一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，包括螺桿擠壓機(jī)、交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)、紡絲箱體、氨綸紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)、甬道、上油系統(tǒng)、氨綸卷繞頭；氨綸紡絲組件在紡絲箱體中分為雙排交錯(cuò)設(shè)置，位于計(jì)量泵正下方；相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置；本實(shí)用新型在總產(chǎn)量不變的情況下，既降低了設(shè)備的成本及能耗也方便了組件更換。
【專利說(shuō)明】一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氨綸紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]熔紡氨綸生產(chǎn)工藝具有流程短，設(shè)備投資小，回收快，無(wú)污染，經(jīng)濟(jì)環(huán)保等鮮明的特點(diǎn)，與干、濕法氨綸紡絲相比，具有顯著優(yōu)勢(shì)。以一條8位氨綸紡絲生產(chǎn)線為例，如附圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中，包括一臺(tái)氨綸專用螺桿擠壓機(jī)系統(tǒng)和交聯(lián)反應(yīng)裝置，一套熔體管道輸送系統(tǒng)，8臺(tái)平行布置的紡絲箱體，每個(gè)箱體采用12頭，每位一臺(tái)氨綸專用紡絲計(jì)量泵及其傳動(dòng)裝置，8臺(tái)平行布置的側(cè)吹風(fēng)裝置，8臺(tái)油輪上油裝置，16個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，8臺(tái)12頭全自動(dòng)氨綸卷繞頭。
[0003]但 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有氨綸紡絲工藝仍然具有空間占用較大、能源消耗高、更換組件不方便等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，在總產(chǎn)量不變的情況下，既降低了設(shè)備的成本及能耗也方便了組件更換。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，包括螺桿擠壓機(jī)、交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)、紡絲箱體、氨綸紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)、甬道、上油系統(tǒng)、氨綸卷繞頭；
[0007]所述螺桿擠壓機(jī)與所述交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)連接，所述交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)包括交聯(lián)反應(yīng)裝置與熔體管路，所述螺桿擠壓機(jī)與所述交聯(lián)反應(yīng)裝置連接，所述交聯(lián)反應(yīng)裝置通過(guò)所述熔體管路連接所述計(jì)量泵系統(tǒng)，所述計(jì)量泵系統(tǒng)包括計(jì)量泵及與其連接的計(jì)量泵傳動(dòng)裝置，所述計(jì)量泵通過(guò)支管連通所述氨綸紡絲組件，所述氨綸紡絲組件設(shè)置在所述紡絲箱體中，所述氨綸紡絲組件在所述紡絲箱體中分為雙排交錯(cuò)設(shè)置，位于所述計(jì)量泵正下方；與所述氨綸紡絲組件的噴絲出口相對(duì)應(yīng)的正下方設(shè)置所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)，相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置，所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)下部連接甬道；所述甬道下部設(shè)置所述上油系統(tǒng)；每條所述甬道下部設(shè)置三個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，其中兩導(dǎo)絲盤(pán)等高設(shè)置且等高設(shè)置的兩導(dǎo)絲盤(pán)下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)所述氨綸卷繞頭。
[0008]在上述技術(shù)方案中，每個(gè)所述紡絲箱體包含24或32個(gè)氨綸紡絲組件。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述每條所述甬道下部設(shè)置四個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，其中兩導(dǎo)絲盤(pán)下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)所述氨綸卷繞頭。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)應(yīng)用雙排組件布置型式的紡絲箱體，使每條線的紡絲箱體和側(cè)吹風(fēng)裝置數(shù)量減少一半，而氨綸紡絲組件總數(shù)不變，即總產(chǎn)量不變；同時(shí)通過(guò)導(dǎo)盤(pán)的分纖，使導(dǎo)盤(pán)數(shù)量減少1/4 ;因此，整線的電能消耗和用風(fēng)量有顯著的降低；相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置，增加了一側(cè)氨綸紡絲位間的可操作空間，使工人在更換組件時(shí)更方便。氨綸紡絲組件位于計(jì)量泵正下方，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)上方設(shè)置，可減小箱體體積，降低箱體散熱面積。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)正視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備部分結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備紡絲箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0014]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]實(shí)施一
[0017]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，包括螺桿擠壓機(jī)1、交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)、紡絲箱體6、氨綸紡絲組件7、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8、甬道9、上油系統(tǒng)10、氣纟侖卷繞頭12 ；
[0018]螺桿擠壓機(jī)I與交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)連接，交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)包括交聯(lián)反應(yīng)裝置2與熔體管路3，螺桿擠壓機(jī)I與交聯(lián)反應(yīng)裝置2連接，交聯(lián)反應(yīng)裝置2通過(guò)熔體管路3連接計(jì)量泵系統(tǒng)，計(jì)量泵系統(tǒng)包括計(jì)量泵5及與其連接的計(jì)量泵傳動(dòng)裝置4，計(jì)量泵通過(guò)支管13連通氨綸紡絲組件7，氨綸紡絲組件7設(shè)置在紡絲箱體6中，氨綸紡絲組件7在紡絲箱體6中分為雙排交錯(cuò)設(shè)置，位于計(jì)量泵5正下方；與氨綸紡絲組件6的噴絲出口相對(duì)應(yīng)的正下方設(shè)置側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8，相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置，側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8下部連接甬道9 ;甬道9下部設(shè)置上油系統(tǒng)10 ;每條甬道9下部設(shè)置三個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)11，其中兩導(dǎo)絲盤(pán)11等高設(shè)置且等高設(shè)置的兩導(dǎo)絲盤(pán)11下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)氨綸卷繞頭12。
[0019]每個(gè)紡絲箱體6包含24個(gè)氨綸紡絲組件7。
[0020]實(shí)施例二
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，包括螺桿擠壓機(jī)1、交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)、紡絲箱體6、氨綸紡絲組件7、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8、甬道9、上油系統(tǒng)10、氨綸卷繞頭12 ；
[0022]螺桿擠壓機(jī)I與交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)連接，交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)包括交聯(lián)反應(yīng)裝置2與熔體管路3，螺桿擠壓機(jī)I與交聯(lián)反應(yīng)裝置2連接，交聯(lián)反應(yīng)裝置2通過(guò)熔體管路3連接計(jì)量泵系統(tǒng)，計(jì)量泵系統(tǒng)包括計(jì)量泵5及與其連接的計(jì)量泵傳動(dòng)裝置4，計(jì)量泵通過(guò)支管13連通氨綸紡絲組件7，氨綸紡絲組件7設(shè)置在紡絲箱體6中，氨綸紡絲組件7在紡絲箱體6中分為雙排交錯(cuò)設(shè)置，位于計(jì)量泵5正下方；與氨綸紡絲組件6的噴絲出口相對(duì)應(yīng)的正下方設(shè)置側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8，相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置，側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8下部連接甬道9 ;甬道9下部設(shè)置上油系統(tǒng)10 ;每條甬道9下部設(shè)置四個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)11，其中兩導(dǎo)絲盤(pán)11下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)氨綸卷繞頭12。
[0023]每個(gè)紡絲箱體6包含32個(gè)氨綸紡絲組件7。
[0024]本實(shí)用新型使用雙排紡絲組件，每位24或32頭，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的兩臺(tái)紡絲箱，在保證產(chǎn)量的前提下，使紡絲箱體的制造成本降低了 30%，箱體的散熱面積的減小，降低了箱體加熱系統(tǒng)的負(fù)荷，節(jié)約電能40%左右；側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)和甬道數(shù)量減少了一半，制造成本和用風(fēng)量減少了 40%左右；側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置合理，增加了操作空間；上油系統(tǒng)數(shù)量減少了一半；導(dǎo)絲盤(pán)數(shù)量由原來(lái)每條線16個(gè)可以減少到12個(gè)，制造和使用成本降低了 25%。
[0025]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)施方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括螺桿擠壓機(jī)(I)、交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)、紡絲箱體(6)、氨綸紡絲組件(7)、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)(8)、甬道(9)、上油系統(tǒng)(10)、氨綸卷繞頭(12)； 所述螺桿擠壓機(jī)(I)與所述交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)連接，所述交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)包括交聯(lián)反應(yīng)裝置(2)與熔體管路(3)，所述螺桿擠壓機(jī)(I)與所述交聯(lián)反應(yīng)裝置(2)連接，所述交聯(lián)反應(yīng)裝置(2)通過(guò)所述熔體管路(3)連接所述計(jì)量泵系統(tǒng)，所述計(jì)量泵系統(tǒng)包括計(jì)量泵(5)及與其連接的計(jì)量泵傳動(dòng)裝置(4)，所述計(jì)量泵(5)通過(guò)支管(13)連通所述氨綸紡絲組件(7)，所述氨綸紡絲組件(7)設(shè)置在所述紡絲箱體(6)中，所述氨綸紡絲組件(7)在所述紡絲箱體(6)中分為雙排交錯(cuò)設(shè)置，位于所述計(jì)量泵(5)正下方；與所述氨綸紡絲組件(6)的噴絲出口相對(duì)應(yīng)的正下方設(shè)置所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)(8)，相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)(8)的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置，所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)(8)下部連接甬道(9);所述甬道(9)下部設(shè)置所述上油系統(tǒng)(10);每條所述甬道(9)下部設(shè)置三個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)(11)，其中兩導(dǎo)絲盤(pán)(11)等高設(shè)置且等高設(shè)置的兩導(dǎo)絲盤(pán)(11)下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)所述氨綸卷繞頭(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:每個(gè)所述紡絲箱體(6)包含24或32個(gè)氨綸紡絲組件(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述每條所述甬道(9)下部設(shè)置四個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)(11)，其中兩導(dǎo)絲盤(pán)(11)下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)所述氨綸卷繞頭(12)。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK203960406SQ201420364644
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】馮順亮, 董南萍, 張堯年, 許賢才, 朱進(jìn)梅, 申花玉 申請(qǐng)人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司