一種羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，包括羊毛加濕機(jī)、喂毛機(jī)、氣纖分離器、梳針輥筒開松機(jī)、單刺輥清理開松機(jī)、羊毛清理機(jī)和除塵器；所述的羊毛加濕機(jī)的出料口設(shè)置在喂毛機(jī)的進(jìn)料口上方，喂毛機(jī)的出料口通過淌料板與設(shè)置在梳針輥筒開松機(jī)入料口上的第二輸送平簾連接，所述的梳針輥筒開松機(jī)的第三輸送平簾上方設(shè)置有氣纖分離器，所述氣纖分離器的出料端設(shè)置在鋸齒輥齒開松機(jī)的第四輸送平簾的正上方，鋸齒輥齒開松機(jī)的出料口通過第五輸送平簾到羊毛清理機(jī)的入料口。本實(shí)用新型在整體實(shí)現(xiàn)有效的機(jī)械去除羊毛中所含的植物性雜質(zhì)，從而避免傳統(tǒng)炭化工藝去除羊毛所含的植物性雜質(zhì)造成的環(huán)境污染、損壞羊毛原生品質(zhì)等不良后果。
【專利說明】一種羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種羊毛雜質(zhì)去除裝置，尤其涉及一種羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是羊毛主要生產(chǎn)國之一，但當(dāng)前大部分的羊毛植物性雜質(zhì)去除方法均采用化學(xué)反應(yīng)除，雜常見的為炭化工藝，其工藝過程均為浸水一浸軋酸液一脫酸一焙烘一軋?zhí)恳恢泻退匆缓娓?，而炭化工藝過程使用濃酸在去除羊毛中所帶的雜質(zhì)的同時(shí)，也破壞了部分羊毛纖維的原生品質(zhì)，影響羊毛纖維的深加工質(zhì)量，另外，在炭化過程中產(chǎn)生的廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境，破壞生態(tài)環(huán)境。
[0003]隨著我國人力資源成本的不斷提高，人與環(huán)境關(guān)系的日益惡化，原有的去除羊毛植物性雜質(zhì)的方法不適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，以提高羊毛預(yù)處理效率，降低羊毛預(yù)處理對(duì)環(huán)境的污染，保持羊毛纖維的原生品質(zhì)。
[0005]本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]一種羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，包括對(duì)羊毛進(jìn)行加濕的羊毛加濕機(jī)、對(duì)加濕后羊毛進(jìn)行初步開松處理的喂毛機(jī)、對(duì)羊毛進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送的氣纖分離器、對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)一步開松并進(jìn)行初步清雜處理的梳針輥筒開松機(jī)、對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行中級(jí)清雜處理的單刺輥清理開松機(jī)、對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行精除雜處理的羊毛清理機(jī)和對(duì)單刺輥清理開松機(jī)和羊毛清理機(jī)工作和輸送羊毛氣流所含的雜質(zhì)進(jìn)行除塵處理的除塵器；所述的羊毛加濕機(jī)的出料口設(shè)置在喂毛機(jī)的進(jìn)料口上方，喂毛機(jī)的出料口通過淌料板與設(shè)置在梳針輥筒開松機(jī)入料口上的第二輸送平簾連接，所述的梳針輥筒開松機(jī)的第三輸送平簾上方設(shè)置有氣纖分離器，所述氣纖分離器的出料端設(shè)置在鋸齒輥齒開松機(jī)的第四輸送平簾的正上方，鋸齒輥齒開松機(jī)的出料口通過第五輸送平簾到羊毛清理機(jī)的入料口。
[0007]所述喂毛機(jī)包括儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱的下方設(shè)置有第一輸送平簾，第一輸送平簾的出料端設(shè)置有提升斜簾，所述提升斜簾的出料端載料一側(cè)設(shè)置有均料羅拉，提升斜簾的出料端放料一側(cè)設(shè)置有剝?nèi)×_拉，所述的剝?nèi)×_拉的下方設(shè)置有淌料板。
[0008]所述的梳針輥筒開松機(jī)包括第二輸送平簾和設(shè)置在第二輸送平簾出料端的第一喂給羅拉，第一喂給羅拉再通過第一彈性握持喂給羅拉連接梳針輥筒，所述梳針輥筒的正上方設(shè)置有擋料板，梳針輥筒的出料口設(shè)置有第三輸送平簾。
[0009]所述的單刺輥清理開松機(jī)的第四輸送平簾的出料端連接第二喂給羅拉的入料口，第二彈性握持喂給羅拉連接鋸齒輥筒，鋸齒輥筒的出料口連接塵籠的進(jìn)料口，所述塵籠的一側(cè)通過除塵管道與除塵器相連通，所述塵籠的出料口設(shè)置有第五輸送平簾。
[0010]所述的單刺輥清理開松機(jī)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)單刺輥清理開松機(jī)依次設(shè)置。
[0011]還包括除塵器，所述除塵器具有多個(gè)抽風(fēng)管路，所述多個(gè)抽風(fēng)管路的輸入端分別連接氣纖分離器的出氣口、單刺輥清理開松機(jī)的塵籠的出風(fēng)口和羊毛清理機(jī)塵籠的出風(fēng)□。
[0012]本實(shí)用新型通過依次通過羊毛加濕機(jī)對(duì)羊毛進(jìn)行加濕，加濕后羊毛濕度在15%-30%之間，然后通過喂毛機(jī)對(duì)加濕后羊毛進(jìn)行初步開松處理并均勻喂給；在通過梳針輥筒開松機(jī)對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步開松并進(jìn)行初步清雜處理；然后通過單刺輥清理開松機(jī)對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行中級(jí)清雜處理；再通過羊毛清理機(jī)對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行精清雜處理；其過程中通過除塵器對(duì)單刺輥清理開松機(jī)和羊毛清理機(jī)工作和輸送過程中羊毛氣流所含的雜質(zhì)進(jìn)行除塵處理。從而在整體實(shí)現(xiàn)有效的機(jī)械去除羊毛中所含的植物性雜質(zhì)，從而避免傳統(tǒng)炭化工藝去除羊毛所含的植物性雜質(zhì)造成的環(huán)境污染、損壞羊毛原生品質(zhì)等不良后果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述喂毛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述梳針輥筒開松機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型所述單刺輥清理開松機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型所述梳羊毛清理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，包括對(duì)羊毛進(jìn)行加濕的羊毛加濕機(jī)1、對(duì)加濕后羊毛進(jìn)行初步開松處理的喂毛機(jī)、對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)一步開松并進(jìn)行初步清雜處理的梳針輥筒開松機(jī)3、對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行中級(jí)清雜處理的單刺輥清理開松機(jī)5、對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行精除雜處理的羊毛清理機(jī)7和對(duì)單刺輥清理開松機(jī)5和羊毛清理機(jī)7工作和輸送羊毛氣流所含的雜質(zhì)進(jìn)行除塵處理的除塵器6 ;所述的羊毛加濕機(jī)I的出料口設(shè)置在喂毛機(jī)2的進(jìn)料口上方，喂毛機(jī)2的出料口通過淌料板與設(shè)置在梳針輥筒開松機(jī)3入料口上的第二輸送平簾31連接，所述的梳針輥筒開松機(jī)3的第三輸送平簾36上方設(shè)置有氣纖分離器4，所述氣纖分離器4的出料端設(shè)置在鋸齒輥齒開松機(jī)的第四輸送平簾51的正上方，鋸齒輥齒開松機(jī)的出料口通過第五輸送平簾57到羊毛清理機(jī)7的入料口。
[0019]還包括除塵器6，所述除塵器6具有多個(gè)抽風(fēng)管路，所述多個(gè)抽風(fēng)管路的輸入端分別連接氣纖分離器4的出風(fēng)口、單刺輥清理開松機(jī)5上塵籠55的出風(fēng)口和羊毛清理機(jī)7塵籠的出風(fēng)口，用于對(duì)單刺輥清理開松機(jī)5和羊毛清理機(jī)7工作和輸送羊毛氣流所含的雜質(zhì)進(jìn)行除塵處理。
[0020]本裝置具體工作時(shí)，帶處理的羊毛首先經(jīng)過羊毛加濕機(jī)對(duì)羊毛進(jìn)行加濕，羊毛加濕機(jī)為領(lǐng)域常見機(jī)械設(shè)備，具體結(jié)構(gòu)不再贅述，羊毛加濕機(jī)進(jìn)行加濕后羊毛濕度在15%-30%之間，這樣可以確保羊毛在后期機(jī)械開松、除雜過程中不會(huì)產(chǎn)生靜電，影響機(jī)械開松、除雜；羊毛加濕機(jī)進(jìn)行加濕后羊毛直接輸送掉至喂毛機(jī)2的儲(chǔ)料箱入料口 ；如圖2所示，所述喂毛機(jī)2包括儲(chǔ)料箱11，儲(chǔ)料箱11的下方設(shè)置有第一輸送平簾12，第一輸送平簾12的出料端設(shè)置有提升斜簾13，所述提升斜簾13的出料端載料一側(cè)設(shè)置有均料羅拉14，提升斜簾的出料端放料一側(cè)設(shè)置有剝?nèi)×_拉15，所述的剝?nèi)×_拉15的下方設(shè)置有淌料板16，加濕后的羊毛依次通過第一輸送平簾12、提升斜簾13、均料羅拉14、剝?nèi)×_拉15最后通過淌料板16輸送至梳針輥筒開松機(jī)3，喂毛機(jī)2對(duì)加濕后羊毛進(jìn)行初步開松處理后，能夠提高機(jī)械除雜裝直去雜效果。
[0021]如圖3所示，所述的梳針輥筒開松機(jī)3包括第二輸送平簾31和設(shè)置在第二輸送平簾31出料端的第一喂給羅拉32，第一喂給羅拉32再通過第一彈性握持喂給羅拉33連接梳針輥筒34，所述梳針輥筒34的正上方設(shè)置有擋料板35，梳針輥筒的34出料口設(shè)置有第三輸送平簾36。當(dāng)初步開松處理后的羊毛輸送至梳針輥筒開松機(jī)3的第二輸送平簾時(shí)31，初步開松處理后的羊毛經(jīng)過第一彈性握持喂給羅拉33連接梳針輥筒34時(shí)，第一彈性握持喂給羅拉33連接梳針輥筒對(duì)對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)一步開松并進(jìn)行初步清雜處理，使羊毛中所含的植物性雜質(zhì)在開松過程中充分暴露，便于后期單刺輥清理開松機(jī)和羊毛清理機(jī)7除雜，并在開松過程中使部分細(xì)小雜質(zhì)與羊毛分離。
[0022]初步清雜處理后的羊毛通過第三輸送平簾36輸送至散毛收集箱39，再氣纖分離器4把羊毛從散毛收集箱39吸到單刺輥清理開松機(jī)5入料口，完成羊毛的遠(yuǎn)距離輸送，并實(shí)現(xiàn)羊毛與與輸送氣流的分離。
[0023]單刺輥清理開松機(jī)5，如圖4所示，所述的單刺輥清理開松機(jī)5設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)單刺輥清理開松機(jī)5依次設(shè)置(通過輸送平簾輸送物料)。所述的單刺輥清理開松機(jī)5的第四輸送平簾51的出料端連接第二喂給羅拉52的入料口，第二彈性握持喂給羅拉53連接鋸齒輥筒55，鋸齒輥筒55的出料口連接塵籠56的進(jìn)料口，所述塵籠56的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)管道，抽風(fēng)管道與除塵器6入風(fēng)口聯(lián)通，所述塵籠56的出料口設(shè)置有第五輸送平簾58。羊毛通過單刺輥清理開松機(jī)5鋸齒輥筒與設(shè)置在鋸齒輥筒55下方的除雜刀54相互配合，對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行中級(jí)清雜處理；處理后的羊毛通過第五輸送平簾58輸送至羊毛清理機(jī)7，如圖5所示，所述羊毛清理機(jī)7包括塵籠202和設(shè)置在塵籠202上方的風(fēng)管，所述的塵籠202的骨架都是由軸、輻輪及網(wǎng)孔板構(gòu)成。所述塵籠202的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)羊毛管道2012，塵籠202出料口設(shè)置在塵籠202的底部，塵籠202出料口下面設(shè)置有撥毛羅拉203和圧毛羅拉204 ;所述圧毛羅拉204 —方面起到壓實(shí)羊毛胎的作用，另一方面與撥毛羅拉203配合，將羊毛胎喂給清毛部分；圧毛羅拉204的正下方設(shè)置有清毛裝置，所述清毛裝置包括齒條輥筒206、設(shè)置在齒條輥筒206外側(cè)圓周方向上的排雜刀205，排雜刀205與齒條輥筒206之間具有間隙，排雜刀205是對(duì)暴露在齒條輥筒206表面并隨齒條輥筒一起運(yùn)動(dòng)的雜質(zhì)產(chǎn)生沖擊作用，使雜質(zhì)與羊毛纖維分離，并對(duì)齒條輥筒206表面的羊毛纖維起托持作用；所述齒條輥筒由筒體、齒條、風(fēng)葉等組成。輥筒兩端裝有風(fēng)葉，防止羊毛卡入軸端與墻板的縫隙造成堵車和摩擦起火。齒條包覆在輥筒表面。
[0024]所述齒條輥筒的上部前端設(shè)置有順毛板2011，下方靠近排雜刀205的一側(cè)下方設(shè)置有排雜箱207，所述齒條輥筒上與排雜刀對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有羊毛出口管道208，在羊毛出口管道208上設(shè)置有后擋風(fēng)板，擋風(fēng)板與直管209相連，其作用是防止回風(fēng)回羊毛。所述在直管9外均勻設(shè)置高壓微霧噴嘴2013，對(duì)直管209內(nèi)的羊毛進(jìn)行去靜電加濕。
[0025]所述塵籠202網(wǎng)孔透風(fēng)率為30%_40%。所述刺輥的針布密度為36齒/英寸2 —45齒/英寸2。從而能對(duì)羊毛更好的梳理、分散、除雜。
[0026]輸羊毛氣流通過風(fēng)管201把羊毛經(jīng)進(jìn)羊毛管道2012送入羊毛清理機(jī)7，羊毛在塵籠202、圧毛羅拉204、撥毛羅拉203作用下與氣流分離，撥毛羅拉203與圧毛羅拉204直徑相同，轉(zhuǎn)速相等，但旋轉(zhuǎn)方向相反，風(fēng)管201的阻力越小越好，并要保證塵籠202出風(fēng)均勻，塵籠202采用雙側(cè)排風(fēng)；齒條輥筒206對(duì)羊毛進(jìn)行充分梳理，排雜刀205均勻的分布在齒條輥筒206周圍，對(duì)暴露在齒條輥筒206表面并隨齒條輥筒206 —起運(yùn)動(dòng)的雜質(zhì)產(chǎn)生沖擊作用，使雜質(zhì)與纖維分離；分離后的雜質(zhì)落入齒條輥筒206下方的排雜箱207，落入排雜箱內(nèi)的雜質(zhì)通過氣流吸走；后擋風(fēng)板2010位于齒條輥筒的后上部，與直管209相連，防止回風(fēng)回羊毛；順毛板2011位于齒條輥筒上部前端，使羊毛順利的進(jìn)入直管209 ;羊毛道208與直管209相連。在直管209外均勻設(shè)置高壓微霧噴嘴2013，對(duì)直管209內(nèi)的羊毛進(jìn)行去靜電加濕。
[0027]采用上述結(jié)構(gòu)，可有效的去除初除雜后羊毛中所含的植物性雜質(zhì)，在羊毛預(yù)處理工藝中實(shí)現(xiàn)羊毛植物性雜質(zhì)的精除雜，提高除雜質(zhì)量，保證了羊毛清理的效率，節(jié)約了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:包括對(duì)羊毛進(jìn)行加濕的羊毛加濕機(jī)、對(duì)加濕后羊毛進(jìn)行初步開松處理的喂毛機(jī)、對(duì)羊毛進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送的氣纖分離器、對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)一步開松并進(jìn)行初步清雜處理的梳針輥筒開松機(jī)、對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行中級(jí)清雜處理的單刺輥清理開松機(jī)、對(duì)羊毛所含植物性雜質(zhì)進(jìn)行精除雜處理的羊毛清理機(jī)和對(duì)單刺輥清理開松機(jī)和羊毛清理機(jī)工作和輸送羊毛氣流所含的雜質(zhì)進(jìn)行除塵處理的除塵器；所述的羊毛加濕機(jī)的出料口設(shè)置在喂毛機(jī)的進(jìn)料口上方，喂毛機(jī)的出料口通過淌料板與設(shè)置在梳針輥筒開松機(jī)入料口上的第二輸送平簾連接，所述的梳針輥筒開松機(jī)的第三輸送平簾上方設(shè)置有氣纖分離器，所述氣纖分離器的出料端設(shè)置在鋸齒輥齒開松機(jī)的第四輸送平簾的正上方，鋸齒輥齒開松機(jī)的出料口通過第五輸送平簾到羊毛清理機(jī)的入料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:所述喂毛機(jī)包括儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱的下方設(shè)置有第一輸送平簾，第一輸送平簾的出料端設(shè)置有提升斜簾，所述提升斜簾的出料端載料一側(cè)設(shè)置有均料羅拉，提升斜簾的出料端放料一側(cè)設(shè)置有剝?nèi)×_拉，所述的剝?nèi)×_拉的下方設(shè)置有淌料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:所述的梳針輥筒開松機(jī)包括第二輸送平簾和設(shè)置在第二輸送平簾出料端的第一喂給羅拉，第一喂給羅拉再通過第一彈性握持喂給羅拉連接梳針輥筒，所述梳針輥筒的正上方設(shè)置有擋料板，梳針輥筒的出料口設(shè)置有第三輸送平簾。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:所述的單刺輥清理開松機(jī)的第四輸送平簾的出料端連接第二喂給羅拉的入料口，第二彈性握持喂給羅拉連接鋸齒輥筒，鋸齒輥筒的出料口連接塵籠的進(jìn)料口，所述塵籠的一側(cè)通過除塵管道與除塵器相連通，所述塵籠的出料口設(shè)置有第五輸送平簾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:所述的單刺輥清理開松機(jī)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)單刺輥清理開松機(jī)依次設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的羊毛植物性雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:還包括除塵器，所述除塵器具有多個(gè)抽風(fēng)管路，所述多個(gè)抽風(fēng)管路的輸入端分別連接氣纖分離器的出氣口、單刺輥清理開松機(jī)的塵籠的出風(fēng)口和羊毛清理機(jī)塵籠的出風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】D01G9/12GK203923490SQ201420305960
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】阮旭良, 史書偉, 劉軍民, 王澤武, 谷富國, 李偉 申請(qǐng)人:中華全國供銷合作總社鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所