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雙面小圓的制造方法

文檔序號(hào):1691193閱讀:156來源:國(guó)知局
雙面小圓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙面小圓機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的底部形成固定架,在上端形成安裝架,所述安裝架包括4個(gè)等間隔設(shè)置的支撐桿,所述支撐桿的頂端之間形成第一安裝圈體,在第一安裝圈體上通過安裝條形成第二安裝圈體,所述第一安裝圈體包括圓形安裝圈,在安裝圈之間形成2根垂直交叉加強(qiáng)杠;在所述第二安裝圈體上設(shè)有紗線安裝架,所述紗線安裝架包括紗線安裝槽,在紗線安裝槽的紗線出口處設(shè)有梳線件;本實(shí)用新型增加機(jī)架底部的穩(wěn)定性,同時(shí)分散機(jī)架的共振點(diǎn),提高機(jī)器高速工作的穩(wěn)定性和降低振動(dòng),提高編織效率和質(zhì)量,同時(shí)還解決卡線問題,提高疏導(dǎo)效率。
【專利說明】
雙面小圓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙面小圓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,市場(chǎng)上的雙面小圓機(jī),其機(jī)架采用單層結(jié)構(gòu),心臟、三角、卷布機(jī)、信克盤、紗架等受力和共振在同一個(gè)平面,高速度震動(dòng)大,無法分散共振點(diǎn),影響機(jī)架使用性能和使用壽命,同時(shí)也影響了編織性能,有待改進(jìn)。
[0003]由上可知,解決這些問題已是迫在眉睫!
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙面小圓機(jī),增加機(jī)架底部的穩(wěn)定性,同時(shí)分散機(jī)架的共振點(diǎn),提高機(jī)器高速工作的穩(wěn)定性和降低振動(dòng),提高編織效率和質(zhì)量,同時(shí)還解決卡線問題,提高疏導(dǎo)效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]雙面小圓機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有編織部件,其特征在于:所述機(jī)架的底部形成固定架,在上端形成安裝架,所述安裝架包括4個(gè)等間隔設(shè)置的支撐桿,所述支撐桿的頂端之間形成第一安裝圈體,在第一安裝圈體上通過安裝條形成第二安裝圈體,所述第一安裝圈體包括圓形安裝圈,在安裝圈之間形成2根垂直交叉加強(qiáng)杠,所述加強(qiáng)杠的下端中部?jī)?nèi)側(cè)向下連接支撐桿,向上連接安裝條,所述支撐桿上通過延伸條固連第一固定圈和第二固定圈;在所述第二安裝圈體上設(shè)有紗線安裝架,所述紗線安裝架包括紗線安裝槽,在紗線安裝槽的紗線出口處設(shè)有梳線件,所述梳線件包括彈簧件,在彈簧件的端部固定連接一個(gè)圓柱體,在圓柱體的中部形成通孔,在通孔內(nèi)四周上形成小槽,所述小槽的兩端端口處設(shè)有2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的傾斜式導(dǎo)件,所述導(dǎo)件與水平面之間的夾角為15-30度。
[0007]進(jìn)一步,所述固定架的底端側(cè)壁形成安裝板。
[0008]進(jìn)一步,所述固定架的底部形成安裝臺(tái)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中的機(jī)架采用雙層架體,即第一安裝圈體和第二安裝圈體,這樣在第一安裝圈體上設(shè)有心臟、三角和卷布機(jī);在第二安裝圈體上設(shè)有信克盤和紗架;這樣能夠有效的分散共振點(diǎn),提高了機(jī)器高速工作的穩(wěn)定性和降低振動(dòng),提高編織效率和質(zhì)量,也提高機(jī)架的使用性能和使用壽命。
[0010]通過在機(jī)架底部的固定架,在其底端側(cè)壁形成安裝板,底部形成安裝臺(tái),一來便于安裝,二來便于提高固定架底部的重心穩(wěn)固,偏于向下,在小圓機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),整體運(yùn)行穩(wěn)定,提高編織質(zhì)量。
[0011]另外,本實(shí)用新型中,在所述第二安裝圈體上設(shè)有紗線安裝架,不僅可以降低紗線之間彼此的纏繞,增加紗線之間的間距,而且便于后續(xù)接線或者換線工序。
[0012]本實(shí)用新型中,所述紗線安裝架包括紗線安裝槽,在紗線安裝槽的紗線出口處設(shè)有梳線件,所述梳線件包括彈簧件,在彈簧件的端部固定連接一個(gè)圓柱體,在圓柱體的中部形成通孔,在通孔內(nèi)四周上形成小槽,所述小槽的兩端端口處設(shè)有2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的傾斜式導(dǎo)件,所述導(dǎo)件與水平面之間的夾角為15-30度。在實(shí)際使用過程中,將紗線放置到小槽內(nèi),兩端傾斜設(shè)置的導(dǎo)件將紗線一直卡扣在小槽內(nèi),這樣紗線處于疏導(dǎo)狀態(tài),若是紗線上有纏繞或是接頭,導(dǎo)件會(huì)進(jìn)行卡住,以免進(jìn)入編織部件,若是在編織部件內(nèi)卡住,那接線會(huì)更麻煩,故此,在梳線件處進(jìn)行預(yù)先檢測(cè)和處理,提高效率。另外,彈簧件的設(shè)置,能夠增加圓柱體的抖動(dòng),降低紗線之間的纏繞或者紗線本身的纏繞。
[0013]由此可見,本實(shí)用新型增加機(jī)架底部的穩(wěn)定性,同時(shí)分散機(jī)架的共振點(diǎn),提高機(jī)器高速工作的穩(wěn)定性和降低振動(dòng),提高編織效率和質(zhì)量,同時(shí)還解決卡線問題,提高疏導(dǎo)效率。
[0014]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中紗線安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型中圓柱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)用新型涉及一種雙面小圓機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有編織部件,其特征在于:所述機(jī)架的底部形成固定架1,在上端形成安裝架2,所述安裝架2包括4個(gè)等間隔設(shè)置的支撐桿21,所述支撐桿21的頂端之間形成第一安裝圈體22,在第一安裝圈體22上通過安裝條23形成第二安裝圈體24,所述第一安裝圈體22包括圓形安裝圈,在安裝圈之間形成2根垂直交叉加強(qiáng)杠25,所述加強(qiáng)杠25的下端中部?jī)?nèi)側(cè)向下連接支撐桿21,向上連接安裝條23,所述支撐桿21上通過延伸條26固連第一固定圈27和第二固定圈28 ;在所述第二安裝圈體24上設(shè)有紗線安裝架10,所述紗線安裝架10包括紗線安裝槽11,在紗線安裝槽11的紗線出口處12設(shè)有梳線件,所述梳線件包括彈簧件13,在彈簧件13的端部固定連接一個(gè)圓柱體14,在圓柱體14的中部形成通孔15,在通孔15內(nèi)四周上形成小槽16,所述小槽16的兩端端口處設(shè)有2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的傾斜式導(dǎo)件17,所述導(dǎo)件17與水平面之間的夾角為15-30度,所述固定架I的底端側(cè)壁形成安裝板20,所述固定架I的底部形成安裝臺(tái)30。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制,凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化,均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.雙面小圓機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有編織部件,其特征在于:所述機(jī)架的底部形成固定架,在上端形成安裝架,所述安裝架包括4個(gè)等間隔設(shè)置的支撐桿,所述支撐桿的頂端之間形成第一安裝圈體,在第一安裝圈體上通過安裝條形成第二安裝圈體,所述第一安裝圈體包括圓形安裝圈,在安裝圈之間形成2根垂直交叉加強(qiáng)杠,所述加強(qiáng)杠的下端中部?jī)?nèi)側(cè)向下連接支撐桿,向上連接安裝條,所述支撐桿上通過延伸條固連第一固定圈和第二固定圈;在所述第二安裝圈體上設(shè)有紗線安裝架,所述紗線安裝架包括紗線安裝槽,在紗線安裝槽的紗線出口處設(shè)有梳線件,所述梳線件包括彈簧件,在彈簧件的端部固定連接一個(gè)圓柱體,在圓柱體的中部形成通孔,在通孔內(nèi)四周上形成小槽,所述小槽的兩端端口處設(shè)有2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的傾斜式導(dǎo)件,所述導(dǎo)件與水平面之間的夾角為15-30度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面小圓機(jī),其特征在于:所述固定架的底端側(cè)壁形成安裝板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面小圓機(jī),其特征在于:所述固定架的底部形成安裝臺(tái)。
【文檔編號(hào)】D04B15/42GK204000150SQ201420376765
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】陳斌 申請(qǐng)人:陳斌
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