導(dǎo)紗嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)紗嘴，包括固定桿和位于固定桿下方的導(dǎo)紗部件，固定桿與導(dǎo)紗部件鉸接，固定桿上設(shè)置有第一導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗部件上設(shè)置有第二導(dǎo)紗孔，固定桿對(duì)應(yīng)與導(dǎo)紗部件鉸接處設(shè)置有限位滑槽，導(dǎo)紗部件上設(shè)置有與限位滑槽相配合的限位凸起，本實(shí)用新型可隨時(shí)保持紗線的張緊狀態(tài)，使舌針每次鉤紗線路徑不變，編織的布匹更加緊密。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)紗嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種導(dǎo)紗嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步，紡織行業(yè)有了較大的發(fā)展，這對(duì)紡織生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，紡織生產(chǎn)設(shè)備也需要不斷的改良以適應(yīng)新的時(shí)代需求。
[0003]目前的紡織設(shè)備在進(jìn)行紡織時(shí)，紗線經(jīng)紗筒被拉出，經(jīng)導(dǎo)紗嘴進(jìn)行導(dǎo)向后，設(shè)備內(nèi)的若干舌針鉤住紗線進(jìn)行復(fù)雜的操作，將紗線編織成不同花樣的布匹。
[0004]在實(shí)際編織過(guò)程中，舌針要進(jìn)行各個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到編織的目的，在舌針鉤住紗線進(jìn)行編織一次后，需將紗線松開(kāi)使其脫離舌針，紗線經(jīng)導(dǎo)紗嘴后被舌針鉤住拉動(dòng)較大距離編織，在松開(kāi)時(shí)，紗線處于松弛狀態(tài)，舌針在進(jìn)行下次編織鉤紗線時(shí)，會(huì)無(wú)法鉤到，或因紗線的松弛導(dǎo)致編織的布匹無(wú)法達(dá)到要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可隨時(shí)保持紗線的張緊狀態(tài)，使舌針每次鉤紗線路徑不變，編織的布匹更加緊密的導(dǎo)紗嘴。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括固定桿和位于固定桿下方的導(dǎo)紗部件，固定桿與導(dǎo)紗部件鉸接，固定桿上設(shè)置有第一導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗部件上設(shè)置有第二導(dǎo)紗孔。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，紡織設(shè)備在工作時(shí)，紗線依次穿過(guò)第一導(dǎo)紗孔和第二導(dǎo)紗孔，而后被舌針鉤住進(jìn)行拉扯編織，舌針將紗線拉扯時(shí)，紗線受力同時(shí)將導(dǎo)紗部件拉扯，使導(dǎo)紗部件向紗線運(yùn)動(dòng)方向傾斜運(yùn)動(dòng)，紗線仍處于張緊狀態(tài)，而后舌針將紗線放開(kāi)，導(dǎo)紗部件由于重力將向回運(yùn)動(dòng)，同時(shí)舌針將紗線放開(kāi)后，位于舌針位置的紗線處于松弛狀態(tài)，導(dǎo)紗部件則帶動(dòng)松弛的紗線恢復(fù)原位，導(dǎo)紗部件在恢復(fù)原位過(guò)程中，具有一定的行程差，則可以拉動(dòng)紗線使紗線再次處于張緊狀態(tài)，保證下一次舌針再次鉤取紗線時(shí)只需同樣的路徑操作便可，使編織出的布匹較緊密。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:固定桿對(duì)應(yīng)與導(dǎo)紗部件鉸接處設(shè)置有限位滑槽，導(dǎo)紗部件上設(shè)置有與限位滑槽相配合的限位凸起。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位凸起與限位滑槽的配合將控制導(dǎo)紗部件的旋轉(zhuǎn)角度及旋轉(zhuǎn)幅度。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:限位滑槽對(duì)應(yīng)的圓心角為30-80度。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)紗部件旋轉(zhuǎn)角度小于30度則帶動(dòng)紗線運(yùn)動(dòng)的形成差過(guò)小，紗線張緊狀態(tài)不明顯，旋轉(zhuǎn)角度大于80度則紗線上下擺動(dòng)幅度較大，不利于生產(chǎn)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:固定桿上開(kāi)設(shè)有安裝孔，固定桿上開(kāi)設(shè)有條形安裝槽。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝孔可將固定桿準(zhǔn)確固定安裝在紡織設(shè)備上，安裝槽可進(jìn)行將固定桿位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其達(dá)到較好的安裝位置，安裝更加靈活。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:固定桿對(duì)應(yīng)導(dǎo)紗部件的另一端設(shè)置有與固定桿垂直的第一延伸板，導(dǎo)紗部件對(duì)應(yīng)固定桿的另一端設(shè)置有與導(dǎo)紗部件垂直的第二延伸板，第一導(dǎo)紗孔位于第一延伸板上，第二導(dǎo)紗孔位于第二延伸板上。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，紗線依次穿過(guò)第一導(dǎo)紗孔和第二導(dǎo)紗孔，第一延伸板和第二延伸板使得第一導(dǎo)紗孔和第二導(dǎo)紗孔距離固定桿和導(dǎo)紗部件的鉸接處具有較大距離，防止在工作時(shí)導(dǎo)紗部件旋轉(zhuǎn)時(shí)將紗線卷入，使工作更加順暢。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:第一延伸板對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)紗孔處設(shè)置有圓角，第二延伸板對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)紗孔處設(shè)置有圓角。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，紗線在第一導(dǎo)紗孔和第二導(dǎo)紗孔上均為滑動(dòng)摩擦，圓角可避免突出棱角對(duì)紗線的磨損，避免將紗線摩擦出絨毛而影響編織物的質(zhì)量。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型導(dǎo)紗嘴可隨時(shí)保持紗線的張緊狀態(tài)，使舌針每次鉤紗線路徑不變，編織的布匹更加緊密。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)紗部件處于原位時(shí)導(dǎo)紗嘴的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)紗部件處于原位時(shí)導(dǎo)紗嘴的主視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)紗部件被紗線拉扯運(yùn)動(dòng)后的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)紗部件被紗線拉扯運(yùn)動(dòng)后的主視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)紗部件與固定桿連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、固定桿；11、第一延伸板；112、第一導(dǎo)紗孔；12、條形安裝槽；13、安裝孔；15、限位滑槽；2、導(dǎo)紗部件；21、第二延伸板；212、第二導(dǎo)紗孔；25、限位凸起；3、通孔；5、紗線。

【具體實(shí)施方式】
[0025]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型導(dǎo)紗嘴的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]—種導(dǎo)紗嘴，包括固定桿I和位于固定桿I下方的導(dǎo)紗部件2,固定桿I與導(dǎo)紗部件2鉸接，固定桿I上設(shè)置有第一導(dǎo)紗孔112，導(dǎo)紗部件2上設(shè)置有第二導(dǎo)紗孔212，固定桿I與導(dǎo)紗部件2均設(shè)置有通孔3，通過(guò)銷桿插入通孔3以使得固定桿I與導(dǎo)紗部件2鉸接，紡織設(shè)備在工作時(shí)，紗線5依次穿過(guò)第一導(dǎo)紗孔112和第二導(dǎo)紗孔212，而后被舌針鉤住進(jìn)行拉扯編織，舌針將紗線5拉扯時(shí)，紗線5受力同時(shí)將導(dǎo)紗部件2拉扯，使導(dǎo)紗部件2向紗線5運(yùn)動(dòng)方向傾斜運(yùn)動(dòng)(如圖2所示a方向)，紗線5仍處于張緊狀態(tài)，而后舌針將紗線5放開(kāi)，導(dǎo)紗部件2由于重力將向回運(yùn)動(dòng)(如圖4所示b方向)，同時(shí)舌針將紗線5放開(kāi)后，位于舌針位置的紗線5處于松弛狀態(tài)，導(dǎo)紗部件2則帶動(dòng)松弛的紗線5恢復(fù)原位，導(dǎo)紗部件2在恢復(fù)原位過(guò)程中，具有一定的行程差，則可以拉動(dòng)紗線5使紗線5再次處于張緊狀態(tài)，保證下一次舌針再次鉤取紗線5時(shí)只需同樣的路徑操作便可，使編織出的布匹較緊密。
[0027]固定桿I對(duì)應(yīng)與導(dǎo)紗部件2鉸接處設(shè)置有限位滑槽15，導(dǎo)紗部件2上設(shè)置有與限位滑槽15相配合的限位凸起25，限位滑槽15對(duì)應(yīng)的圓心角為30-80度。
[0028]導(dǎo)紗部件2通過(guò)限位凸起25與限位滑槽15配合控制旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)角度小于30度則帶動(dòng)紗線5運(yùn)動(dòng)的形成差過(guò)小，紗線5張緊狀態(tài)不明顯，旋轉(zhuǎn)角度大于80度則紗線5上下擺動(dòng)幅度較大，不利于生產(chǎn)。
[0029]進(jìn)一步的固定桿I上開(kāi)設(shè)有安裝孔13，固定桿I上開(kāi)設(shè)有條形安裝槽12，安裝孔13可將固定桿I準(zhǔn)確固定安裝在紡織設(shè)備上，安裝槽可進(jìn)行將固定桿I位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其達(dá)到較好的安裝位置，安裝更加靈活。
[0030]進(jìn)一步的固定桿I對(duì)應(yīng)導(dǎo)紗部件2的另一端設(shè)置有與固定桿I垂直的第一延伸板11，導(dǎo)紗部件2對(duì)應(yīng)固定桿I的另一端設(shè)置有與導(dǎo)紗部件2垂直的第二延伸板21，第一導(dǎo)紗孔112位于第一延伸板11上，第二導(dǎo)紗孔212位于第二延伸板21上，紗線5依次穿過(guò)第一導(dǎo)紗孔112和第二導(dǎo)紗孔212，第一延伸板11和第二延伸板21使得第一導(dǎo)紗孔112和第二導(dǎo)紗孔212距離固定桿I和導(dǎo)紗部件2的鉸接處具有較大距離，防止在工作時(shí)導(dǎo)紗部件2旋轉(zhuǎn)時(shí)將紗線5卷入，使工作更加順暢。
[0031]進(jìn)一步的第一延伸板11對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)紗孔112處設(shè)置有圓角，第二延伸板21對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)紗孔212處設(shè)置有圓角，紗線5在第一導(dǎo)紗孔112和第二導(dǎo)紗孔212上均為滑動(dòng)摩擦，圓角可避免突出棱角對(duì)紗線5的磨損，避免將紗線5摩擦出絨毛而影響編織物的質(zhì)量。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)紗嘴，包括固定桿和位于固定桿下方的導(dǎo)紗部件，其特征是:所述固定桿與導(dǎo)紗部件鉸接，所述固定桿上設(shè)置有第一導(dǎo)紗孔，所述導(dǎo)紗部件上設(shè)置有第二導(dǎo)紗孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)紗嘴，其特征是:所述固定桿對(duì)應(yīng)與導(dǎo)紗部件鉸接處設(shè)置有限位滑槽，所述導(dǎo)紗部件上設(shè)置有與限位滑槽相配合的限位凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)紗嘴，其特征是:所述限位滑槽對(duì)應(yīng)的圓心角為30-80度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)紗嘴，其特征是:所述固定桿上開(kāi)設(shè)有安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)紗嘴，其特征是:所述固定桿上開(kāi)設(shè)有條形安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)紗嘴，其特征是:所述固定桿上開(kāi)設(shè)有條形安裝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)紗嘴，其特征是:所述固定桿對(duì)應(yīng)導(dǎo)紗部件的另一端設(shè)置有與固定桿垂直的第一延伸板，所述導(dǎo)紗部件對(duì)應(yīng)固定桿的另一端設(shè)置有與導(dǎo)紗部件垂直的第二延伸板，所述第一導(dǎo)紗孔位于第一延伸板上，所述第二導(dǎo)紗孔位于第二延伸板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)紗嘴，其特征是:所述第一延伸板對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)紗孔處設(shè)置有圓角，所述第二延伸板對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)紗孔處設(shè)置有圓角。
【文檔編號(hào)】D04B15/54GK204125675SQ201420579790
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】田菁青, 田偉建 申請(qǐng)人:杭州田野提花織造有限公司