一種石英纖維縫紉線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石英纖維縫紉線，涉及無機(jī)非金屬纖維材料領(lǐng)域，包括由3?8股石英纖維紗捻制而成的石英纖維縫紉線，每股石英纖維紗均由若干直徑為6?9ym的石英纖維單絲捻制而成，每根石英纖維單絲的外表面均包覆有耐高溫層，每股石英纖維紗的外表面均包覆有耐磨層；所述石英纖維縫紉線的捻度為140?300捻/米，所述每股石英纖維紗的線密度均為28?55tex?本實(shí)用新型石英纖維縫紉線溫度高于60CTC的條件下能夠保持原有的形態(tài)，能夠用于生產(chǎn)耐60CTC以上高溫的增強(qiáng)織物。石英纖維紗的外表面包覆有一層耐磨層，耐磨層能夠提高石英纖維紗線的耐磨性和柔韌性，能夠保持石英纖維縫紉線的力學(xué)性能。
【專利說明】一種石英纖維縫紉線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無機(jī)非金屬纖維材料領(lǐng)域，具體涉及一種石英纖維縫紉線。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的耐高溫透波復(fù)合材料、耐高溫?zé)g復(fù)合材料通常采用無堿玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維等編織的織物作為增強(qiáng)材料。
[0003]增強(qiáng)材料在編織過程中，需要采用玻璃纖維紗線進(jìn)行縫合，由于玻璃纖維紗由若干玻璃纖維單絲并捻得到，因此玻璃纖維紗的耐磨性較差，因此使用玻璃纖維紗縫合的過程中，容易產(chǎn)生毛絲或發(fā)生磨斷，產(chǎn)生毛絲或發(fā)生磨斷后的玻璃纖維紗線力學(xué)性能迅速降低，影響增強(qiáng)材料的使用。
[0004]專利號(hào)為CN 201981325 U的實(shí)用新型專利公開了一種耐高溫玻纖縫紉線，該縫紉線由多根玻纖單絲并捻而成，玻纖表面有一層浸潰層，縫紉線的表面涂覆有一層燒結(jié)層，該縫紉線解決了玻璃纖維紗線不耐磨的問題，并能夠在溫度為260°C的條件下長期使用。
[0005]現(xiàn)有的縫紉線在使用時(shí)，存在以下缺陷:
[0006]耐高溫玻纖縫紉線采用玻璃纖維單絲制成，當(dāng)溫度高于600°C時(shí)，玻璃纖維會(huì)發(fā)生析晶，耐高溫玻纖縫紉線的強(qiáng)度迅速降低，因此，該耐高溫玻纖縫紉線難以用于生產(chǎn)耐600°C以上高溫的增強(qiáng)織物。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種石英纖維縫紉線，能夠用于生產(chǎn)耐600°C以上高溫的增強(qiáng)織物。
[0008]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種石英纖維縫紉線，包括由3?8股石英纖維紗捻制而成的石英纖維縫紉線，每股石英纖維紗均由若干直徑為6?9 μ m的石英纖維單絲捻制而成，每根石英纖維單絲的外表面均包覆有耐高溫層，每股石英纖維紗的外表面均包覆有耐磨層；所述石英纖維縫紉線的捻度為140?300捻/米，所述每股石英纖維紗的線密度均為28?55tex。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述耐耐磨層采用聚四氟乙烯制成。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述耐高溫層采用環(huán)氧樹脂制成。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維單絲的直徑為7 μ m。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維縫紉線的捻度200捻/米。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每股石英纖維紗的線密度均為40tex。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維縫紉線由7股石英纖維紗捻制而成。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016](I)本實(shí)用新型中的石英纖維縫紉線，由石英纖維紗捻制而成，每股石英纖維紗均由若干根石英纖維單絲捻制而成，每根石英纖維單絲的外表面均包覆有耐高溫層，石英纖維縫紉線在溫度高于600°C的條件下能夠保持原有的形態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)中的耐高溫玻纖縫紉線相比，本實(shí)用新型能夠用于生產(chǎn)耐600°C以上高溫的增強(qiáng)織物，石英纖維紗的外表面包覆有一層耐磨層，耐磨層能夠提高石英纖維紗線的耐磨性和柔韌性，與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃縫紉線相比，本實(shí)用新型能夠保持石英纖維縫紉線的力學(xué)性能。
[0017](2)本實(shí)用新型的石英纖維縫紉線，由石英纖維紗線通過并捻制得，石英纖維縫紉線的捻度為140?300捻/米，線密度是95?380tex，石英纖維縫紉線的抗拉強(qiáng)度和抗斷裂強(qiáng)力均較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型中石英纖維紗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1-石英纖維單絲，2-耐高溫層，3-耐磨層。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種石英纖維縫紉線，由3?8股石英纖維紗以S或Z向捻制而成，每股石英纖維紗的外表面均包覆有一層采用聚四氟乙烯制成的耐磨層3。
[0022]石英纖維縫紉線的捻度均為140?300捻/米，線密度均為95?380tex ;每股石英纖維紗的線密度均為28?55tex。
[0023]每股石英纖維紗均由若干直徑為6?9 μ m的石英纖維單絲I通過Z或S向加捻而成，每根石英纖維單絲I的外表面均包覆有一層采用環(huán)氧樹脂制成的耐高溫層2。
[0024]在實(shí)際使用中，石英纖維單絲I的直徑根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，石英纖維單絲I的直徑為7 μ m。
[0025]在實(shí)際使用中，每股石英纖維紗的線密度根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，每股石英纖維紗的線密度為40tex。
[0026]在實(shí)際使用中，捻制每根石英纖維縫紉線所需的石英纖維紗的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，每根石英纖維縫紉線均由7股石英纖維紗捻制而成。
[0027]本實(shí)用新型的石英纖維縫紉線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0028]S1:配置耐高溫型浸潤劑，耐高溫型浸潤劑包括水性環(huán)氧樹脂、抗靜電劑、酰胺類潤滑劑、無機(jī)處理劑、KH560偶聯(lián)劑、冰醋酸和去離子水。
[0029]配置耐磨層3乳液，耐磨層3乳液包括聚四氟乙烯乳液、KH560偶聯(lián)劑、冰醋酸、去離子水。
[0030]S2:石英纖維單絲I在拉絲時(shí)直接采用高溫型浸潤劑進(jìn)行浸潤處理，在溫度為95?105°C的條件下烘干形成耐高溫層2。
[0031]S3:將若干根玻璃纖維單絲I通過Z或S向加捻，得到石英纖維紗線。
[0032]S4:將石英纖維紗放入耐磨層3乳液中，浸潰20?30s后，在溫度為200?260°C的條件下烘干，石英纖維紗的外表面形成一層耐磨層3。
[0033]S5:將3?8股石英纖維紗線通過Z或S向加搶，得到石英縫紉線。
[0034]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種石英纖維縫紉線，其特征在于:包括由3?8股石英纖維紗捻制而成的石英纖維縫紉線，每股石英纖維紗均由若干直徑為6?9μπι的石英纖維單絲(I)捻制而成，每根石英纖維單絲(I)的外表面均包覆有耐高溫層(2)，每股石英纖維紗的外表面均包覆有耐磨層(3);所述石英纖維縫紉線的捻度為140?300捻/米，所述每股石英纖維紗的線密度均為28?55tex。
2.如權(quán)利要求1所述的石英纖維縫紉線，其特征在于:所述耐磨層(3)采用聚四氟乙烯制成。
3.如權(quán)利要求1所述的石英纖維縫紉線，其特征在于:所述耐高溫層(2)采用環(huán)氧樹脂制成。
4.如權(quán)利要求1所述的石英纖維縫紉線，其特征在于:所述石英纖維單絲(I)的直徑為 7 μ m0
5.如權(quán)利要求1所述的石英纖維縫紉線，其特征在于:所述石英纖維縫紉線的捻度200搶/米。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的石英纖維縫紉線，其特征在于:所述每股石英纖維紗的線密度均為40tex。
7.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的石英纖維縫紉線，其特征在于:所述石英纖維縫紉線由7股石英纖維紗捻制而成。
【文檔編號(hào)】D02G3/16GK204023072SQ201420429884
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】陳宜平, 郭志, 馮嚴(yán), 嚴(yán)劉濤 申請(qǐng)人:武漢鑫友泰光電科技有限公司