節(jié)能型捻線錠子的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于捻線機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種節(jié)能型捻線錠子。它解決了現(xiàn)有技術(shù)工作效率低、速度慢等技術(shù)問題。包括水平設(shè)置的隔絲盤，在隔絲盤中心豎直穿設(shè)并固定有錠桿且錠桿中心具有軸向延伸的過線通道，隔絲盤上方設(shè)有用于放置紗筒的紗罐，錠桿穿設(shè)在紗罐中心且紗罐與錠桿轉(zhuǎn)動連接，隔絲盤下方固定有加捻盤且錠桿穿設(shè)于加捻盤中心，所述的加捻盤側(cè)部具有水平延伸的出線通道，所述的出線通道下端與過線通道相連通，本捻線定子還包括當(dāng)紗罐中放入紗筒時放置在紗筒頂部的拉緊器，所述的隔絲盤呈圓形平板結(jié)構(gòu)且從出線通道穿出的紗線與隔絲盤側(cè)面相接觸并能隨著隔絲盤同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。本實用新型優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計更合理且工作效率高，速度快。
【專利說明】節(jié)能型捻線錠子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于捻線機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種節(jié)能型捻線錠子。

【背景技術(shù)】
[0002]捻線錠子是捻線機(jī)的心臟和關(guān)鍵，捻線機(jī)與環(huán)錠捻線機(jī)最大的不同在于錠子，為了能提高捻線錠子的作業(yè)穩(wěn)定性和提高工作效率，為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種錠子，[申請?zhí)?201020633559.5]，包括錠桿、錠盤、隔絲盤以及紗罐，其中，所述錠桿與錠盤固定連接；所述隔絲盤通過若干螺釘固持于錠盤上；所述錠盤帶動錠桿以及隔絲盤轉(zhuǎn)動；所述紗罐位于隔絲盤的上端，該紗罐包括一具有錐度的圓臺部、位于圓臺部上端柱體部以及套設(shè)在柱體部上的罐罩，所述圓臺部的高度大于40mm ;所述紗罐的底部進(jìn)一步設(shè)有一靜止盤，所述靜止盤的上端固持有一托盤。該方案的錠子通過在紗罐上設(shè)置一具有高度的圓臺部，從而能有效減小隔絲盤的直徑，使帶動錠子轉(zhuǎn)動的電機(jī)功率大大減小，達(dá)到節(jié)能的效果；同時，隔絲盤的尺寸減小后，產(chǎn)生的紗線氣圈也隨之減小，避免了紗線觸碰到夾紗板等構(gòu)件而造成紗線起毛和強(qiáng)力損失。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:錠子在作業(yè)時其隔絲盤與錠盤之間的連接強(qiáng)度低，無形中降低了錠子的作業(yè)穩(wěn)定性；另外，該方案的隔絲盤不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且受空氣阻力大、運(yùn)轉(zhuǎn)需消耗的能耗較高，出線平順性差且速度慢，工作效率低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理、速度快且工作效率高的節(jié)能型捻線錠子。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本節(jié)能型捻線錠子包括水平設(shè)置的隔絲盤，在隔絲盤中心豎直穿設(shè)并固定有錠桿且錠桿中心具有軸向延伸的過線通道，所述的隔絲盤上方設(shè)有用于放置紗筒的紗罐，所述的錠桿穿設(shè)在紗罐中心且紗罐與錠桿轉(zhuǎn)動連接，所述的隔絲盤下方固定有加捻盤且錠桿穿設(shè)于加捻盤中心，所述的加捻盤側(cè)部具有水平延伸的出線通道，所述的出線通道下端與過線通道相連通，本捻線定子還包括當(dāng)紗罐中放入紗筒時放置在紗筒頂部的拉緊器，所述的隔絲盤呈圓形平板結(jié)構(gòu)且從出線通道穿出的紗線與隔絲盤側(cè)面相接觸并能隨著隔絲盤同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。本申請適用于化纖線材的加捻，紗筒上的紗線繞經(jīng)拉緊器后依次穿過紗筒、過線通道和出線通道。
[0007]在本申請中，設(shè)置了周向固定的隔絲盤能提高連接處的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時還能提高捻線錠子作業(yè)的穩(wěn)定性，無形中提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；隔絲盤為圓形平板結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且易于制造，另外，該結(jié)構(gòu)可以大幅減小空氣阻力，速度快且大幅降低能源消耗，出線更加平順，節(jié)能效果顯著且還能提高工作效率無形中提高紗線產(chǎn)品質(zhì)量，實用性強(qiáng)且便于被推廣應(yīng)用。
[0008]在上述的節(jié)能型捻線錠子中，所述隔絲盤的周向設(shè)有防傷結(jié)構(gòu)；在錠桿和設(shè)于紗罐上的紗筒之間設(shè)有第一軸承，在紗罐和錠桿之間設(shè)有第二軸承。設(shè)置了防傷結(jié)構(gòu)可以防止倍捻后紗線被隔絲盤劃傷。
[0009]在上述的節(jié)能型捻線錠子中，所述的防傷結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在隔絲盤兩端的圓形倒角。該結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步延長使用壽命。
[0010]在上述的節(jié)能型捻線錠子中，在第二軸承上設(shè)有軸套和設(shè)置在軸套外壁的若干條形凸起，在紗罐底部設(shè)有通孔和設(shè)置在通孔孔壁上的若干條形槽，所述的條形凸起與條形槽一一對應(yīng)且條形凸起插于條形槽中。
[0011]在上述的節(jié)能型捻線錠子中，所述的隔絲盤上設(shè)有位于隔絲盤和第二軸承之間的定位盤，定位盤上穿設(shè)有若干第一螺釘，在隔絲盤上設(shè)有若干第一螺孔，所述的第一螺釘與第一螺孔一一對應(yīng)且螺紋相連。該結(jié)構(gòu)不僅易于制造和組裝，而且還便于拆卸。
[0012]在上述的節(jié)能型捻線錠子中，所述的隔絲盤上穿設(shè)有若干第二螺釘，在加捻盤上設(shè)有若干第二螺孔，所述的第二螺釘與第二螺孔一一對應(yīng)且螺紋相連。該結(jié)構(gòu)不僅易于制造和組裝，而且還便于拆卸。
[0013]在上述的節(jié)能型捻線錠子中，所述的隔絲盤外表面設(shè)有耐磨層。該結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步延長使用壽命。
[0014]在上述的節(jié)能型捻線錠子中，所述的耐磨層為瓷化層。
[0015]在上述的節(jié)能型捻線錠子中，所述的紗罐包括錐形底部和連接在錐形底部上的筒狀部，所述的錐形底部和筒狀部連為一體式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步延長使用壽命。
[0016]在上述的節(jié)能型捻線錠子中，所述的隔絲盤的直徑大于筒狀部的外徑，在筒狀部遠(yuǎn)離錐形底部的一端設(shè)有外倒角。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本節(jié)能型捻線錠子的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計更合理，設(shè)置了周向固定的隔絲盤能提高連接處的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時還能提高捻線錠子作業(yè)的穩(wěn)定性，無形中提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；隔絲盤為圓形平板結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且易于制造，另外，該結(jié)構(gòu)可以大幅減小空氣阻力，速度快且大幅降低能源消耗，出線更加平順，節(jié)能效果顯著且還能提高工作效率無形中提高紗線產(chǎn)品質(zhì)量，實用性強(qiáng)且便于被推廣應(yīng)用；2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造；3、使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型提供的隔絲盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，錠桿1、過線通道11、第一軸承2、拉緊器31、第二軸承4、軸套41、條形凸起41a、紗罐5、錐形底部51、筒狀部52、外倒角52a、加捻盤6、出線通道61、定位盤7、第一螺釘71、隔絲盤8、圓形倒角81、第二螺釘82、紗筒9、耐磨層10。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1-3所示，本節(jié)能型捻線錠子包括水平設(shè)置的隔絲盤8，在隔絲盤8中心豎直穿設(shè)并固定有錠桿I且錠桿I中心具有軸向延伸的過線通道11，當(dāng)捻線時，龍帶帶動錠桿I轉(zhuǎn)動，在隔絲盤8上方設(shè)有用于放置紗筒9的紗罐5，紗罐5由輕質(zhì)材料制成，所述的錠桿I穿設(shè)在紗罐5中心且紗罐5與錠桿I轉(zhuǎn)動連接，所述的隔絲盤8下方固定有加捻盤6且錠桿I穿設(shè)于加捻盤6中心，所述的加捻盤6側(cè)部具有水平延伸的出線通道61，所述的出線通道61下端與過線通道11相連通，本捻線定子還包括當(dāng)紗罐5中放入紗筒9時放置在紗筒9頂部的拉緊器31。紗筒上的紗線繞經(jīng)拉緊器后依次穿過紗筒、過線通道和出線通道。
[0025]優(yōu)化方案，本實施例的隔絲盤8呈圓形平板結(jié)構(gòu)且從出線通道61穿出的紗線與隔絲盤8側(cè)面相接觸并能隨著隔絲盤8同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)?？梢源蠓鶞p小空氣阻力，速度快且大幅降低能源消耗，出線平順性好，速度快且提高了工作效率，其次，為了延長使用壽命，如圖3-4所示，在隔絲盤8外表面設(shè)有耐磨層10，優(yōu)化方案，該耐磨層10為瓷化層。
[0026]其次，在錠桿I和設(shè)于紗罐5上的紗筒9之間設(shè)有第一軸承2，在紗罐5和錠桿I之間設(shè)有第二軸承4 ;在第二軸承4上設(shè)有軸套41和設(shè)置在軸套41外壁的若干條形凸起41a，在紗罐5底部設(shè)有通孔和設(shè)置在通孔孔壁上的若干條形槽，所述的條形凸起41a與條形槽一一對應(yīng)且條形凸起41a插于條形槽中。
[0027]為了防止損傷紗線，在隔絲盤8的周向設(shè)有防傷結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步的，該防傷結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在隔絲盤8兩端的圓形倒角81。
[0028]如圖1-2所示，隔絲盤8上設(shè)有位于隔絲盤8和第二軸承4之間的定位盤7，在定位盤7上穿設(shè)有若干第一螺釘71，在隔絲盤8上設(shè)有若干第一螺孔，所述的第一螺釘71與第一螺孔一一對應(yīng)且螺紋相連；在隔絲盤8上穿設(shè)有若干第二螺釘82，在加捻盤6上設(shè)有若干第二螺孔，所述的第二螺釘82與第二螺孔一一對應(yīng)且螺紋相連。
[0029]具體地，本實施例的紗罐5包括錐形底部51和連接在錐形底部51上的筒狀部52，所述的錐形底部51和筒狀部52連為一體式結(jié)構(gòu)。隔絲盤8的直徑大于筒狀部52的外徑，在筒狀部52遠(yuǎn)離錐形底部51的一端設(shè)有外倒角52。
[0030]在作業(yè)時，在機(jī)架a上還設(shè)有位于隔絲盤8外圍的呈C形的擋環(huán)b。其次，本實施例的隔絲盤不僅速度快且出線平順性好，其次，節(jié)能且還能提高工作效率。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了錠桿1、過線通道11、第一軸承2、拉緊器31、第二軸承4、軸套41、條形凸起41a、紗罐5、錐形底部51、筒狀部52、外倒角52a、加捻盤6、出線通道61、定位盤7、第一螺釘71、隔絲盤8、圓形倒角81、第二螺釘82、紗筒9、耐磨層10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型捻線錠子，包括水平設(shè)置的隔絲盤(8)，在隔絲盤(8)中心豎直穿設(shè)并固定有錠桿(I)且錠桿(I)中心具有軸向延伸的過線通道(11)，所述的隔絲盤(8)上方設(shè)有用于放置紗筒(9)的紗罐(5)，所述的錠桿(I)穿設(shè)在紗罐(5)中心且紗罐(5)與錠桿(I)轉(zhuǎn)動連接，所述的隔絲盤⑶下方固定有加捻盤(6)且錠桿⑴穿設(shè)于加捻盤(6)中心，所述的加捻盤(6)側(cè)部具有水平延伸的出線通道(61)，所述的出線通道(61)下端與過線通道(11)相連通，其特征在于，本捻線定子還包括當(dāng)紗罐(5)中放入紗筒(9)時放置在紗筒(9)頂部的拉緊器(31)，所述的隔絲盤(8)呈圓形平板結(jié)構(gòu)且從出線通道(61)穿出的紗線與隔絲盤(8)側(cè)面相接觸并能隨著隔絲盤(8)同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型捻線錠子，其特征在于，所述隔絲盤(8)的周向設(shè)有防傷結(jié)構(gòu)；在錠桿(I)和設(shè)于紗罐(5)上的紗筒(9)之間設(shè)有第一軸承(2)，在紗罐(5)和錠桿⑴之間設(shè)有第二軸承⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型捻線錠子，其特征在于，所述的防傷結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在隔絲盤(8)兩端的圓形倒角(81)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)能型捻線錠子，其特征在于，在第二軸承(4)上設(shè)有軸套(41)和設(shè)置在軸套(41)外壁的若干條形凸起(41a)，在紗罐(5)底部設(shè)有通孔和設(shè)置在通孔孔壁上的若干條形槽，所述的條形凸起(41a)與條形槽一一對應(yīng)且條形凸起(41a)插于條形槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型捻線錠子，其特征在于，所述的隔絲盤(8)上設(shè)有位于隔絲盤(8)和第二軸承(4)之間的定位盤(7)，在定位盤(7)上穿設(shè)有若干第一螺釘(71)，在隔絲盤(8)上設(shè)有若干第一螺孔，所述的第一螺釘(71)與第一螺孔一一對應(yīng)且螺紋相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能型捻線錠子，其特征在于，所述的隔絲盤(8)上穿設(shè)有若干第二螺釘(82)，在加捻盤(6)上設(shè)有若干第二螺孔，所述的第二螺釘(82)與第二螺孔一一對應(yīng)且螺紋相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能型捻線錠子，其特征在于，所述的隔絲盤(8)外表面設(shè)有耐磨層(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型捻線錠子，其特征在于，所述的耐磨層(10)為瓷化層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能型捻線錠子，其特征在于，所述的紗罐(5)包括錐形底部(51)和連接在錐形底部(51)上的筒狀部(52)，所述的錐形底部(51)和筒狀部(52)連為一體式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能型捻線錠子，其特征在于，所述的隔絲盤(8)的直徑大于筒狀部(52)的外徑，在筒狀部(52)遠(yuǎn)離錐形底部(51)的一端設(shè)有外倒角(52a)。
【文檔編號】D01H7/04GK203977010SQ201420457203
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】楊小飛 申請人:浙江省諸暨市良龍襪業(yè)有限公司