本發(fā)明涉及掛燙機(jī)，尤其涉及一種低溫蒸汽掛燙機(jī)及控制方法。

背景技術(shù)：

掛燙機(jī)無(wú)需熨衣板，可直接在衣物自然懸掛狀態(tài)下進(jìn)行熨燙，熨燙效果好，使用方便，是人們生活中普遍使用的一種日常用品。

現(xiàn)有的蒸汽掛燙機(jī)熨燙衣物都是使水完全沸騰后產(chǎn)生100℃蒸汽來(lái)熨燙，當(dāng)時(shí)在日常生活中，有部分衣物的布料是不能用100℃蒸汽直接進(jìn)行熨燙，例如羊絨、絲絨、兔毛、馬海毛等，若是對(duì)其采用100℃蒸汽進(jìn)行熨燙會(huì)造成收縮、打結(jié)、無(wú)蓬松感等問(wèn)題，影響衣物的質(zhì)量和美觀(guān)，甚至損壞衣物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能根據(jù)熨燙的需要實(shí)現(xiàn)低溫熨燙的低溫蒸汽掛燙機(jī)及控制方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種低溫蒸汽掛燙機(jī)，包括主體，所述主體內(nèi)設(shè)有用于盛水的水箱、用于將水加熱成蒸汽的蒸汽發(fā)生器、用于產(chǎn)生低溫蒸汽的低溫蒸汽產(chǎn)生裝置，所述水箱和所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)進(jìn)水管道連通，所述蒸汽發(fā)生器的排氣口通過(guò)導(dǎo)氣管與所述主體外的燙頭連通，所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置與所述導(dǎo)氣管連接，所述控制裝置分別與所述蒸汽發(fā)生器、所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置電路連接，所述控制裝置控制所述蒸汽發(fā)生器的啟動(dòng)和關(guān)閉，所述控制裝置控制所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉。

本發(fā)明裝置的有益效果是：本發(fā)明的裝置所述的掛燙機(jī)中安裝有低溫蒸 汽產(chǎn)生裝置，在需要進(jìn)行高溫熨燙時(shí)，控制裝置控制蒸汽發(fā)生器對(duì)水進(jìn)行加熱產(chǎn)生高溫蒸汽進(jìn)行熨燙；當(dāng)需要進(jìn)行低溫熨燙時(shí)，開(kāi)啟低溫蒸汽產(chǎn)生裝置，產(chǎn)生低溫蒸汽，并使用低溫蒸汽進(jìn)行熨燙衣物，使得熨燙機(jī)能適用于不能高溫熨燙的布料的衣物，避免了高溫蒸汽不能進(jìn)行高溫熨燙的衣物的損害，提高了熨燙機(jī)的應(yīng)用性和適用性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置包括加熱通道和將水霧化成水汽的霧化器，所述加熱通道和所述導(dǎo)氣管連通，所述加熱管道、所述霧化器分別與所述控制裝置電路連接，所述控制裝置控制所述霧化器的啟動(dòng)和關(guān)閉，所述控制裝置控制所述加熱通道的啟動(dòng)、關(guān)閉以及調(diào)節(jié)所述加熱通道的加熱溫度。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：當(dāng)需要低溫熨燙時(shí)，開(kāi)啟霧化器，將水霧化成水汽，水汽經(jīng)過(guò)加熱通道后被加熱通道加熱，形成一定溫度的低溫蒸汽，實(shí)現(xiàn)低溫熨燙。

進(jìn)一步，所述加熱通道設(shè)在主體內(nèi)、所述導(dǎo)氣管與所述蒸汽發(fā)生器之間，所述加熱通道的一端與所述蒸汽發(fā)生器的排氣口連通，另一端與所述導(dǎo)氣管連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：加熱通道設(shè)置在所述主體內(nèi)，方便了加熱通道的安裝，以及方便了霧化器霧化的水汽直接導(dǎo)入加熱通道內(nèi)。

進(jìn)一步，所述霧化器包括霧化部和霧化控制器，所述霧化部置于所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)，所述霧化控制器和所述霧化部電路連接，所述霧化控制器和所述控制裝置電路連接，所述控制裝置通過(guò)控制所述霧化控制器控制所述霧化部的開(kāi)啟和關(guān)閉。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：霧化部設(shè)在蒸汽發(fā)生器內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行低溫熨燙時(shí)，蒸汽發(fā)生器不需啟動(dòng)，霧化部霧化的水汽直接通過(guò)蒸汽發(fā)生器的排氣口排出并進(jìn)入到加熱通道內(nèi)進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步，所述霧化部的一端插入在所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)，所述霧化部與所述蒸汽發(fā)生器之間設(shè)有密封圈。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：密封圈設(shè)計(jì)確保了霧化部與蒸汽發(fā)生器之間的密封性，避免蒸汽發(fā)生器的漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)一步，所述霧化器包括霧化部和霧化控制器，所述霧化控制器和所述霧化部電路連接，所述霧化控制器和所述控制裝置電路連接，所述控制裝置通過(guò)控制所述霧化控制器控制所述霧化部的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述進(jìn)水管道上設(shè)有霧化腔，所述霧化部置于所述霧化腔內(nèi)，所述霧化腔通過(guò)霧化器通道與所述加熱通道連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：霧化部設(shè)在所述進(jìn)水管上的霧化腔內(nèi)，所述霧化腔通過(guò)霧化器通道與加熱通道連通，霧化部霧化的水汽通過(guò)霧化器通道直接進(jìn)入到加熱通道內(nèi)。

進(jìn)一步，所述霧化部的一端插入在所述霧化腔內(nèi)，所述霧化部和所述霧化腔的腔壁之間設(shè)有密封圈。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：密封圈的設(shè)計(jì)確保了霧化部與霧化腔的腔壁之間的密封性，避免了霧化腔的漏水。

進(jìn)一步，所述霧化部與所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)熱熔固定連接，或卡扣連接或一體成型。

進(jìn)一步，所述加熱通道設(shè)在所述燙頭和所述導(dǎo)氣管之間，所述加熱通道的兩端分別與所述燙頭和所述導(dǎo)氣管連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：加熱通道可以設(shè)置在所述導(dǎo)氣管的兩端的主體內(nèi)或燙頭內(nèi)，也可以設(shè)在所述導(dǎo)氣管上的其他位置。

進(jìn)一步，所述加熱通道與所述蒸汽發(fā)生器(或燙頭)通過(guò)密封圈密封固定連接、或熱熔固定連接或卡口連接。

進(jìn)一步，所述加熱通道為電熱管或厚膜加熱管。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：加熱通道采用電熱管或厚膜加熱管或者其他的加熱元件均可。

進(jìn)一步，所述主體上設(shè)有用于操控所述控制裝置的操作按鍵。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：操作按鍵的設(shè)置方便了操作人員對(duì)熨燙機(jī)的操作。

一種低溫蒸汽掛燙機(jī)的控制方法，采用上述所述的低溫蒸汽掛燙機(jī)進(jìn)行熨燙，包括以下步驟：

步驟一，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)，判斷熨燙模式；

步驟二，當(dāng)熨燙模式為高溫熨燙時(shí)，啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器，關(guān)閉低溫蒸汽產(chǎn)生裝置，蒸汽發(fā)生器對(duì)進(jìn)入其內(nèi)的水加熱，產(chǎn)生高溫蒸汽，高溫蒸汽從燙頭導(dǎo)出進(jìn)行熨燙；

當(dāng)熨燙模式為低溫熨燙時(shí)，啟動(dòng)低溫蒸汽產(chǎn)生裝置，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器，所述霧化器霧化的水汽通過(guò)加熱通道加熱后從燙頭導(dǎo)出進(jìn)行熨燙。

本發(fā)明方法的有益效果是：本方法通過(guò)分別控制蒸汽發(fā)生器可以實(shí)現(xiàn)高溫熨燙；通過(guò)低溫蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生低溫蒸汽，實(shí)現(xiàn)低溫熨燙，避免了高溫蒸汽不能進(jìn)行高溫熨燙的衣物的損害，提高了熨燙機(jī)的應(yīng)用性和適用性。

進(jìn)一步，所述步驟二中，所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置包括霧化器和加熱通道，所述霧化器霧化的水汽通過(guò)加熱通道加熱后再?gòu)臓C頭導(dǎo)出進(jìn)行熨燙。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：通過(guò)控制霧化器和加熱通道，霧化器霧化的水汽通過(guò)加熱通道加熱后進(jìn)行熨燙，實(shí)現(xiàn)了低溫熨燙，滿(mǎn)足了對(duì)特殊布料的衣物需要低溫熨燙的要求，避免了高溫蒸汽不能進(jìn)行高溫熨燙的衣物的損害，提高了熨燙機(jī)的應(yīng)用性和適用性。

進(jìn)一步，當(dāng)熨燙模式為低溫熨燙時(shí)，啟動(dòng)霧化器和加熱通道，通過(guò)控制裝置控制加熱通道的加熱溫度。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)控制加熱通道的加熱溫度，可 以根據(jù)需要調(diào)節(jié)熨燙的蒸汽的溫度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明低溫蒸汽掛燙機(jī)的主體的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明低溫蒸汽掛燙機(jī)的主體的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明低溫蒸汽掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明低溫蒸汽掛燙機(jī)的控制原理圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、主體，2、水箱，3、蒸汽發(fā)生器，4、霧化器，4-1、霧化部，4-2、霧化控制器，5、控制裝置，6、進(jìn)水管道，7、排氣口，8、導(dǎo)氣管，9、燙頭，10、加熱通道，11、密封圈，12、霧化腔，13、霧化器通道，14、操作按鍵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例一

如圖1、圖3所示，本實(shí)施例包括主體1，所述主體1內(nèi)設(shè)有用于盛水的水箱2、用于將水加熱成蒸汽的蒸汽發(fā)生器3、用于產(chǎn)生低溫蒸汽的低溫蒸汽產(chǎn)生裝置，所述水箱2和所述蒸汽發(fā)生器3通過(guò)進(jìn)水管道6連通，所述蒸汽發(fā)生器3的排氣口7通過(guò)導(dǎo)氣管8與所述主體1外的燙頭9連通，所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置與所述導(dǎo)氣管8連接，所述控制裝置5分別與所述蒸汽發(fā)生器3、所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置電路連接，所述控制裝置5控制所述蒸汽發(fā)生器3的啟動(dòng)和關(guān)閉，所述控制裝置控制所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉。所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置包括加熱通道10和將所述蒸汽發(fā)生器3或進(jìn)水管道6內(nèi)的水霧化成水汽的霧化器4，所述加熱通道10和所述導(dǎo)氣管8連通，所述加熱管道10、所述霧化器4分別與所述控制裝置5電路連接，所述控制 裝置5控制所述霧化器4的啟動(dòng)和關(guān)閉，所述控制裝置5控制所述加熱通道10的啟動(dòng)、關(guān)閉以及調(diào)節(jié)所述加熱通道10的加熱溫度。

所述加熱通道10設(shè)在主體1內(nèi)、所述導(dǎo)氣管8與所述蒸汽發(fā)生器3之間，所述加熱通道10的一端與所述蒸汽發(fā)生器3的排氣口7連通，另一端與所述導(dǎo)氣管8連通。所述霧化器4包括霧化部4-1和霧化控制器4-2，所述霧化部4-1置于所述蒸汽發(fā)生器3內(nèi)，所述霧化控制器4-2和所述霧化部4-1電路連接，所述霧化控制器4-2和所述控制裝置5電路連接，所述控制裝置5通過(guò)控制所述霧化控制器4-2控制所述霧化部4-1的開(kāi)啟和關(guān)閉。

所述霧化部4-1的一端插入在所述蒸汽發(fā)生器3內(nèi)，所述霧化部4-1與所述蒸汽發(fā)生器3之間設(shè)有密封圈11。所述加熱通道10為電熱管或厚膜加熱管。所述主體1上設(shè)有用于操控所述控制裝置5的操作按鍵14。

實(shí)施例二

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例包括主體1，所述主體1內(nèi)設(shè)有用于盛水的水箱2、用于將水加熱成蒸汽的蒸汽發(fā)生器3、用于產(chǎn)生低溫蒸汽的低溫蒸汽產(chǎn)生裝置，所述水箱2和所述蒸汽發(fā)生器3通過(guò)進(jìn)水管道6連通，所述蒸汽發(fā)生器3的排氣口7通過(guò)導(dǎo)氣管8與所述主體1外的燙頭9連通，所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置與所述導(dǎo)氣管8連接，所述控制裝置5分別與所述蒸汽發(fā)生器3、所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置電路連接，所述控制裝置5控制所述蒸汽發(fā)生器3的啟動(dòng)和關(guān)閉，所述控制裝置控制所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉。所述低溫蒸汽產(chǎn)生裝置包括加熱通道10和將所述蒸汽發(fā)生器3或進(jìn)水管道6內(nèi)的水霧化成水汽的霧化器4，所述加熱通道10和所述導(dǎo)氣管8連通，所述加熱管道10、所述霧化器4分別與所述控制裝置5電路連接，所述控制裝置5控制所述霧化器4的啟動(dòng)和關(guān)閉，所述控制裝置5控制所述加熱通道10的啟動(dòng)、關(guān)閉以及調(diào)節(jié)所述加熱通道10的加熱溫度。

所述加熱通道10設(shè)在主體1內(nèi)、所述導(dǎo)氣管8與所述蒸汽發(fā)生器3之 間，所述加熱通道10的一端與所述蒸汽發(fā)生器3的排氣口7連通，另一端與所述導(dǎo)氣管8連通。所述霧化器4包括霧化部4-1和霧化控制器4-2，所述霧化控制器4-2和所述霧化部4-1電路連接，所述霧化控制器4-2和所述控制裝置5電路連接，所述控制裝置5通過(guò)控制所述霧化控制器4-2控制所述霧化部4-1的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述進(jìn)水管道6上設(shè)有霧化腔12，所述霧化部4-1置于所述霧化腔12內(nèi)，所述霧化腔12通過(guò)霧化器通道13與所述加熱通道10連通。

所述霧化部4-1的一端插入在所述霧化腔12內(nèi)，所述霧化部4-1和所述霧化腔12的腔壁之間設(shè)有密封圈11。所述加熱通道10為電熱管或厚膜加熱管。所述主體1上設(shè)有用于操控所述控制裝置5的操作按鍵14。

本發(fā)明裝置的工作原理：

操作按鈕，選擇熨燙模式—高溫熨燙或低溫熨燙；

高溫熨燙模式：控制裝置5控制蒸汽發(fā)生器3加熱—水沸騰產(chǎn)生100℃蒸汽—100℃蒸汽從燙頭9噴出—100℃蒸汽熨燙衣物；

低溫熨燙模式：控制裝置5控制霧化器4工作—霧化器4將水霧化成水汽—霧化的水汽經(jīng)過(guò)加熱通道10被加熱—水汽被加熱獲得低于100℃的蒸汽—低于100℃的蒸汽經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管8從燙頭9噴出—通用噴出的低于100℃的蒸汽熨燙衣物。

本發(fā)明裝置的有益效果是：本發(fā)明的裝置所述的掛燙機(jī)中安裝有霧化器4和加熱通道10，在需要進(jìn)行高溫熨燙時(shí)，控制裝置5控制蒸汽發(fā)生器3對(duì)水進(jìn)行加熱產(chǎn)生高溫蒸汽進(jìn)行熨燙；當(dāng)需要進(jìn)行低溫熨燙時(shí)，開(kāi)啟霧化器4霧化水，并通過(guò)加熱通道10對(duì)霧化器4霧化的水汽進(jìn)行加熱到設(shè)定的溫度，產(chǎn)生低溫蒸汽，并使用低溫蒸汽進(jìn)行熨燙衣物，使得熨燙機(jī)能適用于不能高溫熨燙的布料的衣物，避免了高溫蒸汽不能進(jìn)行高溫熨燙的衣物的損害，提高了熨燙機(jī)的應(yīng)用性和適用性。加熱通道10設(shè)置在所述主體1內(nèi)，方便了 加熱通道10的安裝，以及方便了霧化器4霧化的水汽直接導(dǎo)入加熱通道10內(nèi)。

霧化部4-1設(shè)在蒸汽發(fā)生器3內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行低溫熨燙時(shí)，蒸汽發(fā)生器3不需啟動(dòng)，霧化部4-1霧化的水汽直接通過(guò)蒸汽發(fā)生器3的排氣口7排出并進(jìn)入到加熱通道10內(nèi)進(jìn)行加熱。密封圈11設(shè)計(jì)確保了密封性，避免漏水現(xiàn)象的發(fā)生；霧化部4-1設(shè)在所述進(jìn)水管上的霧化腔12內(nèi)，所述霧化腔12通過(guò)霧化器通道13與加熱通道10連通，霧化部4-1霧化的水汽通過(guò)霧化器通道13直接進(jìn)入到加熱通道10內(nèi)。

加熱通道10可以設(shè)置在所述導(dǎo)氣管8的兩端的主體1內(nèi)或燙頭9內(nèi)，也可以設(shè)在所述導(dǎo)氣管8上的其他位置。加熱通道10采用電熱管或厚膜加熱管或者其他的加熱元件均可。操作按鍵的設(shè)置方便了操作人員對(duì)熨燙機(jī)的操作。

本實(shí)施例的低溫蒸汽掛燙機(jī)的控制方法，采用上述所述的低溫蒸汽掛燙機(jī)進(jìn)行熨燙，包括以下步驟：

步驟一，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)，判斷熨燙模式；

步驟二，當(dāng)熨燙模式為高溫熨燙時(shí)，啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器3，關(guān)閉霧化器4和加熱通道10，蒸汽發(fā)生器3對(duì)進(jìn)入其內(nèi)的水加熱，產(chǎn)生高溫蒸汽，高溫蒸汽從燙頭9導(dǎo)出進(jìn)行熨燙；

當(dāng)熨燙模式為低溫熨燙時(shí)，啟動(dòng)霧化器4和加熱通道10，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器3，控制加熱通道10的加熱溫度，所述霧化器4霧化的水汽通過(guò)加熱通道10加熱到設(shè)定的溫度后從燙頭9導(dǎo)出進(jìn)行熨燙；

步驟三，關(guān)閉系統(tǒng)。

本發(fā)明方法的有益效果是：本方法通過(guò)分別控制蒸汽發(fā)生器3可以實(shí)現(xiàn)高溫熨燙；通過(guò)控制霧化器4和加熱通道10，霧化器4霧化的水汽通過(guò)加熱通道10加熱后進(jìn)行熨燙，實(shí)現(xiàn)了低溫熨燙，滿(mǎn)足了對(duì)特殊布料的衣物需要 低溫熨燙的要求，避免了高溫蒸汽不能進(jìn)行高溫熨燙的衣物的損害，提高了熨燙機(jī)的應(yīng)用性和適用性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。