梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置，圈條器的下方通過(guò)連接板與斷條機(jī)構(gòu)相連，斷條機(jī)構(gòu)包括切刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，切刀機(jī)構(gòu)包括切刀架和與切刀架相連的氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ內(nèi)的活塞桿設(shè)置在切刀架內(nèi)部，切刀架面向固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有刀片槽，活塞桿前端設(shè)有刀片，刀片伸出刀片槽外，固定機(jī)構(gòu)包括通過(guò)通孔套于支撐架上并沿支撐架移動(dòng)的棉條固定板和與支撐架相連的氣缸固定板。本實(shí)用新型通過(guò)PCL控制切刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)各自的氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷條的目的，解決了傳統(tǒng)擋車工手工斷條容易傷手和出錯(cuò)的問題，避免了傳統(tǒng)人工斷條斷口不整齊而影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊端，大大降低了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)本裝置有助于后道工序的順利進(jìn)行，進(jìn)一步提高成紗質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于梳棉機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，需要更換棉條筒時(shí)棉條自動(dòng)斷條裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]梳棉機(jī)是用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)(普梳工藝流程)或條卷機(jī)(精梳工藝流程)。
[0003]梳棉機(jī)的工作原理是將前道工序送來(lái)的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進(jìn)行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，并在此過(guò)程中，除掉清花工序遺留下來(lái)的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲(chǔ)存于棉條筒內(nèi)，供并條工序使用。
[0004]當(dāng)棉條筒存滿需要更換時(shí)，傳統(tǒng)的方法都是由擋車工手工撕斷棉條，然后更換棉條筒。每換一個(gè)棉條筒都需要人來(lái)完成，更換頻繁，不僅擋車工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且容易對(duì)擋車工的手部造成傷害，另一方面，人工斷條受人為因素影響很大，如果斷條不及時(shí)，造成條筒內(nèi)棉條長(zhǎng)度不一致，則影響成紗質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]根據(jù)上述不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種梳棉機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，需要更換棉條筒時(shí)棉條自動(dòng)斷條裝置，通過(guò)此設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷條，節(jié)約勞動(dòng)力，降低擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置，它包括圈條器和與圈條器相連用于固定圈條器的支架，所述圈條器的下方通過(guò)連接板與斷條機(jī)構(gòu)相連，所述的斷條機(jī)構(gòu)包括通過(guò)支撐架連接的切刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述的切刀機(jī)構(gòu)包括與連接板相連的切刀架和與切刀架相連的氣缸II，所述的氣缸II內(nèi)的活塞桿設(shè)置在切刀架內(nèi)部，所述的切刀架面向固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有刀片槽，所述的活塞桿前端設(shè)有刀片，所述的刀片伸出刀片槽外，所述的固定機(jī)構(gòu)包括通過(guò)通孔套于支撐架上并沿支撐架移動(dòng)的棉條固定板和與支撐架相連的氣缸固定板，所述的氣缸固定板外側(cè)設(shè)有氣缸I，氣缸I的活塞桿前端穿過(guò)氣缸固定板與棉條固定板相連，所述的氣缸1、氣缸II與PLC控制系統(tǒng)和人機(jī)交互界面相連。
[0007]通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制氣缸I和氣缸II相配合運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)斷條代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工斷條的目的，解決了傳統(tǒng)擋車工手工斷條勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易傷手，容易出錯(cuò)的問題；同時(shí)，機(jī)械自動(dòng)斷條的斷口整齊，有助于提聞廣品品質(zhì)，進(jìn)一步提聞成紗質(zhì)量。
[0008]優(yōu)選的是:所述的棉條固定板面向刀片一側(cè)與刀片相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽，通過(guò)凹槽可以將棉條固定在凹槽內(nèi)，避免刀片在切斷棉條時(shí)將棉條劃至一邊而無(wú)法斷條，保證斷條的準(zhǔn)確率。
[0009]優(yōu)選的是:所述的凹槽貫穿棉條固定板的橫向?qū)挾?，保證刀片有足夠的劃動(dòng)空間，進(jìn)一步保證斷條的準(zhǔn)確率，同時(shí)易于本裝置位置的調(diào)整，保證多角度實(shí)現(xiàn)斷條。
[0010]優(yōu)選的是:所述的凹槽寬度大于刀片厚度，保證棉條的固定空間，利于斷條。
[0011]優(yōu)選的是:所述的支架包括上支架和下支架。
[0012]優(yōu)選的是:所述的上支架和下支架之間可伸縮連接。本裝置通過(guò)上、下支架之間可伸縮的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)梳棉機(jī)的高度自由調(diào)整本裝置合適的斷條高度，提高本裝置的適用性。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)PCL控制切刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)各自的氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷條的目的，解決了傳統(tǒng)擋車工手工斷條容易傷手和出錯(cuò)的問題，避免了傳統(tǒng)人工斷條斷口不整齊而影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊端，大大降低了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)本裝置有助于后道工序的順利進(jìn)行，進(jìn)一步提高成紗質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1-圈條器；2-支撐架；3-棉條固定板；4-氣缸固定板；5-氣缸I ;6_棉條；
7-下支架；8_氣缸II ;9_上支架；10_刀片；11_通孔；12_凹槽；13_活塞桿；14_切刀架；15-刀片槽；16_連接板。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]根據(jù)圖1-4所述的一種梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置可知，它包括圈條器I和與圈條器I相連用于固定圈條器I的支架，圈條器I的下方通過(guò)連接板16與斷條機(jī)構(gòu)相連，斷條機(jī)構(gòu)包括通過(guò)支撐架2連接的切刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，切刀機(jī)構(gòu)包括與連接板16相連的切刀架14和與切刀架14相連的氣缸II 8，氣缸II 8內(nèi)的活塞桿13設(shè)置在切刀架14內(nèi)部，切刀架14面向固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有刀片槽15，活塞桿13前端設(shè)有刀片10，刀片10伸出刀片槽15外，固定機(jī)構(gòu)包括通過(guò)通孔11套于支撐架2上并沿支撐架2移動(dòng)的棉條固定板3和與支撐架2相連的氣缸固定板4,氣缸固定板4外側(cè)設(shè)有氣缸I 5,氣缸I 5的活塞桿前端穿過(guò)氣缸固定板4與棉條固定板3相連,氣缸I 5、氣缸II 8與PLC控制系統(tǒng)和人機(jī)交互界面相連。其中，棉條固定板3面向刀片10—側(cè)與刀片10相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽12，優(yōu)選的是凹槽12貫穿棉條固定板3的橫向?qū)挾?，并且凹?2寬度大于刀片10厚度寬度。為了便于調(diào)節(jié)圈條器及本裝置的高度，支架包括上支架9和下支架7，并且上支架9和下支架7之間可伸縮連接。
[0021]使用時(shí)，根據(jù)人機(jī)交互界面的設(shè)定，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制，當(dāng)棉條6從圈條器I出來(lái)后經(jīng)過(guò)本裝置切刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)之間的空隙落入下方的棉條筒內(nèi)。當(dāng)需要更換棉條筒時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制氣缸I 5頂出，推動(dòng)棉條固定板3沿支撐架2移動(dòng)最終與切刀架14并緊，即將棉條6夾緊，此時(shí)氣缸II 8內(nèi)的活塞桿13推動(dòng)刀片10沿刀片槽15劃動(dòng)，將棉條6切斷。棉條6切斷后PLC控制系統(tǒng)控制氣缸I 5和氣缸II 8回到原位，由于氣缸I 5的活塞桿前端穿過(guò)氣缸固定板4與棉條固定板3相連，因此氣缸I 5退回的同時(shí)，棉條固定板3也退回原位，即松開棉條6，棉條6隨即落入棉條筒內(nèi)，擋車工立即更換棉條筒，斷條后的棉條6再次落入新的棉條筒內(nèi)。重復(fù)上述操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷條。
【權(quán)利要求】
1.一種梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置，其特征在于:它包括圈條器(I)和與圈條器(I)相連用于固定圈條器(I)的支架，所述圈條器(I)的下方通過(guò)連接板(16)與斷條機(jī)構(gòu)相連，所述的斷條機(jī)構(gòu)包括通過(guò)支撐架(2)連接的切刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述的切刀機(jī)構(gòu)包括與連接板(16)相連的切刀架(14)和與切刀架(14)相連的氣缸II (8)，所述的氣缸II (8)內(nèi)的活塞桿(13)設(shè)置在切刀架(14)內(nèi)部，所述的切刀架(14)面向固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有刀片槽(15)，所述的活塞桿(13)前端設(shè)有刀片(10)，所述的刀片(10)伸出刀片槽(15)外，所述的固定機(jī)構(gòu)包括通過(guò)通孔(11)套于支撐架(2)上并沿支撐架(2)移動(dòng)的棉條固定板(3)和與支撐架(2)相連的氣缸固定板(4)，所述的氣缸固定板(4)外側(cè)設(shè)有氣缸I (5)，氣缸I(5)的活塞桿前端穿過(guò)氣缸固定板(4)與棉條固定板(3)相連,所述的氣缸I (5)、氣缸II(8)與PLC控制系統(tǒng)和人機(jī)交互界面相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置，其特征在于:所述的棉條固定板(3)面向刀片(10) —側(cè)與刀片(10)相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置，其特征在于:所述的凹槽(12)貫穿棉條固定板(3)的橫向?qū)挾取?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置，其特征在于:所述的凹槽(12)寬度大于刀片(10)厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置，其特征在于:所述的支架包括上支架(9)和下支架(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的梳棉機(jī)棉條自動(dòng)斷條裝置，其特征在于:所述的上支架(9)和下支架(7)之間可伸縮連接。
【文檔編號(hào)】D01G15/12GK204185615SQ201420525280
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】劉起強(qiáng), 邵長(zhǎng)新, 李正杰, 程濟(jì)波, 孫志芳 申請(qǐng)人:青島東昌紡機(jī)制造有限公司