本發(fā)明涉及絎縫機的絎縫框技術領域，具體涉及一種快夾絎縫框。

背景技術：

框式單針絎縫機的絎縫框多將若干個獨立的塑料夾子固定到一個由金屬型材組裝而成的框架上。這種絎縫框的結構在實際應用中生產效率很低，由于受織物本身張力或多層織物厚度的影響，致使所裝夾的織物無法裝夾夾平整，影響絎縫產品的品質。使絎縫圖樣不一致，甚至絎縫后織物表面會產生縫制擠壓褶皺。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種快夾絎縫框，可以快速對被絎縫的織物整體進行裝夾，被夾織物表面平整、裝夾點牢靠，比若干個獨立的塑料夾子固定方式的絎縫框生產效率翻倍提升。

本發(fā)明所采用的技術方案是：快夾絎縫框，包括上夾板組件、下夾板組件、外框鋁型材、操作手柄、固定架、驅動軸、連桿組件、下夾板和驅動塊；所述的外框鋁型材是由四個鋁型材構成的長方形框架體，下夾板組件是由四個下夾板構成的長方形框架體，多個固定架安裝于外框鋁型材的每根鋁型材上側，并聯接外框鋁型材和下夾板組件的下夾板，外框鋁型材位于外側，外框鋁型材的下表面和下夾板組件在同一平面上；所述的固定架中部設置有通孔，通孔內安裝有驅動軸；所述的驅動塊安裝在驅動軸上，并位于固定架的通孔內側；所述的操作手柄固定安裝于驅動軸的兩端或軸的中間位置；所述的連桿組件一端與上夾板組件的中部相鉸接，另一端與驅動塊相鉸接。

所述的固定架頂端與上夾板組件底部相鉸接。

所述的快夾絎縫框裝夾時，上夾板組件與下夾板相抵，中間裝夾著織物。

所述的連桿組件由兩個工件構成，一個工件上固設有長圓孔，另一個工件上設有安裝孔，安裝孔和長圓孔相配合裝配可以調節(jié)連桿組件夾板組件中部的鉸接點和連桿組件和驅動塊相鉸接的鉸接點之間的距離。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是快夾絎縫框裝夾的織物表面平整、連桿組件通過自鎖達到裝夾牢靠， 安裝織物拆卸織物快捷方便，提高了工作效率，提升了織物的絎縫品質。

附圖說明

圖1 快速裝夾絎縫框裝配示意圖；

圖2 快速裝夾絎縫框局部視圖A；

圖3快速裝夾絎縫框裝夾原理示意圖；

圖4 快速裝夾絎縫框局部視圖B。

1.上夾板組件 2.下夾板組件 3.外框鋁型材 4.操作手柄 5、固定架 6、驅動軸 7.連桿組件 8.下夾板 9.驅動塊 。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明：快夾絎縫框，包括上夾板組件1、下夾板組件2、外框鋁型材3、操作手柄4、固定架5、驅動軸6、連桿組件7、下夾板8和驅動塊9；所述的外框鋁型材3是由四個鋁型材構成的長方形框架體，下夾板組件2是由四個下夾板8構成的長方形框架體，多個固定架5安裝于外框鋁型材3的每根鋁型材上側，并聯接外框鋁型材3和下夾板組件2的下夾板8，外框鋁型材3位于外側，外框鋁型材3的下表面和下夾板組件2在同一平面上；所述的固定架5中部設置有通孔，通孔內安裝有驅動軸6；所述的驅動塊9安裝在驅動軸6上，并位于固定架5的通孔內側；所述的操作手柄4固定安裝于驅動軸6的兩端或驅動軸6的中間位置；所述的連桿組件7一端與上夾板組件1的中部相鉸接，另一端與驅動塊9相鉸接。

所述的固定架5頂端與上夾板組件1底部相鉸接。

所述的快夾絎縫框裝夾時，上夾板組件1與下夾板8相抵，中間裝夾著織物。

所述的連桿組件7由兩個工件構成，一個工件上固設有長圓孔，另一個工件上設有安裝孔，安裝孔和長圓孔相配合裝配可以調節(jié)連桿組件7兩端的鉸接點之間的距離。

快夾絎縫框通過操作人員擺動操作手柄4，操作手柄4帶動驅動軸6轉動，連在驅動軸6上的連桿組件7驅動上夾板組件1打開和閉合，從而實現對快速夾緊織物的目的。當裝夾不同厚度的織物時可以通過調節(jié)連桿組件7的長度來實現。當連桿組件7與驅動軸6的連接點和連桿組件7兩端的鉸接點，三點位于同一條直線，上夾板組件1夾持織物以后會被鎖死，不能打開，當再次搖動操作手柄4才可以打開。