一種采用鮮繭制備絲棉的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用鮮繭制備絲棉的方法，涉及絲綿領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：配置濃度為1～10g/L的氫氧化鈉溶液，加熱至60～70℃后，加入鮮繭，進(jìn)行拉絲15min，得到絲皮和鮮蠶蛹；向1000份水中，加入1～10份絲光皂、1～10份雙氧水、0.5～5份泡花堿和0.2～2份維生素K6，得到脫脂液；將1份絲包放入1.5～2份脫脂液中并加熱至100℃，煮制3～4h后，得到脫脂絲包；向1000份水中，加入1～10份醋酸和1～10份型號(hào)為TF404A的娟絲柔軟劑，得到漂白劑；將1份脫脂絲包放入1.5～2.5漂白劑中，浸泡2～3h后取出，使用清水沖洗1h，得到漂白絲包，將漂白后的絲包脫水并烘干，得到絲棉。本發(fā)明得到的產(chǎn)品質(zhì)量較好，蠶繭的綜合生產(chǎn)效益較高，能夠降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種采用鮮繭制備絲棉的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蠶絲領(lǐng)域，具體涉及一種采用鮮繭制備絲棉的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲的主要成分為蛋白纖維，其構(gòu)造和人類的皮膚比較接近，蠶絲內(nèi)含多種人體必須的氨基酸，具有防風(fēng)、除濕、安神、滋養(yǎng)及平衡人體肌膚的功效。采用蠶絲制成的絲棉被具有貼身保暖、蓬松輕柔、透氣保健的功能。
[0003]現(xiàn)階段生產(chǎn)絲棉的原料通常為繭皮或干繭，采用干繭制備絲棉時(shí)，需要將鮮繭烘干，然后放入濃度為1.2%?1.5%的氫氧化鈉溶液中煮制30?400111，再通過人工對煮制后的干繭進(jìn)行抽絲，得到絲棉。
[0004]采用繭皮制備絲棉時(shí)，需要預(yù)先削開蠶繭，然后將蠶繭內(nèi)的蠶蛹取出，得到繭皮，再將繭皮拉成絲棉。
[0005]名稱為“一種蠶絲的生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利申請公開了采用鮮繭制備蠶絲的方法，該方法將鮮繭進(jìn)行冷藏和真空滲透后，再進(jìn)行拉絲，得到絲棉。
[0006]現(xiàn)有的制備蠶絲的方法存在以下缺陷:
[0007](1)繭皮需要將完整的蠶繭削開，蠶絲被削斷，導(dǎo)致絲棉的纖維較短，纖維較短的絲綿在用于制備相關(guān)產(chǎn)品時(shí)，得到的產(chǎn)品質(zhì)量較差，降低了蠶繭的使用價(jià)值。
[0008](2)采用干繭制備絲棉時(shí)，需要將蠶繭烘干，增加了原料成本；制備絲棉時(shí)采用濃度為1.2%?1.5%、溫度為95?1001:的氫氧化鈉溶液進(jìn)行煮制。這樣的操作令蠶蛹失去食用價(jià)值，降低了絲棉生產(chǎn)綜合經(jīng)濟(jì)效益。此外，生產(chǎn)用的氫氧化鈉溶液的濃度為1.2%?1.5%，濃度較高，不僅需要大量的片堿，而且使用完成后，需要使用大量的酸液中和氫氧化鈉溶液后才能排放，片堿和酸液的使用量均較大，同時(shí)，煮制干繭時(shí)保持氫氧化鈉溶液的溫度為95?1001，需要消耗大量的能源，生產(chǎn)成本較高。
[0009](3)將鮮繭進(jìn)行冷藏和真空滲透時(shí)，需要采用真空滲透設(shè)備，該設(shè)備的價(jià)格較高，采用該設(shè)備生產(chǎn)絲棉的成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種采用鮮繭制備絲棉的方法，得到的產(chǎn)品質(zhì)量較好，蠶繭的綜合生產(chǎn)效益較高，能夠降低生產(chǎn)成本。
[0011]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0012]八、按質(zhì)量份，向1000份水中，加入1?10份氫氧化鈉，得到濃度為1?108/1的氫氧化鈉溶液，加熱至60?701:后，按質(zhì)量份，將1份鮮繭放入1.5?2份氫氧化鈉溶液中，對鮮繭進(jìn)行拉絲至絲綿與蠶蛹完全分離，得到絲皮和鮮蠶蛹，將絲皮打包，得到絲包，將鮮蠶蛹漂洗至無堿味，濾干冷凍；
[0013]8、按質(zhì)量份，向1000份水中，加入1?10份絲光皂、1?10份雙氧水、0.5?5份泡花堿和0.2?2份維生素1(6，得到脫脂液；將1份絲包放入1.5?2份脫脂液中并加熱至1001，煮制3?處后，得到脫脂絲包；
[0014]0、按質(zhì)量份，向1000份水中，加入1?10份醋酸和1?10份型號(hào)為1？404八的娟絲柔軟劑，混合均勻后，得到漂白劑；將1份脫脂絲包放入1.5?2.5份漂白劑中，浸泡2?3匕后取出，使用清水沖洗1卜，得到漂白絲包，將漂白絲包脫水并烘干，得到絲棉。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟八中氫氧化鈉溶液的濃度為1?58/1。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟8中所述脫脂液，按質(zhì)量份，包括1000份水，1?5份絲光皂、1?5份雙氧水、0.5?2份泡花堿和0.2?1份維生素1(6。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟8中所述脫脂液，按質(zhì)量份，包括1000份水，1份絲光皂、1份雙氧水、0.5份泡花堿和0.2份維生素1(6。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟8中絲包與脫脂液的質(zhì)量比為1:2。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟8中絲包的煮制時(shí)間為處。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟中所述漂白劑，按質(zhì)量份，包括1000份水、1?5份醋酸1?5份型號(hào)為界404八的娟絲柔軟劑。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟中所述漂白劑，按質(zhì)量份，包括1000份水、1份醋酸1份型號(hào)為1？404八的娟絲柔軟劑。
[0022]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟中脫脂絲包與漂白劑的質(zhì)量比為1:2。
[0023]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟中脫脂絲包在漂白劑中浸泡的時(shí)間為3匕。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0025](1)本發(fā)明中采用鮮繭制備絲棉的方法，直接將鮮繭放入溫度為60?701:、濃度為1?108凡的氫氧化鈉溶液中拉絲15111111，通過拉絲，即可使鮮苗的絲綿和蠶蛹分離，得到新鮮的蠶蛹，在氫氧化鈉溶液濃度為1?108/1的條件下，蠶蛹的風(fēng)味和營養(yǎng)能夠保持完好，與現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行冷藏和真空滲透生產(chǎn)絲棉和蠶蛹的成本較高相比，能夠在得到完好的新鮮的蠶蛹的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，提高蠶繭的綜合生產(chǎn)效益。
[0026](2)本發(fā)明中采用鮮繭制備絲棉的方法，在溫度為60?701、濃度為1?108/1的氫氧化鈉溶液中拉絲后得到絲棉，與現(xiàn)有技術(shù)中使用干繭生產(chǎn)絲棉，采用濃度為1.2%?
1.5%、溫度為95?1001:的氫氧化鈉溶液進(jìn)行煮制，不僅需要消耗大量的能源和片堿，而且需要使用大量的酸液中和氫氧化鈉溶液，成本較高相比，能夠有效節(jié)約能源，降低片堿和酸液的使用量，進(jìn)而有效降低生產(chǎn)成本。
[0027](3)本發(fā)明中采用鮮繭制備絲棉的方法，使用的原材料為新鮮的蠶繭，能夠拉制出纖維較長的絲綿，與現(xiàn)有技術(shù)中使用繭皮生產(chǎn)絲棉，絲綿被削斷，導(dǎo)致絲棉的纖維較短相比，能夠得到質(zhì)量較好的產(chǎn)品，提高絲棉產(chǎn)品的品質(zhì)。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例提供一種采用鮮繭制備絲棉的方法，包括以下步驟:
[0030]51:按質(zhì)量份，向1000份水中投入1?10份氫氧化鈉，攪拌均勻，得到濃度為1?10^/1氫氧化鈉溶液。
[0031]82:將氫氧化鈉溶液加熱至60?701:(本實(shí)施例中，最優(yōu)為701 )。
[0032]83:選擇完整的鮮繭，按質(zhì)量份，向1份鮮繭中放入1.5?2份氫氧化鈉溶液(本實(shí)施例中，氫氧化鈉溶液最優(yōu)為1.5份)，拉絲15111111后，得到絲皮和鮮蠶蛹，將絲皮打包，將蠶蛹漂洗至無堿味，濾干冷凍。
[0033]84:按質(zhì)量份，向1000份水中，加入1?10份絲光皂、1?10份雙氧水，0.5?5份泡花堿，0.2?2份維生素1(6，得到脫脂液。
[0034]85:按質(zhì)量份，將1份絲包放入1.5?2份脫脂液中并加熱至1001:(本實(shí)施例中，脫脂液最優(yōu)為1.5^),煮制3?處(本發(fā)明實(shí)施例中，煮制的時(shí)間最優(yōu)為410后取出，使用清水沖洗，得到脫脂絲包。
[0035]86:按質(zhì)量份，在1000份水中，加入1?10份醋酸、1?10份型號(hào)為1？404八的娟絲柔軟劑，混合均勻后，得到漂白劑，將1份脫脂絲包放入1.5?2.5份漂白劑中(本實(shí)施例中，漂白劑最優(yōu)為2份)，浸泡2?3卜(本實(shí)施例中，浸泡時(shí)間最優(yōu)為310后取出，使用清水沖洗化，得到漂白絲包，將漂白絲包脫水并烘干，得到絲棉。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例中，脫脂液包括1000份水，1?5份絲光皂、1?5份雙氧水、0.5?2份泡花堿和0.2?1份維生素1(6。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例中，漂白劑包括1000份水，1?5份醋酸1?5份型號(hào)為1？404八的娟絲柔軟劑。
[0038]下面，通過5個(gè)實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說明
[0039]實(shí)施例1
[0040]步驟101:按質(zhì)量份，向1000份水中投入1份片堿，攪拌均勻，得到濃度為匕凡的氫氧化鈉溶液。
[0041]步驟102:將氫氧化鈉溶液加熱至701:。
[0042]步驟103:選擇完整的鮮繭，按質(zhì)量份，向1份鮮繭中放入1.5份氫氧化鈉溶液，拉絲后，得到絲皮和鮮蠶蛹，將絲皮打包，將蠶蛹漂洗至無堿味，濾干冷凍。
[0043]步驟104:按質(zhì)量份，向1000份水中，加入1份絲光皂、1份雙氧水，0.5份泡花堿，
0.2份維生素1(6，得到脫脂液。
[0044]步驟105:按質(zhì)量份，將1份絲包放入2份脫脂液中并加熱至1001:，煮制處后取出，使用清水沖洗，得到脫脂絲包。
[0045]步驟106:按質(zhì)量份，在1000份水中，加入1份醋酸、1份型號(hào)為1？404八的娟絲柔軟劑，混合均勻后，得到漂白劑，將1份脫脂絲包放入2份漂白劑中，浸泡3卜后取出，使用清水沖洗化，得到漂白絲包，將漂白后的絲包脫水并烘干，得到絲棉。
[0046]實(shí)施例2
[0047]步驟201:按質(zhì)量份，向1000份水中投入10份片堿，攪拌均勻，得到濃度為108/1氫氧化鈉溶液。
[0048]步驟202:將氫氧化鈉溶液加熱至601:。
[0049]步驟203:選擇完整的鮮繭，按質(zhì)量份，向1份鮮繭中放入1.5份氫氧化鈉溶液，拉絲后，得到絲皮和鮮蠶蛹，將絲皮打包，將蠶蛹漂洗至無堿味，濾干冷凍。
[0050]步驟204:按質(zhì)量份，向1000份水中，加入10份絲光皂、10份雙氧水，5份泡花堿，2份維生素1(6，得到脫脂液。
[0051]步驟205:按質(zhì)量份，將1份絲包放入2份脫脂液中并加熱至1001，煮制3卜后取出，使用清水沖洗，得到脫脂絲包。
[0052]步驟206:按質(zhì)量份，在1000份水中，加入10份醋酸、10份型號(hào)為1？404八的娟絲柔軟劑，混合均勻后，得到漂白劑，將1份脫脂絲包放入2.5份漂白劑中，浸泡2卜后取出，使用清水沖洗化，得到漂白絲包，將漂白絲包脫水并烘干，得到絲棉。
[0053]實(shí)施例3
[0054]步驟301:按質(zhì)量份，向1000份水中投入7.5份片堿，攪拌均勻，得到濃度為7.5^/
I氫氧化鈉溶液。
[0055]步驟302:將氫氧化鈉溶液加熱至60。〇。
[0056]步驟303:選擇完整的鮮繭，按質(zhì)量份，向1份鮮繭中放入1.5份氫氧化鈉溶液，拉絲后，得到絲皮和鮮蠶蛹，將絲皮打包，將蠶蛹漂洗至無堿味，濾干冷凍。
[0057]步驟304:按質(zhì)量份，向1000份水中，加入7.5份絲光皂、7.5份雙氧水，4份泡花堿，1.5份維生素1(6，得到脫脂液。
[0058]步驟305:按質(zhì)量份，將1份絲包放入1.5份脫脂液中并加熱至1001:，煮制3匕后取出，使用清水沖洗，得到脫脂絲包。
[0059]步驟306:按質(zhì)量份，在1000份水中，加入7.5份醋酸、7.5份型號(hào)為1？404八的娟絲柔軟劑，混合均勻后，得到漂白劑，將1份脫脂絲包放入2份漂白劑中，浸泡2卜后取出，使用清水沖洗化，得到漂白絲包，將漂白然后將絲包脫水并烘干，得到絲棉。
[0060]實(shí)施例4
[0061]步驟401:按質(zhì)量份，向1000份水中投入5份片堿，攪拌均勻，得到濃度為如/1氫氧化鈉溶液。
[0062]步驟402:將氫氧化鈉溶液加熱至65。〇。
[0063]步驟403:選擇完整的鮮繭，按質(zhì)量份，向1份鮮繭中放入2份氫氧化鈉溶液，拉絲15-=后，得到絲皮和鮮蠶蛹，將絲皮打包，將蠶蛹漂洗至無堿味，濾干冷凍。
[0064]步驟404:按質(zhì)量份，向1000份水中，加入5份絲光皂、5份雙氧水，2.5份泡花堿，1份維生素1(6，得到脫脂液。
[0065]步驟405:按質(zhì)量份，將1份絲包放入1份脫脂液中并加熱至1001:，煮制3.5匕后取出，使用清水沖洗，得到脫脂絲包。
[0066]步驟406:按質(zhì)量份，在1000份水中，加入5份醋酸、5份型號(hào)為1？404八的娟絲柔軟劑，混合均勻后，得到漂白劑，將1份脫脂絲包放入2份漂白劑中，浸泡3卜后取出，使用清水沖洗化，得到漂白絲包，將漂白然后將絲包脫水并烘干，得到絲棉。
[0067]實(shí)施例5
[0068]步驟501:按質(zhì)量份，向1000份水中投入2.5份片堿，攪拌均勻，得到濃度為2.5^/
I氫氧化鈉溶液。
[0069]步驟502:將氫氧化鈉溶液加熱至701。
[0070]步驟503:選擇完整的鮮繭，按質(zhì)量份，向1份鮮繭中放入1.5份氫氧化鈉溶液，拉絲后，得到絲皮和鮮蠶蛹，將絲皮打包，將蠶蛹漂洗至無堿味，濾干冷凍。
[0071]步驟504:按質(zhì)量份，向1000份水中，加入2.5份絲光皂、2.5份雙氧水，1.2份泡花堿，0.5份維生素1(6，得到脫脂液。
[0072]步驟505:按質(zhì)量份，將1份絲包放入1.5份脫脂液中并加熱至1001:，煮制處后取出，使用清水沖洗，得到脫脂絲包。
[0073]步驟506:按質(zhì)量份，在1000份水中，加入2.5份醋酸、2.5份型號(hào)為1？404八的娟絲柔軟劑，混合均勻后，得到漂白劑，將1份脫脂絲包放入2份漂白劑中，浸泡3卜后取出，使用清水沖洗化，得到漂白絲包，將漂白然后將絲包脫水并烘干，得到絲棉。
[0074]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、按質(zhì)量份，向1000份水中，加入1?10份氫氧化鈉，得到濃度為1?10g/L的氫氧化鈉溶液，加熱至60?70°C后，按質(zhì)量份，將1份鮮繭放入1.5?2份氫氧化鈉溶液中，對鮮繭進(jìn)行拉絲至絲綿與蠶蛹完全分離，得到絲皮和鮮蠶蛹，將絲皮打包，得到絲包，將鮮蠶蛹漂洗至無堿味，濾干冷凍； B、按質(zhì)量份，向1000份水中，加入1?10份絲光皂、1?10份雙氧水、0.5?5份泡花堿和0.2?2份維生素K6，得到脫脂液；將1份絲包放入1.5?2份脫脂液中并加熱至100°C，煮制3?4h后，得到脫脂絲包； C、按質(zhì)量份，向1000份水中，加入1?10份醋酸和1?10份型號(hào)為TF404A的娟絲柔軟劑，混合均勻后，得到漂白劑；將1份脫脂絲包放入1.5?2.5份漂白劑中，浸泡2?3h后取出，使用清水沖洗lh，得到漂白絲包，將漂白絲包脫水并烘干，得到絲棉。
2.如權(quán)利要求1所述的采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于:步驟A中氫氧化鈉溶液的濃度為1?5g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于:步驟B中所述脫脂液，按質(zhì)量份，包括1000份水，1?5份絲光皂、1?5份雙氧水、0.5?2份泡花堿和0.2?1份維生素K6。
4.如權(quán)利要求3所述的采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于:步驟B中所述脫脂液，按質(zhì)量份，包括1000份水，1份絲光皂、1份雙氧水、0.5份泡花堿和0.2份維生素K6。
5.如權(quán)利要求1所述的采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于:步驟B中絲包與脫脂液的質(zhì)量比為1:2。
6.如權(quán)利要求1所述的采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于:步驟B中絲包的煮制時(shí)間為4ho
7.如權(quán)利要求1所述的采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于:步驟C中所述漂白劑，按質(zhì)量份，包括1000份水、1?5份醋酸1?5份型號(hào)為TF404A的娟絲柔軟劑。
8.如權(quán)利要求1所述的采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于:步驟C中所述漂白劑，按質(zhì)量份，包括1000份水、1份醋酸1份型號(hào)為TF404A的娟絲柔軟劑。
9.如權(quán)利要求1所述的采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于:步驟C中脫脂絲包與漂白劑的質(zhì)量比為1:2。
10.如權(quán)利要求1所述的采用鮮繭制備絲棉的方法，其特征在于:步驟C中脫脂絲包在漂白劑中浸泡的時(shí)間為3h。
【文檔編號(hào)】D01C3/00GK104499063SQ201510024895
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月19日
【發(fā)明者】吳洪麗, 蔡召成, 郝瑜, 孫波, 葉建美, 周洪英, 許淑瓊, 吳康, 胡興明 申請人:湖北省農(nóng)業(yè)科學(xué)院經(jīng)濟(jì)作物研究所, 陽新縣蔡賢村桑蠶產(chǎn)業(yè)專業(yè)合作社