全能試色的制造方法
【專利摘要】全能試色機，機箱的內部右側下方設置有機架，機架上設置有電機，電機通過皮帶與蝸桿減速器連接，蝸桿減速器通過鏈輪與電熱轉盤的軸連接，機箱的前面設置有對開門，左側門板上部設置有電器控制按鈕，右側門板中部設置有窺視鏡；電熱轉盤采用正十二邊形結構，其內部采用12根加強筋；電熱轉盤的每個柱面上設置有2個杯套；染料杯的杯身與杯蓋采用螺紋連接，杯蓋內裝四氟墊；染料杯的杯身與杯蓋采用螺紋連接，杯蓋內設置有四氟杯墊；染料杯的杯身采用不銹鋼板一體成型壓制而成，容量為300cc～450cc；染料杯與電熱轉盤的杯套采用過盈配合聯(lián)接。本實用新型高效節(jié)能環(huán)保，極低浴比，均染性佳，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。
【專利說明】全能試色機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械領域，特別涉及一種全能試色機。

【背景技術】
[0002]試色機是紡織業(yè)、染紡業(yè)等相關產業(yè)中最不可缺少的好幫手，每當研發(fā)布料新顏色或接到客戶一次性訂購大量的染色布料，為避免色差或是進行染色工程時，因染色溫度或時間等因素造成染成后的成品與原先與客戶溝通決定時的顏色產生落差，使得制成的成品需銷毀或造成客戶滿意度下降而不愿再次訂制產品，因此才有染色試驗機的產生。
[0003]目前所慣用的染色機加溫裝置是甘油液加熱方式，即將甘油液置于染色機的容油槽下方，容油槽內還設有電加熱器和冷卻管，用以對槽內的甘油液加熱及冷卻，在容油槽內還設有可轉動的架轉筒，其上架設有試色用的染杯，轉軸轉動帶動架轉筒，使下方的染杯浸泡到甘油液內，并將溫度傳送到染杯內部，如此依序循環(huán)，進行染色；采用這種方式的染色機，由于甘油液放置在敞口的容油槽內，從升溫至預設的溫度時所用的時間較長，耗能較大，且油料在加熱中易產生油煙，污染打樣室環(huán)境，對工作人員的身體健康造成不良的影響，同時甘油易氧化變質，損耗大；染杯與油液直接接觸，事后必須清洗染杯外部。
[0004]相對先進的紅外線試色機的染料杯傾斜安裝于轉筒周圍，由大功率加熱燈管分組構成的加熱裝置水平安裝于轉盤的上方，處于轉筒周面上不同位置的染料杯與水平安裝的加熱燈管加熱距離相差較大，加熱不均勻，使得加熱效果差，同時存在紅外線燈管使用壽命短，溫度控制不穩(wěn)定等缺點。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的要解決上述技術問題。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:全能試色機，包括染料杯、電熱轉盤、機箱，機箱的左側面設置有散熱柵；機箱的內部上方設置有電器部分，機箱的內部左側下方設置有散熱風機，機箱的內部右側下方設置有機架，機架上設置有電機，電機通過皮帶與蝸桿減速器的輸入端連接，蝸桿減速器的輸出端通過鏈輪與電熱轉盤的軸連接，其特征在于:所述的機箱的前面設置有對開門，左側門板上部設置有電器控制按鈕，右側門板中部設置有窺視鏡。
[0007]所述的電熱轉盤采用正十二邊形結構，其內部采用12根加強筋；電熱轉盤的每個柱面上設置有2個杯套。
[0008]所述的染料杯的杯身與杯蓋采用螺紋連接，杯蓋內設置有四氟杯墊；染料杯的杯身采用不銹鋼板一體成型壓制而成，容量為300cc?450cc ;染料杯與電熱轉盤的杯套采用過盈配合聯(lián)接。
[0009]本實用新型高效節(jié)能環(huán)保，極低浴比，均染性佳，適應范圍廣；每個面安裝有兩個杯套，減少了占用空間，機身內部采用傳統(tǒng)電加熱，通過導熱油傳導至杯套，溫度控制更加精確，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的機箱外形主視圖。
[0011]圖2是本實用新型的機箱外形左視圖。
[0012]圖3是本實用新型的機箱外形后視圖。
[0013]圖4是本實用新型內部安裝結構示意圖。
[0014]圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0015]圖6是本實用新型的染料杯結構示意圖。
[0016]圖中:1.窺視鏡；2.散熱柵；3.散熱孔；4.機架；5.電機；6.蝸桿減速器；7.電器部分；8.電熱轉盤；9.散熱風機；10.染料杯；11.機箱；1001.四氟杯墊；1002.杯蓋；1003.杯身。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制:
[0018]全能試色機，包括染料杯10、電熱轉盤8、機箱11，機箱11的左側面設置有散熱柵
2;機箱11的內部上方設置有電器部分7,機箱11的內部左側下方設置有散熱風機9,機箱11的內部右側下方設置有機架4,機架4上設置有電機5,電機5通過皮帶與蝸桿減速器6的輸入端連接，蝸桿減速器6的輸出端通過鏈輪與電熱轉盤8的軸連接，機箱11的前面設置有對開門，左側門板上部設置有電器控制按鈕，右側門板中部設置有窺視鏡I ;電熱轉盤8采用正十二邊形結構，其內部采用12根加強筋；電熱轉盤8的每個柱面上設置有2個杯套；染料杯10的杯身1003與杯蓋1002采用螺紋連接，杯蓋1002內設置有四氟杯墊1001 ；染料杯10的杯身1003采用不銹鋼板一體成型壓制而成，容量為300cc?450cc ;染料杯10與電熱轉盤8的杯套采用過盈配合聯(lián)接。
[0019]具體實施時，機箱11采用雙層結構，內夾層為保溫棉，可有效防止熱量散出及縮短加熱時間，提高了熱能的吸收效率，也可避免外殼溫度過高燙傷操作員；機身側面采用冷卻回流裝置，將加熱過程中產生的油煙冷凝回流至機身，有效解決了傳統(tǒng)甘油機的油煙問題。
[0020]電熱轉盤8通過軸固定在機箱11的機身上，電熱轉盤8內置加熱管和溫度傳感器，加熱管通過加熱導熱油，傳熱至染料杯10 ;整機通過散熱風機9冷卻。
[0021]先將待染紡織樣品及染料置入染料杯10的杯身1003內，杯身1003與杯蓋1002采用螺紋連接，并用四氟杯墊1001進行密封，然后將染料杯10與電熱轉盤8的杯套采用過盈配合聯(lián)接；開啟電熱轉盤8內的加熱管并啟動電機5，電機5通過皮帶傳動帶動蝸桿減速器6的輸入端旋轉，蝸桿減速器6的輸出端通過鏈輪帶動電熱轉盤8的軸旋轉，進而帶動電熱轉盤8旋轉；染料杯10通過杯套的熱傳導，將熱量均勻傳遞至染料杯10內部，進行染色試驗。
[0022]本實用新型在使用中，可以對大容量為染料杯10進行更換，在杯蓋1002尺寸不變的情況下，染料杯10的容量為加大通過增大杯身1003直徑或加長杯身1003長度實現(xiàn)。
【權利要求】
1.全能試色機，包括染料杯(10)、電熱轉盤(8)、機箱(11)，機箱(11)的左側面設置有散熱柵(2);機箱(11)的內部上方設置有電器部分(7)，機箱(11)的內部左側下方設置有散熱風機(9)，機箱(11)的內部右側下方設置有機架(4)，機架(4)上設置有電機(5)，電機(5 )通過皮帶與蝸桿減速器(6 )的輸入端連接，蝸桿減速器(6 )的輸出端通過鏈輪與電熱轉盤(8)的軸連接，其特征在于:所述的機箱(11)的前面設置有對開門，左側門板上部設置有電器控制按鈕，右側門板中部設置有窺視鏡(I )。
2.根據權利要求1所述的全能試色機，其特征在于:所述的電熱轉盤(8)采用正十二邊形結構，其內部采用12根加強筋；電熱轉盤(8)的每個柱面上設置有2個杯套。
3.根據權利要求1所述的全能試色機，其特征在于:所述的染料杯(10)的杯身(1003)與杯蓋(1002)采用螺紋連接，杯蓋(1002)內設置有四氟杯墊(1001);染料杯(10)的杯身(1003)采用不銹鋼板一體成型壓制而成，容量為300cc?450cc ;染料杯(10)與電熱轉盤(8)的杯套采用過盈配合聯(lián)接。
【文檔編號】D06B23/10GK204000277SQ201420465188
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張校 申請人:靖江市海瀾裝備廠