,生產(chǎn)過程中可以節(jié)約大量的水資源和能源,不會(huì)產(chǎn)生對(duì)土地、水源等的污染,保護(hù)了環(huán)境;其紡織品中不含甲醛、偶氮染料等有害物質(zhì).并具有防靜電、止騷癢、利于身體微循環(huán)的功能。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

本發(fā)明公開了一種彩棉針織面料的制備方法,該制備方法包括如下步驟:

(1)彩棉紗紡紗工藝

清花a002→a006b→a036b→a036c→ao92a→ao76c→梳a186d→預(yù)并a272f→條卷a191c→精梳a201d→并條機(jī)a272f(2道)→粗紗機(jī)a456d→細(xì)紗機(jī)a513f→絡(luò)筒1332md→成包;

(2)彩棉針織布織造工藝

彩棉色彩少,通過改變紗線配置方式,織成彩條可以彌補(bǔ)色彩單一的缺陷;由于單紗汗布克重小,尺寸穩(wěn)定性差,要達(dá)到既有一定的柔軟度,又有較好的外觀;因此本發(fā)明將上述紗線通過單面針織圓機(jī)進(jìn)行織布,采用40s精梳紗織彩橫條雙紗汗布工藝;具體工藝參數(shù)為:

密度:140行/5cm;

克重:15lg/m2;

紗線喂給量:634cm/r;

(3)后整理工藝,雖然彩棉不必染色,但彩棉纖維短絨雜質(zhì)稍多;為使織物質(zhì)地柔軟、表面光潔、尺寸穩(wěn)定,必須經(jīng)過后整理;彩棉織物棉結(jié)雜質(zhì)及毛羽較多,整理工序采用絲光燒毛較為適宜;如果彩棉針織品經(jīng)過雙絲雙燒處理,效果將更加理想;由于橫條織物緯斜必須控制在規(guī)定的±5cm范圍內(nèi),因此只能采取剖幅定型方式;具體工藝流程為:

坯布→翻布→縫頭→水洗→脫水→剖幅→拉幅定型→成品;

上述水洗過程中主要成分為h202的淀粉柔軟劑,其用于去除棉結(jié)雜質(zhì),增加亮度和柔軟度,而不會(huì)在織物上遺留有害物質(zhì)

上述拉幅定型時(shí)的溫度為150℃,車速為20m/min,超喂15%,幅寬255cm。

本發(fā)明制備得到的面料經(jīng)密為90.2圈/5cm,緯密為62.4列/5cm。幅寬為255cm,克重為204g/m2,縮水率為直向<5%,橫向<5%。

用彩棉面料制成的嬰幼兒家紡產(chǎn)品不需要化學(xué)染料的染色;加工生產(chǎn)過程中可以節(jié)約大量的水資源和能源,不會(huì)產(chǎn)生對(duì)土地、水源等的污染,保護(hù)了環(huán)境;其紡織品中不含甲醛、偶氮染料等有害物質(zhì).并具有防靜電、止騷癢、利于身體微循環(huán)的功能,是名副其實(shí)的綠色產(chǎn)品,同時(shí)被譽(yù)為“生態(tài)服裝”。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種彩棉針織面料的制備方法,該制備方法包括如下步驟:(1)彩棉紗紡紗工藝;清花A002→A006B→A036B→A036C→AO92A→AO76C→梳A186D→預(yù)并A272F→條卷A191C→精梳A201D→并條機(jī)A272F(2道)→粗紗機(jī)A456D→細(xì)紗機(jī)A513F→絡(luò)筒1332MD→成包;(2)彩棉針織布織造工藝;將上述紗線通過單面針織圓機(jī)進(jìn)行織布,采用40s精梳紗織彩橫條雙紗汗布工藝;(3)后整理工藝,具體工藝流程為:坯布→翻布→縫頭→水洗→脫水→剖幅→拉幅定型→成品;上述水洗過程中主要成分為H2O2的淀粉柔軟劑;上述拉幅定型時(shí)的溫度為150℃,車速為20m/min,超喂15%,幅寬255cm。本發(fā)明制備得到的彩棉針織面料質(zhì)地柔軟、表面光潔、尺寸穩(wěn)定、毛羽少。

技術(shù)研發(fā)人員:李裕高;熊芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海水星家用紡織品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2016.01.29
技術(shù)公布日:2017.08.08
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