一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是縫紉機(jī)械的配件，具體為一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌。本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為長條狀，所述導(dǎo)軌具有一定位輪定位部和模板固定部，所述定位輪定位部的底端面設(shè)有齒。其中，所述齒與所述導(dǎo)軌可以為一體成型；所述齒與所述導(dǎo)軌也可是分體式配合固定，如所述齒位于齒帶上，所述齒帶固設(shè)于所述定位輪定位部的底端面。本實(shí)用新型具有不易打滑，傳輸同步性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是縫紉機(jī)械的配件，具體為一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2、圖3所示，所示，現(xiàn)有技術(shù)的全自動(dòng)模板縫紉機(jī)的X向傳動(dòng)方式為:壓緊裝置1將模板32直接壓緊于X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪2上，通過傳動(dòng)輪2帶動(dòng)模板32在X向運(yùn)動(dòng)。模板32在X向的運(yùn)動(dòng)，是通過傳動(dòng)輪2通過摩擦帶動(dòng)導(dǎo)軌31在向X向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的全自動(dòng)模板縫紉機(jī)的模板的導(dǎo)軌31在X向的運(yùn)動(dòng)，是由X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪2帶動(dòng)導(dǎo)軌31在X向運(yùn)動(dòng)，X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪2與導(dǎo)軌31之間是平面接觸，通過摩擦力傳輸動(dòng)能，但當(dāng)模板32中縫紉的面料較厚或較重時(shí)，傳動(dòng)輪2與模板的導(dǎo)軌31之間容易打滑，從而影響針距。此外，這種X向的傳動(dòng)，導(dǎo)軌31只能采用塑料或亞克力等材料制備，因而存在產(chǎn)生時(shí)間使用后導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重的情況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種不易打滑，傳輸同步性好的模板導(dǎo)軌。
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為長條狀，所述導(dǎo)軌具有一定位輪定位部和模板固定部，所述定位輪定位部的底端面設(shè)有齒。其中，所述齒與所述導(dǎo)軌可以為一體成型；所述齒與所述導(dǎo)軌也可是分體式配合固定，如所述齒位于齒帶上，所述齒帶固設(shè)于所述定位輪定位部的底端面。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位輪定位部上設(shè)有導(dǎo)軌長度方向的凸肩；其中90?！赐辜绲牡谝粋?cè)面和凸肩上端面的夾角? 135。；90?！赐辜绲牡诙?cè)面和凸肩上端面的夾角(135。。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位輪定位部上設(shè)有導(dǎo)軌長度方向的凹槽；其中90?！窗疾鄣牡谝粋?cè)面和凹槽的底面的夾角? 135° ；90?！窗疾鄣牡诙?cè)面和凹槽的底面的夾角(135。。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]其一，在X向傳動(dòng)過程中，導(dǎo)軌底端面上設(shè)有齒與X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步帶上齒嚙合，增大了導(dǎo)軌和同步帶的接觸面，提高了 X向傳動(dòng)的同步性。
[0011]其二，所述定位輪定位部上設(shè)有凸肩或凹槽，其中凸肩截面呈梯形，凹槽截面呈倒梯形。本實(shí)用新型的定位輪定位部的凸肩及凹槽的結(jié)構(gòu)，提高了壓緊裝置的定位輪與導(dǎo)軌的定位準(zhǔn)確率，當(dāng)定位輪壓下過程中，定位輪沿著導(dǎo)軌的斜面自然會(huì)把導(dǎo)軌導(dǎo)正。當(dāng)定位輪壓到底時(shí)，定位輪和導(dǎo)軌之間基本是零間隙，在提高配合精度的同時(shí)降低了導(dǎo)軌和定位輪定位對準(zhǔn)精度的要求，解決了導(dǎo)軌一定要放直和定位精度差的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)模板縫紉機(jī)的示意圖。
[0013]圖2為圖1中八部分X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌配合的局部放大示意圖。
[0014]圖3為圖2中8-8的剖面示意圖。
[0015]圖4本實(shí)用新型模板縫紉機(jī)的X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌配合示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌配合的局部示意圖。
[0017]圖6為圖4中0-0的剖面示意圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型導(dǎo)軌示意圖-1。
[0019]圖8為本實(shí)用新型導(dǎo)軌示意圖-2。
[0020]圖9為本實(shí)用新型導(dǎo)軌示意圖-3。
[0021]圖中:
[0022]1壓緊裝置，10壓緊輪，
[0023]2傳動(dòng)輪
[0024]31導(dǎo)軌，32模板，33齒帶，331齒，
[0025]35凸肩，351凸肩的第一側(cè)面，352凸肩的第二側(cè)面，353凸肩上端面，
[0026]36凹槽，361凹槽的第一側(cè)面，362凹槽的第二側(cè)面，363凹槽的底面，
[0027]37定位輪定位部,38模板固定部,39底端面，
[0028]4雙面齒同步帶，
[0029]51驅(qū)動(dòng)輪，52從動(dòng)輪。

【具體實(shí)施方式】
[0030]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0031]實(shí)施例1:下面結(jié)合圖7、圖8對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0032]一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌32為長條狀，導(dǎo)軌32具有定位輪定位部37和模板固定部38。
[0033]定位輪定位部37用于壓緊輪10的定位；定位輪定位部37設(shè)有沿導(dǎo)軌長度方向的凹槽36 ；凹槽的第一側(cè)面361和凹槽的底面363的夾角6為115° ；凹槽的第二側(cè)面362和凹槽的底面363的夾角8為115°。
[0034]夾角8還可以是110。、120。等。
[0035]模板固定部38用于固定模板3。定位輪定位部38的底端面39上固定有齒帶33，齒帶33上設(shè)有齒331。
[0036]實(shí)施例2:下面結(jié)合圖9對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0037]一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌32為長條狀，導(dǎo)軌32具有定位輪定位部37和模板固定部38。
[0038]定位輪定位部37用于壓緊輪10的定位；定位輪定位部37設(shè)有沿導(dǎo)軌長度方向的凸肩35 ；凸肩的第一側(cè)面351和凸肩上端面353的夾角V為115。；凸肩的第二側(cè)面352和凸肩上端面353的夾角V為115。。
[0039]夾角取還可以是110。,120°等。
[0040]模板固定部38用于固定模板3。定位輪定位部38的底端面39上固定有齒帶33，齒帶33上設(shè)有齒331。
[0041]實(shí)施例3:
[0042]下面結(jié)合圖4、圖5、圖6圖7、圖8對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0043]具有齒的導(dǎo)軌在全自動(dòng)模板縫紉機(jī)上的應(yīng)用:壓緊裝置1的壓緊輪10與導(dǎo)軌31配合，壓緊裝置1將壓緊輪10壓緊于導(dǎo)軌31上。導(dǎo)軌31的底端面39上固設(shè)有齒帶33，齒帶33上設(shè)有齒331。
[0044]X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)輪51通過同步帶帶動(dòng)從動(dòng)輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪51和從動(dòng)輪52通過雙面齒同步帶4帶動(dòng)傳動(dòng)輪2運(yùn)行，雙面齒同步帶4與固定于導(dǎo)軌31底端面39上齒帶33的齒331嚙合，通過雙面齒同步帶4運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)軌31在X向運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)模板32在X向的運(yùn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為長條狀，所述導(dǎo)軌具有一定位輪定位部和模板固定部，其特征在于: 所述定位輪定位部的底端面設(shè)有齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌，其特征在于: 所述齒與所述導(dǎo)軌為一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌，其特征在于: 所述齒位于齒帶上，所述齒帶固設(shè)于所述定位輪定位部的底端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌，其特征在于:所述定位輪定位部上設(shè)有導(dǎo)軌長度方向的凸肩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌，其特征在于: 90°〈凸肩的第一側(cè)面和凸肩上端面的夾角< 135° ； 90°〈凸肩的第二側(cè)面和凸肩上端面的夾角< 135°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌，其特征在于:所述定位輪定位部上設(shè)有導(dǎo)軌長度方向的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)模板用導(dǎo)軌，其特征在于: 90°〈凹槽的第一側(cè)面和凹槽的底面的夾角< 135° ； 90°〈凹槽的第二側(cè)面和凹槽的底面的夾角< 135°。
【文檔編號(hào)】D05B35/00GK204138895SQ201420500732
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】陸宏, 金偉能, 任連余 申請人:江陰市宏頂模具工業(yè)有限公司