一種復(fù)合捻線的制造方法
【專利摘要】一種復(fù)合捻線機(jī)，包括復(fù)合捻線機(jī)的超喂羅接裝置(1)、導(dǎo)紗裝置(2)、儲(chǔ)紗罐(3)、電機(jī)(4)和復(fù)捻轉(zhuǎn)軸(5)；它的導(dǎo)紗裝置減少了復(fù)捻過(guò)線桿的晃動(dòng)，同時(shí)對(duì)初捻線的張力能自身進(jìn)行協(xié)調(diào)性調(diào)節(jié)，從而提高復(fù)捻線的產(chǎn)品質(zhì)量。它的儲(chǔ)紗罐它拆卸更為方便，降低了生產(chǎn)成本，安裝更為簡(jiǎn)單。它電機(jī)直拉帶動(dòng)復(fù)捻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省了設(shè)備成本。它的超喂羅拉裝置其中一個(gè)工位上的絲線斷開(kāi)后，該工位上的超喂摩擦盤可以停轉(zhuǎn)而進(jìn)行該工位上的線斷處理，不影響整機(jī)的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合捻線機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合捻線機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)涉及一種復(fù)合捻線機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
:
[0002]見(jiàn)圖1所示，現(xiàn)有復(fù)合捻線機(jī)的導(dǎo)紗裝置由復(fù)捻過(guò)線桿Al、導(dǎo)紗器A2 二部分組成，絡(luò)紗筒A4安裝在復(fù)捻初捻錠子A5上，絡(luò)紗筒A4中的紗線經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗器A2后，再?gòu)膹?fù)捻過(guò)線桿A2中穿過(guò)，其不足之處是:
[0003]1、復(fù)捻過(guò)線桿Al固定在儲(chǔ)紗罐A3上，在復(fù)捻機(jī)工作過(guò)程中，復(fù)捻過(guò)線桿Al易晃動(dòng)，使得不同方向來(lái)的紗線與復(fù)捻過(guò)線桿Al之間產(chǎn)生不同的摩擦力，不利于后續(xù)工序的復(fù)捻，因?yàn)槿齻€(gè)絡(luò)紗筒A4中出來(lái)的初捻紗線如果張力不同，在復(fù)捻時(shí)復(fù)捻在一起的紗線則每股初捻紗線的緊密度不同，這會(huì)影響復(fù)捻產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]2、它的導(dǎo)紗器A2由三個(gè)固定在復(fù)捻過(guò)線桿Al上的導(dǎo)紗塊A21組成，導(dǎo)紗塊A21上成型有過(guò)線孔A22并安裝有過(guò)線輪A23，初捻紗線在經(jīng)過(guò)過(guò)線孔A22和過(guò)線輪A23時(shí)沒(méi)有任何可活動(dòng)的余地，這樣在復(fù)捻時(shí)初捻線的張力得不到任何調(diào)節(jié)，使得復(fù)捻紗線的品質(zhì)受到影響。
[0005]3、它的儲(chǔ)紗罐A3由外罐A31、三個(gè)成型為一體的內(nèi)罐A32組成，三個(gè)成型為一體的內(nèi)罐A32的中部固定復(fù)捻過(guò)線桿Al，在外罐A31的內(nèi)壁上成型有卡片A33，三個(gè)成型為一體的內(nèi)罐A32置于卡片A33上。雖然它的三個(gè)內(nèi)罐A32可以一次性從外罐A31中取出，但是復(fù)捻過(guò)線桿Al與三個(gè)內(nèi)罐A32是固定在一起的，由于內(nèi)罐A32的罐壁較薄，這樣復(fù)捻過(guò)線桿Al在工作過(guò)程中難免會(huì)有晃動(dòng)，而捻線是從復(fù)捻過(guò)線桿Al穿過(guò)的，復(fù)捻過(guò)線桿Al晃動(dòng)易增加捻線與復(fù)捻過(guò)線桿Al的摩擦，不利于捻線的質(zhì)量。為了增強(qiáng)內(nèi)罐的強(qiáng)度，它還在內(nèi)罐中安裝有不銹鋼氣墊圈A34，不銹鋼氣墊圈A34和卡片A33這些都使儲(chǔ)紗罐的生產(chǎn)工藝更為復(fù)雜，生廣成本提聞。
[0006]4、為了實(shí)現(xiàn)電機(jī)A7帶動(dòng)復(fù)捻轉(zhuǎn)軸A6轉(zhuǎn)動(dòng)，用了軸座A9、帶輪AlO和同步帶A8，增加了設(shè)備成本，同時(shí)也給安裝帶來(lái)了麻煩。
[0007]5、它一根傳動(dòng)軸All上帶動(dòng)多個(gè)超喂摩擦輪A12，超喂摩擦輪A12為表面比較粗糙的輪，每個(gè)工位上都有一個(gè)超喂摩擦輪A12，當(dāng)其中一個(gè)工位上的線斷后，只能整個(gè)復(fù)合捻線機(jī)停機(jī)，進(jìn)行線斷處理后，方可重新開(kāi)工生產(chǎn)，這樣嚴(yán)重影響整機(jī)的生產(chǎn)效率，有待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0008]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種復(fù)合捻線機(jī)，它的導(dǎo)紗裝置減少了復(fù)捻過(guò)線桿的晃動(dòng)，同時(shí)對(duì)初捻線的張力能自身進(jìn)行協(xié)調(diào)性調(diào)節(jié)，從而提高復(fù)捻線的產(chǎn)品質(zhì)量。它的儲(chǔ)紗罐它拆卸更為方便，降低了生產(chǎn)成本，安裝更為簡(jiǎn)單。它電機(jī)直拉帶動(dòng)復(fù)捻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省了設(shè)備成本。它的超喂羅拉裝置其中一個(gè)工位上的絲線斷開(kāi)后，該工位上的超喂摩擦盤可以停轉(zhuǎn)而進(jìn)行該工位上的線斷處理，不影響整機(jī)的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0010]一種復(fù)合捻線機(jī)，包括復(fù)合捻線機(jī)的超喂羅接裝置、導(dǎo)紗裝置、儲(chǔ)紗罐、電機(jī)和復(fù)捻轉(zhuǎn)軸；
[0011]電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與復(fù)捻轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器固定在一起，它的超喂羅接裝置的結(jié)構(gòu)為--傳動(dòng)軸和超喂羅拉軸，傳動(dòng)軸通過(guò)同步帶帶動(dòng)超喂羅拉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，超喂箱體上固定有軸座，超喂羅拉軸安裝在軸座上，電磁鐵插套在超喂羅拉軸上且固定在超喂箱體上，超喂羅拉軸上成型有方形條齒，主動(dòng)盤的中心孔處成型有方形槽，方形槽插套在方形條齒上；
[0012]超喂摩擦輪的摩擦輪轉(zhuǎn)軸安裝在超喂箱體上，摩擦輪轉(zhuǎn)軸上固定有從動(dòng)盤，主動(dòng)盤和從動(dòng)盤扣合在一起，彈黃插套在超喂羅拉軸上，彈黃左端壓在軸座上，彈黃右端壓在王動(dòng)盤上；主動(dòng)盤上成型有凸起部，從動(dòng)盤上成型有凹出部，凸起部扣合在凹出部中；
[0013]它的儲(chǔ)紗罐的結(jié)構(gòu)為:外罐為塑膠成型體，內(nèi)罐為不銹鋼成型體,外罐上成型有面蓋,面蓋上成型有三個(gè)內(nèi)罐插套孔，內(nèi)罐上開(kāi)口處成型有擋圈，內(nèi)罐插套在內(nèi)罐插套孔中，擋圈壓在面蓋上，面蓋中部成型有通孔；
[0014]復(fù)捻過(guò)線桿從通孔中伸出，復(fù)捻過(guò)線桿上固定或成型有夾持塊，夾持塊上成型有三個(gè)弧形夾持面，外罐的內(nèi)壁上成型有弧形卡塊，內(nèi)罐夾持在弧形夾持面和弧形卡塊之間；
[0015]復(fù)捻過(guò)線桿的下端螺接固定在支撐筒上，軸承的外圈固定在復(fù)捻錠子座上，支撐筒與軸承的內(nèi)圈螺接固定在一起，外罐的下部通過(guò)螺釘固定在復(fù)捻錠子座上；
[0016]它的導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)為:導(dǎo)紗器座、導(dǎo)紗輪和導(dǎo)紗槽片組成，導(dǎo)紗器座上成型有鉸接耳，導(dǎo)紗槽片的后端鉸接在鉸接耳上，導(dǎo)紗槽片上安裝有導(dǎo)紗輪，導(dǎo)紗槽片的前端成型或固定有導(dǎo)紗孔；導(dǎo)紗器座的上表面與鉸接耳處的導(dǎo)紗槽片的下底面之間存在3?8_的間隙，導(dǎo)紗器座與復(fù)捻過(guò)線桿固定在一起。
[0017]所述三個(gè)導(dǎo)紗槽片以導(dǎo)紗器座的中心為圓心呈環(huán)形陣列分布在導(dǎo)紗器座上。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]1、它的導(dǎo)紗裝置減少了復(fù)捻過(guò)線桿的晃動(dòng)，同時(shí)對(duì)初捻線的張力能自身進(jìn)行協(xié)調(diào)性調(diào)節(jié)，從而提高復(fù)捻線的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]2、它的儲(chǔ)紗罐它拆卸更為方便，降低了生產(chǎn)成本，安裝更為簡(jiǎn)單。
[0021]3、它電機(jī)直拉帶動(dòng)復(fù)搶轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),節(jié)省了設(shè)備成本。
[0022]4、它的超喂羅拉裝置其中一個(gè)工位上的絲線斷開(kāi)后，該工位上的超喂摩擦盤可以停轉(zhuǎn)而進(jìn)行該工位上的線斷處理，不影響整機(jī)的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型超喂羅接裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型超畏羅接裝置部分超喂羅拉軸、主動(dòng)盤和從動(dòng)盤的立體分解示意圖；
[0027]圖5導(dǎo)紗罐部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5的俯視圖；
[0029]圖7為復(fù)捻過(guò)線桿和夾持塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為導(dǎo)紗裝置部分的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0031]實(shí)施例:見(jiàn)圖2至8所示，一種復(fù)合捻線機(jī)，包括復(fù)合捻線機(jī)的超喂羅接裝置1、導(dǎo)紗裝置2、儲(chǔ)紗罐3、電機(jī)4和復(fù)捻轉(zhuǎn)軸5 ；
[0032]電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸與復(fù)捻轉(zhuǎn)軸5通過(guò)聯(lián)軸器固定在一起，它的超喂羅接裝置I的結(jié)構(gòu)為:傳動(dòng)軸11和超喂羅拉軸12，傳動(dòng)軸11通過(guò)同步帶13帶動(dòng)超喂羅拉軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，超喂箱體14上固定有軸座15，超喂羅拉軸12安裝在軸座15上，電磁鐵16插套在超喂羅拉軸12上且固定在超喂箱體14上，超喂羅拉軸12上成型有方形條齒121，主動(dòng)盤18的中心孔處成型有方形槽181，方形槽181插套在方形條齒121上；
[0033]超喂摩擦輪111的摩擦輪轉(zhuǎn)軸110安裝在超喂箱體14上，摩擦輪轉(zhuǎn)軸110上固定有從動(dòng)盤19，主動(dòng)盤18和從動(dòng)盤19扣合在一起，彈簧17插套在超喂羅拉軸12上，彈簧17左端壓在軸座15上，彈簧17右端壓在主動(dòng)盤18上；主動(dòng)盤18上成型有凸起部182，從動(dòng)盤19上成型有凹出部191，凸起部182扣合在凹出部191中；
[0034]它的儲(chǔ)紗罐3的結(jié)構(gòu)為:外罐31為塑膠成型體，內(nèi)罐32為不銹鋼成型體，外罐31上成型有面蓋311，面蓋311上成型有三個(gè)內(nèi)罐插套孔312，內(nèi)罐32上開(kāi)口處成型有擋圈321，內(nèi)罐32插套在內(nèi)罐插套孔312中，擋圈321壓在面蓋311上，面蓋311中部成型有通孔 313 ；
[0035]復(fù)捻過(guò)線桿33從通孔313中伸出，復(fù)捻過(guò)線桿33上固定或成型有夾持塊34，夾持塊34上成型有三個(gè)弧形夾持面341，外罐31的內(nèi)壁上成型有弧形卡塊314，內(nèi)罐32夾持在弧形夾持面341和弧形卡塊314之間；
[0036]復(fù)捻過(guò)線桿33的下端螺接固定在支撐筒36上，軸承37的外圈固定在復(fù)捻錠子座35上，支撐筒36與軸承37的內(nèi)圈螺接固定在一起，外罐31的下部通過(guò)螺釘固定在復(fù)捻錠子座35上；
[0037]它的導(dǎo)紗裝置2的結(jié)構(gòu)為:導(dǎo)紗器座21、導(dǎo)紗輪24和導(dǎo)紗槽片23組成，導(dǎo)紗器座21上成型有鉸接耳22，導(dǎo)紗槽片23的后端鉸接在鉸接耳22上，導(dǎo)紗槽片23上安裝有導(dǎo)紗輪24，導(dǎo)紗槽片23的前端成型或固定有導(dǎo)紗孔231 ;導(dǎo)紗器座21的上表面21a與鉸接耳22處的導(dǎo)紗槽片23的下底面23a之間存在3?8mm的間隙，導(dǎo)紗器座21與復(fù)捻過(guò)線桿33固定在一起。
[0038]所述三個(gè)導(dǎo)紗槽片23以導(dǎo)紗器座21的中心為圓心呈環(huán)形陣列分布在導(dǎo)紗器座21上。
[0039]工作原理:一、超喂羅接裝置I的工作原理:初始狀態(tài)時(shí)，見(jiàn)圖23所示，彈簧17壓著主動(dòng)盤18，讓主動(dòng)盤18和從動(dòng)盤19扣合在一起并一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)復(fù)合捻線機(jī)某一工位上的絲線斷開(kāi)時(shí)，該工位上的線斷報(bào)警器將線斷信號(hào)輸送給復(fù)合捻線機(jī)控制器，由復(fù)合捻線控制器控制電磁鐵16導(dǎo)通，電磁鐵16將主動(dòng)盤18吸離從動(dòng)盤19，這樣主動(dòng)盤18便和從動(dòng)盤19分離開(kāi)來(lái)，超喂摩擦輪111便失去了動(dòng)力，這樣超喂摩擦輪111便停止了轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0040]當(dāng)該工位上的線斷情況處理完成后，再通過(guò)復(fù)合捻線機(jī)控制器控制電磁鐵16斷電，這樣主動(dòng)盤18便失去了電磁鐵16的吸力，在彈簧的作用下主動(dòng)盤18便又可以與從動(dòng)盤19扣合在一起。
[0041]二、儲(chǔ)紗罐3部分的工作原理:復(fù)捻過(guò)線桿33的下端螺接固定在支撐塊36上，軸承37的外圈固定在復(fù)捻錠子座35上，支撐塊36與軸承37的內(nèi)圈螺接固定在一起，所以復(fù)搶過(guò)線桿33晃動(dòng)小,安裝也十分方便。
[0042]本實(shí)用新型在安裝時(shí)，將外罐31與復(fù)捻錠子座35固定好后，三個(gè)內(nèi)罐32只需要從上向下插入內(nèi)罐插套孔312中即可，安裝十分方便。拆卸時(shí)，將內(nèi)罐32從內(nèi)罐插套孔312中抽出即可，同時(shí)外罐31拆卸時(shí)，只需要松開(kāi)外罐31與復(fù)捻錠子座35緊固在一起螺釘即可拆下。
[0043]三、導(dǎo)紗裝置2部分的工作原理:導(dǎo)紗器座21的上表面21a與鉸接耳22處的導(dǎo)紗槽片23的下底面23a之間存在3?8mm的間隙，在初捻線經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗孔231和導(dǎo)紗輪24從復(fù)捻過(guò)線桿33穿過(guò)時(shí)，導(dǎo)紗槽片23能自動(dòng)繞導(dǎo)紗器座21進(jìn)行小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣去適應(yīng)初捻紗線上不同的張力，使三股初捻線進(jìn)入復(fù)捻過(guò)線桿33中進(jìn)行復(fù)捻時(shí)每股初捻線上的張力更接近一致，從而提高復(fù)合捻線機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的捻線的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合捻線機(jī)，包括復(fù)合捻線機(jī)的超喂羅接裝置(I)、導(dǎo)紗裝置(2)、儲(chǔ)紗罐(3)、電機(jī)(4)和復(fù)捻轉(zhuǎn)軸(5);其特征在于: 電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸與復(fù)捻轉(zhuǎn)軸(5)通過(guò)聯(lián)軸器固定在一起，它的超喂羅接裝置(I)的結(jié)構(gòu)為:傳動(dòng)軸(11)和超喂羅拉軸(12)，傳動(dòng)軸(11)通過(guò)同步帶(13)帶動(dòng)超喂羅拉軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，超喂箱體(14)上固定有軸座(15)，超喂羅拉軸(12)安裝在軸座(15)上，電磁鐵(16)插套在超喂羅拉軸(12)上且固定在超喂箱體(14)上，超喂羅拉軸(12)上成型有方形條齒(121)，主動(dòng)盤(18)的中心孔處成型有方形槽(181)，方形槽(181)插套在方形條齒(121)上； 超喂摩擦輪(111)的摩擦輪轉(zhuǎn)軸(110)安裝在超喂箱體(14)上，摩擦輪轉(zhuǎn)軸(110)上固定有從動(dòng)盤(19)，主動(dòng)盤(18)和從動(dòng)盤(19)扣合在一起，彈簧(17)插套在超喂羅拉軸(12)上，彈簧(17)左端壓在軸座(15)上，彈簧(17)右端壓在主動(dòng)盤(18)上；主動(dòng)盤(18)上成型有凸起部(182)，從動(dòng)盤(19)上成型有凹出部(191)，凸起部(182)扣合在凹出部(191)中； 它的儲(chǔ)紗罐(3)的結(jié)構(gòu)為:外罐(31)為塑膠成型體，內(nèi)罐(32)為不銹鋼成型體，外罐(31)上成型有面蓋(311)，面蓋(311)上成型有三個(gè)內(nèi)罐插套孔(312)，內(nèi)罐(32)上開(kāi)口處成型有擋圈(321)，內(nèi)罐(32)插套在內(nèi)罐插套孔(312)中，擋圈(321)壓在面蓋(311)上，面蓋(311)中部成型有通孔(313)； 復(fù)捻過(guò)線桿(33)從通孔(313)中伸出，復(fù)捻過(guò)線桿(33)上固定或成型有夾持塊(34)，夾持塊(34)上成型有三個(gè)弧形夾持面(341)，外罐(31)的內(nèi)壁上成型有弧形卡塊(314)，內(nèi)罐(32)夾持在弧形夾持面(341)和弧形卡塊(314)之間； 復(fù)捻過(guò)線桿(33)的下端螺接固定在支撐筒(36)上，軸承(37)的外圈固定在復(fù)捻錠子座(35)上，支撐筒(36)與軸承(37)的內(nèi)圈螺接固定在一起，外罐(31)的下部通過(guò)螺釘固定在復(fù)捻錠子座(35)上； 它的導(dǎo)紗裝置(2)的結(jié)構(gòu)為:導(dǎo)紗器座(21)、導(dǎo)紗輪(24)和導(dǎo)紗槽片(23)組成，導(dǎo)紗器座(21)上成型有鉸接耳(22)，導(dǎo)紗槽片(23)的后端鉸接在鉸接耳(22)上，導(dǎo)紗槽片(23)上安裝有導(dǎo)紗輪(24)，導(dǎo)紗槽片(23)的前端成型或固定有導(dǎo)紗孔(231);導(dǎo)紗器座(21)的上表面(21a)與鉸接耳(22)處的導(dǎo)紗槽片(23)的下底面(23a)之間存在3?8mm的間隙，導(dǎo)紗器座(21)與復(fù)捻過(guò)線桿(33)固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合捻線機(jī)，其特征在于:三個(gè)導(dǎo)紗槽片(23)以導(dǎo)紗器座(21)的中心為圓心呈環(huán)形陣列分布在導(dǎo)紗器座(21)上。
【文檔編號(hào)】D01H7/04GK204125601SQ201420418747
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】石喜璋 申請(qǐng)人:新昌縣先鋒紡織機(jī)械有限公司