一種可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，包括一根曲軸和最多10套結(jié)構(gòu)相同的六連桿機構(gòu)，曲軸上設(shè)有十個曲拐，十個曲拐的相位或相同或相差180°，每套六連桿機構(gòu)分別連接在一個曲拐上，曲軸通過曲拐帶動對應(yīng)的六連桿機構(gòu)，每套六連桿機構(gòu)依次通過中間桿和推桿組驅(qū)動一頁綜框。本實用新型通過改變曲軸帶動六連桿機構(gòu)的數(shù)量，以及利用曲軸上各曲柄不同的相位配置和不同形狀連桿的配置，使得本實用新型的開口機構(gòu)不僅能織平紋斜紋緞紋織物，也能織豐滿程度不同的新型織物。同時，采用鉸接連桿機構(gòu)的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)動副比低副受力小，轉(zhuǎn)動副受力平滑、少沖擊，尤其適用于現(xiàn)代高速織機。
【專利說明】—種可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于噴氣織機領(lǐng)域，涉及一種噴氣織機上的開口機構(gòu)，具體涉及一種可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]開口機構(gòu)的作用是根據(jù)織物組織的變化，每頁綜框按序帶動經(jīng)紗，把經(jīng)紗分成上下兩層，上下兩層之間形成梭口，梭口就是緯紗通道，在梭口形成時刻緯紗按時飛越梭口。要形成上下兩層經(jīng)紗，綜框需要多頁并排，其中幾頁綜框經(jīng)綜絲提拉經(jīng)紗形成上層經(jīng)紗，另幾頁綜框經(jīng)綜絲牽降經(jīng)紗形成下層經(jīng)紗，因此每頁綜框運動的相位不相同。
[0003]開口機構(gòu)驅(qū)動二頁綜框，只能織平紋織物；開口機構(gòu)驅(qū)動六到十頁綜框，能織多種斜紋緞紋織物。各種設(shè)計不同的連桿，分別對應(yīng)各種連桿曲線，就會有產(chǎn)生各種綜框運動曲線，不同的綜框運動曲線，能織造各種豐滿程度結(jié)構(gòu)不同的織物。織機開口機構(gòu)的設(shè)計使用連桿曲線逼近綜框的使用要求，特點是近似滿足開口運動的基本要求。
[0004]好的設(shè)計使連桿開口機構(gòu)生成對稱性好的輸出曲線，若連桿開口機構(gòu)產(chǎn)生曲線的對稱性差3°，開口臂輸出角位移約相差0.01°，則完全不影響機構(gòu)的使用，用連桿機構(gòu)還能實現(xiàn)在梭口最高最低位置有二段停頓，綜框在梭口最高最低位置停頓是為了在這段時間內(nèi)完成引諱動作。
[0005]多數(shù)開口機構(gòu)由凸輪擺桿機構(gòu)和綜框系統(tǒng)組成，凸輪擺桿機構(gòu)的最大缺陷是凸輪與凸輪轉(zhuǎn)子接觸表面的壓力很大，凸輪與凸輪轉(zhuǎn)子摩擦表面因壓力大產(chǎn)生磨損，磨損更加劇凸輪與凸輪轉(zhuǎn)子之間的沖擊。尤其是織機速度越來越高，沖擊與磨損越來越大；尤其是消極式開口機構(gòu)用回綜彈簧作力封閉，當(dāng)織機轉(zhuǎn)速大于650轉(zhuǎn)/分時，沖擊大到損壞開口機構(gòu)的所有另件。這種情況必須改變，于是現(xiàn)在也出現(xiàn)了用共軛凸輪替代力封閉凸輪，但共軛凸輪的制造精度極高，一旦制造精度不能滿足，同樣產(chǎn)生強沖擊和強振動。因此現(xiàn)在當(dāng)務(wù)之急就是必須探索一種用鉸接連桿機構(gòu)替代凸輪機構(gòu)的開口機構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了滿足上述需求，本實用新型旨在提供一種可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，不僅能完美織出多種斜紋緞紋織物，又能減小開口機構(gòu)上所有另件的沖擊和磨損。
[0007]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，包括一根曲軸和最多10套結(jié)構(gòu)相同的六連桿機構(gòu)，所述曲軸上設(shè)有十個曲拐，所述的十個曲拐的相位或相同或相差180°，每套所述六連桿機構(gòu)分別連接在一個所述曲拐上，所述曲軸通過所述曲拐帶動對應(yīng)的所述六連桿機構(gòu)，每套所述六連桿機構(gòu)依次通過中間桿和推桿組驅(qū)動一頁綜框。
[0009]進(jìn)一步的，所述曲軸的總長度為230-256毫米，所述曲軸的轉(zhuǎn)速是織機轉(zhuǎn)速的二分之一。
[0010]進(jìn)一步的，所述曲拐軸頸直徑為40-50毫米，相鄰兩個所述曲拐之間中心距為14毫米。
[0011]進(jìn)一步的，所述六連桿機構(gòu)由曲柄搖桿機構(gòu)和雙桿組件串聯(lián)而成，所述曲柄搖桿機構(gòu)包括曲柄、牽手和搖桿，所述曲柄的一端鉸接在所述曲軸對應(yīng)的所述曲拐上，所述曲柄的另一端在與所述牽手的第一聯(lián)接點鉸接，所述牽手的第二聯(lián)接點與所述搖桿的一端鉸接，所述搖桿的另一端鉸接在機架的搖軸上；所述雙桿組件包括輸入連桿以及由過渡臂和輸出臂組成的開口臂，所述過渡臂與所述輸出臂的結(jié)合處鉸接在機架的開口臂鉸接點上，所述過渡臂與所述輸入連桿的一端鉸接，所述輸入連桿的另一端與所述牽手的第三聯(lián)接點鉸接，所述輸出臂依次通過中間桿和推桿組驅(qū)動一頁綜框。
[0012]所述曲軸A可最多同時帶動10套結(jié)構(gòu)相同的所述六連桿機構(gòu)，由于所述曲軸A上的10個所述曲拐I的相位或相同或相差180°，使得所述曲柄AB的相位也或相同或相差180。。
[0013]通過改變所述六連桿機構(gòu)的連接數(shù)量，以及調(diào)整被使用的所述曲拐I的相位，可以織出不同的織物。
[0014]I)當(dāng)所述曲軸上連接有6套或8套所述六連桿機構(gòu)時，相鄰的所述曲柄的相位相差180°，這種方式用于織平紋織物；
[0015]2)當(dāng)所述曲軸上連接有5套或8套所述六連桿機構(gòu)時，第二、第三、第六、第七個所述曲柄的相位與第一個所述曲柄的相位相差180°，第四、第五、第八個所述曲柄的相位與第一個所述曲柄相同；這種方式用于織斜紋織物；
[0016]3)當(dāng)所述曲軸上連接有9套所述六連桿機構(gòu)時，第二、第三、第四、第六、第七、第八個所述曲柄的相位與第一個所述曲柄的相位相差180°，第五、第九個所述曲柄的相位與第一個所述曲柄的相位相同，這種方式可以織三一斜紋織物；
[0017]4)當(dāng)所述曲軸上連接有7套所述六連桿機構(gòu)時，第二、第三、第四、第五個所述曲柄的相位與第一個所述曲柄的相位相差180°，第六、第七個所述曲柄的相位與第一個所述曲柄的相位相同，這種方式可以織緞紋織物。
[0018]進(jìn)一步的，每根所述曲柄的長度相等，長度均為32毫米-38毫米。
[0019]進(jìn)一步的，所述曲軸與所述搖軸之間的機架長度LAD=128_150毫米，所述曲軸與所述開口臂鉸接點之間的機架長度LAE=150-176毫米。
[0020]進(jìn)一步的，所述牽手的第一、第二、第三聯(lián)接點之間分別為第一、第二、第三連桿，所述第一連桿的長度LBC=98-106毫米，所述第一聯(lián)接點上通過兩個螺栓設(shè)置有用于固定所述輸入連桿的連桿蓋。
[0021]進(jìn)一步的，所述牽手可以為以下四種:
[0022]I)所述牽手為桿狀，所述第一、第二、第三聯(lián)接點呈一條直線，LCF=LBF=0.5BC ；
[0023]2)所述牽手為三角形，LCF=LBF > 0.5LBC ；
[0024]3)所述牽手為三角形，LCF=34-38毫米，所述第一連桿和所述第三連桿的夾角為72。；
[0025]4)所述牽手為三角形，LCF=34-38毫米，所述第一連桿和所述第三連桿的夾角為90。；
[0026]式中，LBC表示所述第一連桿的長度，LBF表示所述第二連桿的長度，LCF表示所述第三連桿的長度。
[0027]進(jìn)一步的,所述輸入連桿為直桿狀或彎桿狀,所述輸入連桿的長度LFG=170_190毫米，所述輸入連桿的輸入端和輸出端的中間分別開設(shè)有槽，所述槽的寬度為8毫米，所述輸入端一側(cè)的所述槽的深度為52-70毫米。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0029]本實用新型是一種由不用凸輪的六連桿機構(gòu)和綜框系統(tǒng)組成的開口機構(gòu)，利用一根曲軸帶動4-10套結(jié)構(gòu)相同的六連桿機構(gòu)，每個曲拐通過曲柄帶動牽手，在牽手上再接出二桿組件，使得六連桿機構(gòu)在開口臂擺動的兩極限位置實現(xiàn)了近似停頓。通過改變曲軸帶動六連桿機構(gòu)的數(shù)量，已經(jīng)利用曲軸上各曲柄不同的相位配置和不同形狀連桿的配置，使得本實用新型的開口機構(gòu)既能織平紋斜紋緞紋織物，又能織豐滿程度不同的新型織物。
[0030]同時，采用鉸接連桿機構(gòu)的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)動副比低副受力小，轉(zhuǎn)動副受力平滑、少沖擊，尤其適用于現(xiàn)代高速織機。這使得本實用新型不僅能完美織出平紋斜紋緞紋織物，還能減小織機振動對開口機構(gòu)上所有另件的沖擊和磨損。
[0031]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0033]圖1為本實用新型帶動一頁綜框的六桿開口機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本實用新型的六連桿開口機構(gòu)的運動原理圖；
[0035]圖3為本實用新型用于織平紋織物時，曲軸上曲拐的使用數(shù)量及其相位關(guān)系示意圖；
[0036]圖4為本實用新型用于織斜紋織物時，曲軸上曲拐的使用數(shù)量及其相位關(guān)系示意圖；
[0037]圖5為本實用新型用于織三一斜紋織物時，曲軸上曲拐的使用數(shù)量及其相位關(guān)系示意圖；
[0038]圖6為本實用新型用于織緞紋織物時，曲軸上曲拐的使用數(shù)量及其相位關(guān)系示意圖；
[0039]圖7為本實用新型牽手第一種實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖8為圖7牽手的卵形連桿曲線；
[0041]圖9為本實用新型牽手第二種實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0042]圖10為圖9牽手的側(cè)視圖；
[0043]圖11為圖9、圖10牽手的卵形連桿曲線；
[0044]圖12為本實用新型牽手第三種實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0045]圖13為圖12牽手的8字形連桿曲線；
[0046]圖14為本實用新型牽手第四種實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0047]圖15為圖14牽手的8字形連桿曲線；
[0048]圖16為本實用新型的輸入連桿為直桿狀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖17為圖16輸入連桿的側(cè)視圖；
[0050]圖18為本實用新型的輸入連桿為彎桿狀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖19為圖18輸入連桿的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0052]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本實用新型。
[0053]參見圖1所示，一種可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，包括一根曲軸A和最多10套結(jié)構(gòu)相同的六連桿機構(gòu)，所述曲軸A上設(shè)有十個曲拐1，所述的十個曲拐I的相位或相同或相差180°，每套所述六連桿機構(gòu)分別連接在一個所述曲拐I上，所述曲軸A通過所述曲拐I帶動對應(yīng)的所述六連桿機構(gòu)，每套所述六連桿機構(gòu)依次通過中間桿4和推桿組3驅(qū)動一頁綜框2上下往復(fù)運動。
[0054]參見圖2所示，所述六連桿機構(gòu)由曲柄搖桿機構(gòu)AB⑶和雙桿組件FGEH串聯(lián)而成，所述曲柄搖桿機構(gòu)ABCD包括曲柄AB、牽手BCF和搖桿CD，所述曲柄AB的一端鉸接在所述曲軸A對應(yīng)的所述曲拐I上，所述曲柄AB的另一端在與所述牽手BCF的第一聯(lián)接點B鉸接，所述牽手BCF的第二聯(lián)接點C與所述搖桿CD的一端鉸接，所述搖桿CD的另一端鉸接在機架的搖軸D上；所述雙桿組件FGEH包括輸入連桿FG以及由過渡臂GE和輸出臂組成的開口臂GEH，所述過渡臂GE與所述輸出臂EH的結(jié)合處鉸接在機架的開口臂鉸接點E上，所述過渡臂GE與所述輸入連桿FG的一端鉸接，所述輸入連桿FG的另一端與所述牽手BCF的第三聯(lián)接點F鉸接，所述輸出臂EH依次通過中間桿4和推桿組3驅(qū)動一頁綜框2。
[0055]進(jìn)一步的，所述曲軸A的總長度為230-256毫米。
[0056]進(jìn)一步的，所述曲拐I軸頸直徑為40-50毫米，相鄰兩個所述曲拐I之間中心距為14毫米，相鄰兩個所述曲拐I聯(lián)結(jié)處軸的直徑為50毫米。
[0057]所述曲軸A可最多同時帶動10套結(jié)構(gòu)相同的所述六連桿機構(gòu)，由于所述曲軸A上的10個所述曲拐I的相位或相同或相差180°，使得所述曲柄AB的相位也或相同或相差180。。
[0058]通過改變所述六連桿機構(gòu)的連接數(shù)量，以及調(diào)整被使用的所述曲拐I的相位，可以織出不同的織物。
[0059]優(yōu)選的，所述曲柄AB與所述六連桿機構(gòu)的設(shè)置方式可以有以下四種:
[0060]I)參見圖3所示，當(dāng)所述曲軸A上連接有6套或8套所述六連桿機構(gòu)時，相鄰的所述曲柄AB的相位相差180°，這種方式用于織平紋織物；
[0061]2)參見圖4所示，當(dāng)所述曲軸A上連接有5套或8套所述六連桿機構(gòu)時，第二、第三、第六、第七個所述曲柄AB的相位與第一個所述曲柄(AB)的相位相差180°，第四、第五、第八個所述曲柄AB的相位與第一個所述曲柄AB相同，這種方式用于織斜紋織物；
[0062]3)參見圖5所示，當(dāng)所述曲軸A上連接有9套所述六連桿機構(gòu)時，第二、第三、第四、第六、第七、第八個所述曲柄AB的相位與第一個所述曲柄AB的相位相差180°，第五、第九個所述曲柄AB的相位與第一個所述曲柄AB的相位相同，這種方式可以織三一斜紋織物；
[0063]4)參見圖6所示，當(dāng)所述曲軸A上連接有7套所述六連桿機構(gòu)時，第二、第三、第四、第五個所述曲柄AB的相位與第一個所述曲柄AB的相位相差180°，第六、第七個所述曲柄AB的相位與第一個所述曲柄AB的相位相同，這種方式可以織緞紋織物。
[0064]所述曲軸A的傳動來自織機主軸，織機主軸經(jīng)帶輪和齒輪副傳動所述曲軸A，所述曲軸A的轉(zhuǎn)速是織機主軸轉(zhuǎn)速的二分之一。
[0065]進(jìn)一步的，參見圖2所示，所述曲軸A與所述搖軸D之間的機架長度LAD=128_150毫米，所述曲軸A與所述開口臂鉸接點E之間的機架長度LAE=150-176毫米。
[0066]進(jìn)一步的，每根所述曲柄AB的長度相等，長度均為32毫米-38毫米。
[0067]進(jìn)一步的，所述牽手BCF的第一、第二、第三聯(lián)接點B，C，F(xiàn)之間分別為第一、第二、第三連桿BC，BF, CF,所述第一連桿BC的長度LBC=98-106毫米，所述第一聯(lián)接點B上通過兩個螺栓設(shè)置有用于固定所述輸入連桿FG的連桿蓋5。
[0068]優(yōu)選的，所述牽手BCF可以為以下四種:
[0069]I)參見圖7所示，所述牽手BCF為桿狀，所述第一、第二、第三聯(lián)接點B，C，F(xiàn)呈一條直線，LCF=LBF=0.5BC。
[0070]用連桿機構(gòu)替代凸輪開口機構(gòu)，用各種形狀的連桿曲線實現(xiàn)開口機構(gòu)在兩極限位置的間歇運動，作出隨曲柄運動F點的軌跡曲線，參見圖8所示，圖示為卵形連桿曲線，屬于厚度小、長度長的卵形曲線?？v橫坐標(biāo)同圖2的YX坐標(biāo)，曲線形態(tài)不存在尖點，軌跡曲線走向是逆時針方向，曲線為一封閉圖形。使用桿狀連桿，在綜框最高和最低位置具有較短停頓時間，兩段停頓時間相等。
[0071]2)參見圖9、10所示，所述牽手BCF為三角形，LCF=LBF > 0.5LBC，連桿厚度的最厚處為8-0.1毫米。
[0072]在所述第一連桿BC連線的延伸面上任取一點F，構(gòu)成連桿三角形Λ BCF，并取LCF=LBF,作出隨曲柄運動F點的軌跡曲線，參見圖11所示，圖示為卵形連桿曲線,屬于厚度小、長度長的卵形曲線?？v橫坐標(biāo)同圖2的YX坐標(biāo)，曲線形態(tài)不存在尖點，軌跡曲線走向是逆時針方向，曲線為一封閉圖形。使用桿狀連桿，在綜框最高和最低位置具有較長停頓時間，兩段停頓時間相等。
[0073]3)參見圖12所示，所述牽手BCF為三角形，LCF=34_38毫米，所述第一連桿BC和所述第三連桿CF的夾角為72°。
[0074]在所述第一連桿BC連線的延伸面上任取一點F，構(gòu)成連桿三角形ABCF，取LCF=34-38毫米，并所述第三連桿CF與所述第一連桿BC的夾角=72°。作出隨曲柄運動F點的軌跡曲線，參見圖13所示，圖示為8字形連桿曲線?？v橫坐標(biāo)同圖2的YX坐標(biāo)，曲線形態(tài)不存在尖點，軌跡曲線走向是逆時針方向，曲線為一封閉圖形。使用這種連桿，在綜框最高和最低位置具有停頓時間，兩段停頓時間不等，差異較小。
[0075]4)參見圖14所示，所述牽手BCF為三角形，LCF=34_38毫米，所述第一連桿BC和所述第三連桿CF的夾角為90°。
[0076]在所述第一連桿BC連線的延伸面上任取一點F，構(gòu)成連桿三角形ABCF，取LCF=34-38毫米，所述第三連桿CF與所述第一連桿BC的夾角=90°。作出隨曲柄運動F點的軌跡曲線，參見圖15所示，圖示為8字形連桿曲線?？v橫坐標(biāo)同圖2的YX坐標(biāo)，曲線形態(tài)不存在尖點，軌跡曲線走向是逆時針方向，曲線為一封閉圖形。使用這種連桿，在綜框最高和最低位置具有停頓時間，兩段停頓時間不等，差異較大。
[0077]上述式中，LBC表示所述第一連桿BC的長度，LBF表示所述第二連桿BF的長度，LCF表示所述第三連桿CF的長度。
[0078]優(yōu)選的，所述輸入連桿FG有以下兩種:
[0079]I)參見圖16、17所示，所述輸入連桿FG為直桿狀；
[0080]2)參見圖18、19所不,所述輸入連桿FG為彎桿狀；
[0081]進(jìn)一步的，所述輸入連桿FG的輸入端F和輸出端G都采用開口環(huán)的連接方式，軸瓦外圈緊固在連桿的軸孔內(nèi)，銷軸與軸瓦內(nèi)圈形成轉(zhuǎn)動配合，所述輸入端F銷軸兩頭插在所述輸入連桿FG的軸孔中，銷軸中間插在所述牽手BCF的軸孔中。所述輸入連桿FG的輸入端F和輸出端G的中間分別開設(shè)有槽6，兩端經(jīng)銷軸與所述牽手BCF、所述開口臂GEH聯(lián)接，并在環(huán)的開口處用兩螺栓擰緊。所述輸入連桿FG的長度LFG=170-190毫米，所述槽6的寬度為8毫米，所述輸入端F —側(cè)的所述槽6的深度為52-70毫米。所述輸入連桿FG兩端中間都有槽，連桿FG的長度LFG=170-190毫米，槽寬8毫米，F(xiàn)點槽深52-70毫米。
[0082]使用時，用圖7和圖9所示的連桿，配直形連桿FG;用圖12和圖14所示的連桿，配彎曲形連桿FG。
[0083]按上述長度尺寸設(shè)計的六連桿開口機構(gòu)是在開口臂兩極限位置具有停頓功能的六桿機構(gòu)，即在梭口最高最低位置具有停頓功能的六桿機構(gòu)。
[0084]上述實施例只是為了說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本實用新型內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于:包括一根曲軸(A)和最多10套結(jié)構(gòu)相同的六連桿機構(gòu)，所述曲軸(A)上設(shè)有十個曲拐(1)，所述的十個曲拐(I)的相位或相同或相差180°，每套所述六連桿機構(gòu)分別連接在一個所述曲拐(I)上，所述曲軸(A)通過所述曲拐(I)帶動對應(yīng)的所述六連桿機構(gòu)，每套所述六連桿機構(gòu)依次通過中間桿(4)和推桿組(3)驅(qū)動一頁綜框(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于:所述曲軸(A)的總長度為230-256毫米，所述曲軸(A)的轉(zhuǎn)速是織機轉(zhuǎn)速的二分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于:所述曲拐(I)軸頸直徑為40-50毫米，相鄰兩個所述曲拐(I)之間中心距為14毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于:所述六連桿機構(gòu)由曲柄搖桿機構(gòu)(ABCD)和雙桿組件(FGEH)串聯(lián)而成，所述曲柄搖桿機構(gòu)(ABCD)包括曲柄(AB)、牽手(BCF)和搖桿(CD)，所述曲柄(AB)的一端鉸接在所述曲軸(A)對應(yīng)的所述曲拐(I)上，所述曲柄(AB)的另一端在與所述牽手(BCF)的第一聯(lián)接點(B)鉸接，所述牽手(BCF)的第二聯(lián)接點(C)與所述搖桿(CD)的一端鉸接，所述搖桿(CD)的另一端鉸接在機架的搖軸(D)上；所述雙桿組件(FGEH)包括輸入連桿(FG)以及由過渡臂(GE)和輸出臂(EH)組成的開口臂(GEH)，所述過渡臂(GE)與所述輸出臂(EH)的結(jié)合處鉸接在機架的開口臂鉸接點(E)上，所述過渡臂(GE)與所述輸入連桿(FG)的一端鉸接，所述輸入連桿(FG)的另一端與所述牽手(BCF)的第三聯(lián)接點(F)鉸接，所述輸出臂(EH)依次通過中間桿(4)和推桿組(3)驅(qū)動一頁綜框(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于: 1)當(dāng)所述曲軸(A)上連接有6套或8套所述六連桿機構(gòu)時，相鄰的所述曲柄(AB)的相位相差180° ； 2)當(dāng)所述曲軸(A)上連接有5套或8套所述六連桿機構(gòu)時，第二、第三、第六、第七個所述曲柄(AB)的相位與第一個所述曲柄(AB)的相位相差180°，第四、第五、第八個所述曲柄(AB)的相位與第一個所述曲柄(AB)相同； 3)當(dāng)所述曲軸(A)上連接有9套所述六連桿機構(gòu)時，第二、第三、第四、第六、第七、第八個所述曲柄(AB)的相位與第一個所述曲柄(AB)的相位相差180°，第五、第九個所述曲柄(AB)的相位與第一個所述曲柄(AB)的相位相同； 4)當(dāng)所述曲軸(A)上連接有7套所述六連桿機構(gòu)時，第二、第三、第四、第五個所述曲柄(AB)的相位與第一個所述曲柄(AB)的相位相差180°，第六、第七個所述曲柄(AB)的相位與第一個所述曲柄(AB)的相位相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于:每根所述曲柄(AB)的長度相等，長度均為32毫米-38毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于:所述曲軸(A)與所述搖軸(D)之間的機架長度LAD=128-150毫米，所述曲軸(A)與所述開口臂鉸接點(E)之間的機架長度LAE=150-176毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于:所述牽手(BCF)的第一、第二、第三聯(lián)接點(B，C，F(xiàn))之間分別為第一、第二、第三連桿(BC，BF, CF)，所述第一連桿(BC)的長度LBC=98-106毫米，所述第一聯(lián)接點(B)上通過兩個螺栓設(shè)置有用于固定所述輸入連桿(FG)的連桿蓋(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于: O所述牽手(BCF)為桿狀，所述第一、第二、第三聯(lián)接點(B，C，F(xiàn))呈一條直線，LCF=LBF=0.5BC ； 2)所述牽手(BCF)為三角形，LCF=LBF> 0.5LBC ； 3)所述牽手(BCF)為三角形，LCF=34-38毫米，所述第一連桿(BC)和所述第三連桿(CF)的夾角為72° ; 4)所述牽手(BCF)為三角形，LCF=34-38毫米，所述第一連桿(BC)和所述第三連桿(CF)的夾角為90° ; 式中，LBC表示所述第一連桿(BC)的長度，LBF表示所述第二連桿(BF)的長度，LCF表示所述第三連桿(CF)的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可驅(qū)動十頁綜框的六連桿開口機構(gòu)，其特征在于:所述輸入連桿(FG)為直桿狀或彎桿狀，所述輸入連桿(FG)的長度LFG=170_190暈米，所述輸入連桿(FG)的輸入端(F)和輸出端(G)的中間分別開設(shè)有槽(6)，所述槽(6)的寬度為8毫米，所述輸入端(F) —側(cè)的所述槽(6)的深度為52-70毫米。
【文檔編號】D03C13/00GK204000098SQ201420449666
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】周玉峰, 祝章琛 申請人:吳江萬工機電設(shè)備有限公司