一種新型分毛裝置制造方法
【專利摘要】一種新型分毛裝置，其包括一進(jìn)料裝置、第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體、第六箱體與出料口；所述進(jìn)料裝置、第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體、第六箱體與出料口依次上下連接；所述第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體、第六箱體之間分別通過(guò)第一篩板、第二篩板、第三篩板、第四篩板、第五篩板連接。本實(shí)用新型因六箱機(jī)原來(lái)設(shè)計(jì)只有一箱可除皮屑和部分雜質(zhì)，改進(jìn)后可產(chǎn)生兩次除雜質(zhì)程序，以使品質(zhì)更好，可降低分毛成品中含雜質(zhì)1.2%。
【專利說(shuō)明】
一種新型分毛裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種羽毛初加工技術(shù)，特別是一種新型分毛裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]羽絨的分類加工由分毛機(jī)實(shí)現(xiàn)，其工作原理為根據(jù)大翅、毛片、薄片、頭頸毛、朵絨的比重不同，在一定風(fēng)速下其浮力大小不同進(jìn)行分類，傳統(tǒng)的羽絨分類機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)整采用憑經(jīng)驗(yàn)手工調(diào)整的方法，其效率低、誤差大、能耗高，已不能滿足生產(chǎn)的需求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供的分毛機(jī)采用的都是從大到小逐步分離的技術(shù)，制成的羽絨雜量較聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種新型分毛裝置，其包括一進(jìn)料裝置、第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體、第六箱體；所述進(jìn)料裝置、第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體、第六箱體依次上下連接；所述各箱體分別設(shè)有出料口，所述各出料口設(shè)有引風(fēng)機(jī)；
[0005]所述進(jìn)料裝置設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一箱體具有一開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述進(jìn)料裝置連接；所述第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體、第六箱體之間分別通過(guò)第一篩板、第二篩板、第三篩板、第四篩板、第五篩板連接；所述第一篩板、第二篩板、第三篩板、第四篩板、第五篩板分別設(shè)有多個(gè)孔眼，所述第二篩板孔眼的孔徑小于第一篩板、第三篩板孔眼的孔徑，所述第三篩板、第四篩板、第五篩板的孔眼的孔徑依次減小。
[0006]較佳地，所述第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體側(cè)面分別設(shè)有攪拌裝置。
[0007]較佳地，所述第二篩板與第五篩板的孔眼孔徑相同。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)將六箱機(jī)改進(jìn)第三箱，目的是增加除塵效果。改進(jìn)方法:六箱機(jī)中的第三箱拆除上機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)，從上口頂端下降15公分凹處用五合木板封住，并在五合木板上鉆孔10毫米眼，每孔相隔3公分，形成五合板篩眼狀，固定在三箱機(jī)體頂端，分毛過(guò)程中羽毛從二箱經(jīng)過(guò)三箱的篩眼板上過(guò)渡到四、五、六箱，皮屑和雜質(zhì)可降落到第三箱下機(jī)。因六箱機(jī)原來(lái)設(shè)計(jì)只有一箱可除皮屑和部分雜質(zhì)，改進(jìn)后可產(chǎn)生兩次除雜質(zhì)程序，以使品質(zhì)更好，可降低分毛成品中含雜質(zhì)1.2%。
[0010]當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型分毛裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型分毛裝置，其包括一進(jìn)料裝置、第一箱體1、第二箱體2、第三箱體3、第四箱體4、第五箱體5、第六箱體6 ;所述進(jìn)料裝置、第一箱體1、第二箱體2、第三箱體3、第四箱體4、第五箱體5、第六箱體6、依次上下連接；所述各箱體分別設(shè)有出料口，所述各出料口設(shè)有引風(fēng)機(jī)；
[0013]所述進(jìn)料裝置設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)7，第一箱體I具有一開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述進(jìn)料裝置連接；第一箱體1、第二箱體2、第三箱體3、第四箱體4、第五箱體5、第六箱體6之間分別通過(guò)第一篩板、第二篩板、第三篩板、第四篩板、第五篩板連接；所述第一篩板、第二篩板、第三篩板、第四篩板、第五篩板分別設(shè)有多個(gè)孔眼，所述第二篩板孔眼的孔徑小于第一篩板、第三篩板孔眼的孔徑，所述第三篩板、第四篩板、第五篩板的孔眼的孔徑依次減小。
[0014]其中所述第二箱體2、第三箱體3、第四箱體4、第五箱體5側(cè)面分別設(shè)有攪拌裝置。本實(shí)施例中所述第二篩板與第五篩板的孔眼孔徑設(shè)置為相同。
[0015]本實(shí)用新型提供的進(jìn)料裝置包括一進(jìn)料管，羽絨原料通過(guò)進(jìn)料管送到第一箱體I的開(kāi)口并落入第一箱體中，羽絨在鼓風(fēng)機(jī)與重力的作用下向下流動(dòng)，并依次流入第二箱體2、第三箱體3、第四箱體4、第五箱體5、第六箱體6中，經(jīng)過(guò)攪拌裝置的攪拌對(duì)進(jìn)入各箱體的羽絨打碎，通過(guò)第一篩板、第二篩板、第三篩板、第四篩板、第五篩板的孔眼完成羽絨的細(xì)分。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)將六箱機(jī)改進(jìn)第三箱，目的是增加除塵效果。改進(jìn)方法:六箱機(jī)中的第三箱拆除上機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)，從上口頂端下降15公分凹處用五合木板封住，并在五合木板上鉆孔10毫米眼，每孔相隔3公分，形成五合板篩眼狀，固定在三箱機(jī)體頂端，分毛過(guò)程中羽毛從二箱經(jīng)過(guò)三箱的篩眼板上過(guò)渡到四、五、六箱，皮屑和雜質(zhì)可降落到第三箱下機(jī)。因六箱機(jī)原來(lái)設(shè)計(jì)只有一箱可除皮屑和部分雜質(zhì)，改進(jìn)后可產(chǎn)生兩次除雜質(zhì)程序，以使品質(zhì)更好，可降低分毛成品中含雜質(zhì)1.2%。
[0017]以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型分毛裝置，其特征在于，包括一進(jìn)料裝置、注水裝置、第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體、第六箱體；所述進(jìn)料裝置、第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體、第六箱體依次上下連接；所述各箱體分別設(shè)有出料口，所述各出料口設(shè)有引風(fēng)機(jī)； 所述進(jìn)料裝置設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一箱體具有一開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述進(jìn)料裝置連接；所述第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體、第六箱體之間分別通過(guò)第一篩板、第二篩板、第三篩板、第四篩板、第五篩板連接；所述第一篩板、第二篩板、第三篩板、第四篩板、第五篩板分別設(shè)有多個(gè)孔眼，所述第二篩板孔眼的孔徑小于第一篩板、第三篩板孔眼的孔徑，所述第三篩板、第四篩板、第五篩板的孔眼的孔徑依次減小。
2.如權(quán)利要求1所述的新型分毛裝置，其特征在于，所述第二箱體、第三箱體、第四箱體、第五箱體側(cè)面分別設(shè)有攪拌裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的新型分毛裝置，其特征在于，所述第二篩板與第五篩板的孔眼孔徑相同。
【文檔編號(hào)】D01G9/14GK204125579SQ201420453843
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】張延新 申請(qǐng)人:安徽一隆羽絨有限公司