一種超聲波絲帶切割打邊裝置制造方法
【專利摘要】一種超聲波絲帶切割打邊裝置，依次由寬絲帶坯布通道、超聲波壓輥裝置以及絲帶收卷裝置組成，所述的寬絲帶坯布通道由兩個滾筒（1）上下并排構(gòu)成，且兩個滾筒（1）之間的空隙寬度可調(diào)節(jié)；所述的超聲波壓輥裝置由超聲波壓輥軸（2）和氣缸（3）構(gòu)成，所述的超聲波壓輥軸（2）設(shè)置在寬絲帶坯布通道的后部，并且在所述的超聲波壓輥軸（2）的兩端的正上方均設(shè)置有氣缸（3）；所述的絲帶收卷裝置由轉(zhuǎn)軸（7）以及電動機B（8）構(gòu)成，所述的轉(zhuǎn)軸（7）設(shè)置在電動機B（8）的軸心上。與傳統(tǒng)切割工藝相比，本實用新型一個很大的優(yōu)點，就是在切割的同時，對切割部位有熔合作用，起到滾邊效果，防止被切割的絲帶邊緣組織的松散，且本實用新型提供的超聲波絲帶切割裝置確保長時間穩(wěn)定工作、切割效率高。
【專利說明】一種超聲波絲帶切割打邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，具體為一種超聲波絲帶切割打邊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在絲帶生產(chǎn)過程中，常常需要將寬大的絲帶切割為一定尺寸的絲帶，絲帶切割的傳統(tǒng)工藝往往效率低下，并且經(jīng)過切割后的絲帶還要經(jīng)過邊緣滾邊流程，才能被投放到市場上，這種工藝流程較為復(fù)雜，費時費力。然而，在超聲波得到廣泛運用的今天，利用超聲波將被切割材料的局部加熱熔化，從而達(dá)到切割材料的目的。超聲波切割不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力，不會造成被切割材料的崩邊、破損。同時，由于切割刀在做超聲波振動，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上。超聲波切割還有一個很大的優(yōu)點，就是在切割的同時，對切割部位有熔合作用。起到封邊效果，防止被切割材料組織的松散。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決絲帶切割過程中出現(xiàn)的上述問題，本實用新型提供一種超聲波絲帶切割打邊裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種超聲波絲帶切割打邊裝置，依次由寬絲帶坯布通道、超聲波壓輥裝置以及絲帶收卷裝置組成，所述的寬絲帶坯布通道由兩個滾筒上下并排構(gòu)成，且兩個滾筒之間的空隙寬度可調(diào)節(jié)；所述的超聲波壓輥裝置由超聲波壓輥軸和氣缸構(gòu)成，所述的超聲波壓輥軸設(shè)置在寬絲帶坯布通道的后部，并且在所述的超聲波壓輥軸的兩端的正上方均設(shè)置有氣缸；所述的絲帶收卷裝置由轉(zhuǎn)軸以及電動機B構(gòu)成，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在電動機B的軸心上。
[0005]進(jìn)一步地，在所述的超聲波壓輥裝置和絲帶收卷裝置之間還設(shè)置有廢邊收集裝置，所述的廢邊收集裝置設(shè)置在超聲波壓輥裝置的后部，所述的廢邊收集裝置由廢邊收納桿、廢邊收集輪和電動機A構(gòu)成，所述的電動機A設(shè)置在廢邊收集輪的中心部位。
[0006]進(jìn)一步地，在所述的廢邊收集裝置和絲帶收卷裝置之間還設(shè)置有絲帶滑槽，所述的絲帶滑槽取材于不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，且絲帶滑槽的表面是經(jīng)過磨光處理的光滑面。
[0007]更進(jìn)一步地，在所述的超聲波壓輥軸上還設(shè)置有兩道以上壓痕紋，且每道壓痕紋之間的間距均等。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型提供的超聲波絲帶切割裝置與傳統(tǒng)意義上的切割完全不同。它是利用超聲波的能量，將待切割寬絲帶坯布的局部加熱熔化，從而達(dá)到切割待切割寬絲帶坯布的目的。所以超聲波切割不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力，不會造成待切割寬絲帶坯布的崩邊、破損。同時，由于切割刀在做超聲波振動，摩擦阻力特別小，被切割的寬絲帶坯布不易粘在刀片上。超聲波切割還有一個很大的優(yōu)點，就是在切割的同時，對切割部位有熔合作用。起到滾邊效果，防止被切割的絲帶邊緣組織的松散。且本實用新型提供的超聲波絲帶切割裝置確保長時間穩(wěn)定工作、切割效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的三維效果圖；
[0011]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0012]圖3為本實用新型的壓痕紋示意圖；
[0013]圖中1:滾筒；2:超聲波壓棍軸；3:氣缸；4:廢邊收納桿；5:廢邊收集輪；6:電動機A ;7:轉(zhuǎn)軸；8:電動機B ；9:絲帶滑槽；H:壓痕紋。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的實現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0015]如圖1所示了一種超聲波絲帶切割打邊裝置的三維效果圖，圖2所示了本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖，圖3示意了本實用新型的壓痕紋。一種超聲波絲帶切割打邊裝置，依次由寬絲帶坯布通道、超聲波壓輥裝置以及絲帶收卷裝置組成，所述的寬絲帶坯布通道由兩個滾筒I上下并排構(gòu)成，且兩個滾筒I之間的空隙寬度可以隨待切割寬絲帶坯布的厚度而調(diào)節(jié)，待切割的寬絲帶坯布通過兩個滾筒I之間的空隙進(jìn)入超聲波壓輥裝置；所述的超聲波壓輥裝置由超聲波壓輥軸2和氣缸3構(gòu)成，所述的超聲波壓輥軸2設(shè)置在寬絲帶坯布通道的后部，并且在所述的超聲波壓輥軸2的兩端的正上方均設(shè)置有氣缸3，氣缸3用于調(diào)節(jié)超聲波壓輥軸2與超聲波發(fā)生裝置之間的距離，從而適應(yīng)不同厚度的待切割寬絲帶坯布；所述的絲帶收卷裝置由轉(zhuǎn)軸(7)以及電動機B (8)構(gòu)成，所述的轉(zhuǎn)軸(7)設(shè)置在電動機B (8)的軸心上，經(jīng)過超聲波壓輥裝置切割的絲帶出來后可以在電動機B8轉(zhuǎn)動的作用下被卷繞在轉(zhuǎn)軸7上便于放置。
[0016]在所述的超聲波壓輥裝置和絲帶收卷裝置之間還設(shè)置有廢邊收集裝置，所述的廢邊收集裝置設(shè)置在超聲波壓輥裝置的后部，所述的廢邊收集裝置由廢邊收納桿4、廢邊收集輪5和電動機A6構(gòu)成，待切割寬絲帶坯布經(jīng)過超聲波壓輥裝置切割后會產(chǎn)生一些廢的邊，這些廢邊在廢邊收納桿4作用下，通過設(shè)置在廢邊收集輪5的中心部位的電動機A6的轉(zhuǎn)動而被卷繞在廢邊收集輪5上便于收集。
[0017]在所述的廢邊收集裝置和絲帶收卷裝置之間還設(shè)置有絲帶滑槽9，絲帶滑槽9可以有效地避免被切割后的絲帶掉落在廢邊收集裝置和絲帶收卷裝置之間，所述的絲帶滑槽9取材于不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，且絲帶滑槽9的表面是經(jīng)過磨光處理的光滑面，這就避免長時間使用因滑槽生銹等而影響絲帶在廢邊收集裝置和絲帶收卷裝置之間的移動。
[0018]在所述的超聲波壓輥軸2上還設(shè)置有兩道以上壓痕紋H，且每道壓痕紋H之間的間距均等，這就使得被切割的絲帶邊緣產(chǎn)生類似滾邊的效果，而不用再重復(fù)的為被切割的絲帶進(jìn)行滾邊工藝。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波絲帶切割打邊裝置，其特征在于:依次由寬絲帶坯布通道、超聲波壓輥裝置以及絲帶收卷裝置組成，所述的寬絲帶坯布通道由兩個滾筒(I)上下并排構(gòu)成，且兩個滾筒(I)之間的空隙寬度可調(diào)節(jié)；所述的超聲波壓輥裝置由超聲波壓輥軸(2)和氣缸(3)構(gòu)成，所述的超聲波壓輥軸(2)設(shè)置在寬絲帶坯布通道的后部，并且在所述的超聲波壓輥軸(2)的兩端的正上方均設(shè)置有氣缸(3);所述的絲帶收卷裝置由轉(zhuǎn)軸(7)以及電動機B(S)構(gòu)成，所述的轉(zhuǎn)軸(7)設(shè)置在電動機B(S)的軸心上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超聲波絲帶切割打邊裝置，其特征在于:在所述的超聲波壓輥裝置和絲帶收卷裝置之間還設(shè)置有廢邊收集裝置，所述的廢邊收集裝置設(shè)置在超聲波壓輥裝置的后部，所述的廢邊收集裝置由廢邊收納桿(4)、廢邊收集輪(5)和電動機A(6)構(gòu)成，所述的電動機A(6)設(shè)置在廢邊收集輪(5)的中心部位。
3.如權(quán)利要求2所述的一種超聲波絲帶切割打邊裝置，其特征在于:在所述的廢邊收集裝置和絲帶收卷裝置之間還設(shè)置有絲帶滑槽(9)，所述的絲帶滑槽(9)取材于不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，且絲帶滑槽(9)的表面是經(jīng)過磨光處理的光滑面。
4.如權(quán)利要求1所述的一種超聲波絲帶切割打邊裝置，其特征在于:在所述的超聲波壓輥軸(2)上還設(shè)置有兩道以上壓痕紋(H)，且每道壓痕紋(H)之間的間距均等。
【文檔編號】D06H7/22GK204125785SQ201420493808
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】楊振敏 申請人:湖州市菱湖振民絲帶廠