臥式放線工字輪鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式放線工字輪鎖緊裝置，包括由內(nèi)向外同軸設(shè)置的放線軸、旋轉(zhuǎn)軸套和臥式工字輪，所述放線軸和旋轉(zhuǎn)軸套通過軸承相連，所述旋轉(zhuǎn)軸套一端的端盤與臥式工字輪的一端通過定位銷相連，所述放線軸的同一端側(cè)壁設(shè)有與軸承內(nèi)圈外側(cè)相抵的限位環(huán)，所述放線軸的另一端設(shè)有與軸承內(nèi)圈外側(cè)相抵的鎖緊螺母，所述旋轉(zhuǎn)軸套的另一端側(cè)壁設(shè)有對臥式工字輪另一端軸向限位的插銷。本實(shí)用新型可靠耐用、設(shè)備故障率和維護(hù)成本低、合股設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)收益高，可以廣泛應(yīng)用于鋼簾線生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】臥式放線工字輪鎖緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼簾線生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種臥式放線工字輪鎖緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)輪胎骨架材料鋼簾線生產(chǎn)企業(yè)對技術(shù)的要求不斷提高的情況下，高速、高效、高產(chǎn)、高質(zhì)量的內(nèi)放外收式鋼簾線合股設(shè)備愈加受到鋼簾線生產(chǎn)企業(yè)的親睞。目前，內(nèi)放外收式鋼簾線合股設(shè)備已經(jīng)成為了國內(nèi)鋼簾線生產(chǎn)的主力設(shè)備。然而，隨著各鋼簾線生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)放外收式合股機(jī)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，該設(shè)備較高的故障率與維護(hù)成本逐漸成為各簾線生產(chǎn)廠家頭疼的問題，這是由于內(nèi)放外收式合股機(jī)多采用工字輪臥式放線的方式進(jìn)行合股成繩，而現(xiàn)有的臥式工字輪鎖緊方式不可靠造成其使用壽命較短，進(jìn)而導(dǎo)致合股設(shè)備故障率大、維護(hù)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種可靠耐用、設(shè)備故障率和維護(hù)成本低、合股設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)收益高的臥式放線工字輪鎖緊裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的臥式放線工字輪鎖緊裝置，包括由內(nèi)向外同軸設(shè)置的放線軸、旋轉(zhuǎn)軸套和臥式工字輪，所述放線軸和旋轉(zhuǎn)軸套通過軸承相連，所述旋轉(zhuǎn)軸套一端的端盤與臥式工字輪的一端通過定位銷相連，所述放線軸的同一端側(cè)壁設(shè)有與軸承內(nèi)圈外側(cè)相抵的限位環(huán)，所述放線軸的另一端設(shè)有與軸承內(nèi)圈外側(cè)相抵的鎖緊螺母，所述旋轉(zhuǎn)軸套的另一端側(cè)壁設(shè)有對臥式工字輪另一端軸向限位的插銷。所述軸向限位的插銷用于與端盤配合鎖緊臥式工字輪，防止臥式工字輪轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生軸向竄動，相對于現(xiàn)有技術(shù)使用螺母容易導(dǎo)致松脫，本實(shí)用新型采用的鎖緊方式更加可靠；放線軸和旋轉(zhuǎn)軸套通過同軸設(shè)置的軸承可以實(shí)現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動；限位環(huán)與鎖緊螺母配合防止軸承轉(zhuǎn)動時軸向竄動；旋轉(zhuǎn)軸套和臥式工字輪通過套接方式以及定位銷的配合可以實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述插銷由弧形彎頭、波浪形桿、直桿和彎折桿組成，所述波浪形桿和直桿并排設(shè)置且分別與弧形彎頭的兩端相連，所述彎折桿與直桿端部相連、并與直桿呈夾角α設(shè)置，所述弧形彎頭所在平面與由波浪形桿、直桿和彎折桿構(gòu)成的平面呈夾角β設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸套的另一端側(cè)壁設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽上設(shè)有供直桿和彎折桿穿過、兩兩相對設(shè)置的插孔，所述波浪形桿外凸部分的內(nèi)側(cè)與環(huán)槽相配合。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以避免插銷隨旋轉(zhuǎn)軸套轉(zhuǎn)動到直桿在上、彎頭在下時從旋轉(zhuǎn)軸套上掉下來，從而導(dǎo)致鎖緊失效的情況發(fā)生。
[0006]進(jìn)一步地，所述彎折桿與直桿夾角α =158?163°，所述弧形彎頭所在平面與由波浪形桿、直桿和彎折桿構(gòu)成的平面夾角β =162?167°。兩個夾角的設(shè)定既方便將插銷插入旋轉(zhuǎn)軸套，又能起到牢固的鎖緊作用。
[0007]再進(jìn)一部地，所述彎折桿與直桿夾角α = 160°，所述弧形彎頭所在平面與由波浪形桿、直桿和彎折桿構(gòu)成的平面夾角β = 165°。
[0008]還進(jìn)一步地，所述插孔共有兩對，兩對插孔對稱設(shè)置于環(huán)槽上。這樣設(shè)置使得插銷鎖緊時不必選擇位置，無論哪個方向插入都能實(shí)現(xiàn)鎖緊。
[0009]更進(jìn)一步地，所述臥式工字輪的一端設(shè)有與定位銷配合的定位銷孔，所述定位銷由同軸設(shè)置的第一柱體、擋板和第二柱體依次組成，所述端盤上設(shè)有與定位銷孔相對、孔徑大于定位銷孔的端盤通孔，所述端盤通孔通過和定位銷孔孔徑相同的連接孔與定位銷孔相連，所述第一柱體通過連接孔插入定位銷孔內(nèi)，所述擋板與第二柱體插入端盤通孔內(nèi)，所述擋板端面與端盤通孔內(nèi)端面相抵靠，所述端盤上設(shè)有與定位銷對應(yīng)的壓蓋，所述壓蓋中心設(shè)有內(nèi)壁與第二柱體外壁相配合的壓蓋通孔，所述壓蓋內(nèi)端面設(shè)有外壁與端盤通孔內(nèi)壁相配合的凸環(huán)，所述凸環(huán)內(nèi)孔孔徑與壓蓋通孔孔徑相同，所述第二柱體上套有兩端分別與凸環(huán)和擋板相連的壓簧。由于裝配本實(shí)用新型臥式放線工字輪鎖緊裝置時，臥式工字輪的定位銷孔不一定與定位銷剛好重合，此時定位銷會在壓簧作用下擠壓在端盤通孔和壓蓋通孔內(nèi)，而同時旋轉(zhuǎn)軸套在張力帶摩擦力的作用下不會跟著轉(zhuǎn)動，故轉(zhuǎn)動臥式工字輪當(dāng)定位銷孔與定位銷重合時，定位銷在壓簧回復(fù)力的作用下彈起，進(jìn)入臥式工字輪的定位銷孔內(nèi)，使臥式工字輪與旋轉(zhuǎn)軸套在旋轉(zhuǎn)放線過程中無相對轉(zhuǎn)動，這種定位結(jié)構(gòu)有利于簡化安裝程序，減小安裝人員的工作強(qiáng)度。
[0010]更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸套與臥式工字輪的內(nèi)腔空隙之間設(shè)有漲套。所述旋轉(zhuǎn)軸套與臥式工字輪之間設(shè)有內(nèi)腔可以避免設(shè)備運(yùn)作過程產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致各部件熱脹冷縮，使得維護(hù)時拔不下來，設(shè)置空腔可以有一定的冗余量，而增加漲套可以避免旋轉(zhuǎn)軸套與臥式工字輪旋轉(zhuǎn)時發(fā)生晃動而導(dǎo)致放線張力不穩(wěn)定。
[0011]更進(jìn)一步地,所述軸承有兩個,兩個軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設(shè)有分別與兩個軸承相抵靠的隔套。隔套可以避免兩個軸承發(fā)生軸向竄動。
[0012]更進(jìn)一步地，靠近鎖緊螺母的軸承外圈兩側(cè)分別設(shè)有防止該軸承軸向竄動的限位卡簧，該軸承內(nèi)圈外側(cè)設(shè)有隔板，所述隔板兩個端面分別與該軸承內(nèi)圈和鎖緊螺母內(nèi)端面相抵靠。限位卡簧和隔板可以避免軸承發(fā)生軸向竄動，隔板還可以增加鎖緊螺母的鎖緊力。
[0013]更進(jìn)一步地，所述插銷與臥式工字輪另一端端面設(shè)有間隙。插銷與臥式工字輪之間設(shè)有間隙可以避免設(shè)備運(yùn)作過程產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致插銷與臥式工字輪熱脹冷縮，使得維護(hù)時拔不下來，設(shè)置間隙可以有一定的冗余量。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、臥式工字輪放線旋轉(zhuǎn)精度高、鎖緊牢固可靠，大大提高了放線工位的使用壽命和工作效率，減少了設(shè)備故障率，并且維護(hù)成本低、生產(chǎn)收益高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型臥式放線工字輪鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A剖面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中放線軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖1中旋轉(zhuǎn)軸套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖1中旋轉(zhuǎn)軸套的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖1中臥式工字輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖6中B向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖1中插銷的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為圖1中插銷的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為圖1中定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為圖1中壓蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12為圖1中壓蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13為圖1中漲套的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14為圖13中C向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖15為圖1中隔套的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0031]參見圖1至圖2，本實(shí)用新型的臥式放線工字輪鎖緊裝置，包括放線軸1、旋轉(zhuǎn)軸套
2、臥式工字輪3、漲套4、隔套5、軸承6、插銷7、鎖緊螺母8、定位銷9、壓簧10、壓蓋11、限位卡簧12和隔板13。
[0032]所述放線軸1、旋轉(zhuǎn)軸套2和臥式工字輪3由內(nèi)向外同軸設(shè)置，所述放線軸I和旋轉(zhuǎn)軸套2通過軸承6相連。所述旋轉(zhuǎn)軸套2 —端的端盤2.1與臥式工字輪3的一端通過定位銷9相連。所述放線軸I的同一端側(cè)壁設(shè)有與軸承6內(nèi)圈外側(cè)相抵的限位環(huán)1.1，所述放線軸I的另一端設(shè)有與軸承6內(nèi)圈外側(cè)相抵的鎖緊螺母8。所述旋轉(zhuǎn)軸套2的另一端側(cè)壁設(shè)有對臥式工字輪3另一端軸向限位的插銷7，所述插銷7與臥式工字輪3另一端端面設(shè)有間隙。所述軸向限位的插銷7用于與端盤2.1配合鎖緊臥式工字輪3，防止臥式工字輪3轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生軸向竄動，相對于現(xiàn)有技術(shù)使用螺母(圖中未示出)容易導(dǎo)致松脫，本實(shí)用新型采用的鎖緊方式更加可靠；放線軸I和旋轉(zhuǎn)軸套2通過同軸設(shè)置的軸承6可以實(shí)現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動；限位環(huán)1.1與鎖緊螺母8配合防止軸承6轉(zhuǎn)動時軸向竄動；旋轉(zhuǎn)軸套2和臥式工字輪3通過套接方式以及定位銷9的配合可以實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。插銷7與臥式工字輪3之間設(shè)有間隙可以避免設(shè)備運(yùn)作過程產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致插銷7與臥式工字輪3熱脹冷縮，使得維護(hù)時拔不下來，設(shè)置間隙可以有一定的冗余量。
[0033]所述插銷7由弧形彎頭7.1、波浪形桿7.2、直桿7.3和彎折桿7.4組成。所述波浪形桿7.2和直桿7.3并排設(shè)置且分別與弧形彎頭7.1的兩端相連，所述彎折桿7.4與直桿7.3端部相連、并與直桿7.3呈夾角α設(shè)置，所述弧形彎頭7.1所在平面與由波浪形桿
7.2、直桿7.3和彎折桿7.4構(gòu)成的平面呈夾角β設(shè)置，，在本實(shí)施例中，所述彎折桿7.4與直桿7.3夾角α = 158?163°，所述弧形彎頭7.1所在平面與由波浪形桿7.2、直桿7.3和彎折桿7.4構(gòu)成的平面夾角β = 162?167°，在最優(yōu)實(shí)施例中，所述彎折桿7.4與直桿7.3夾角α =160°，所述弧形彎頭7.1所在平面與由波浪形桿7.2、直桿7.3和彎折桿
7.4構(gòu)成的平面夾角β =165°。所述旋轉(zhuǎn)軸套2的另一端側(cè)壁設(shè)有環(huán)槽2.2，所述環(huán)槽
2.2上設(shè)有供直桿7.3和彎折桿7.4穿過、兩兩相對設(shè)置的插孔2.3，所述波浪形桿7.2外凸部分的內(nèi)側(cè)與環(huán)槽2.2相配合。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以避免插銷7隨旋轉(zhuǎn)軸套2轉(zhuǎn)動到直桿7.3在上、彎頭7.1在下時從旋轉(zhuǎn)軸套2上掉下來，從而導(dǎo)致鎖緊失效的情況發(fā)生。而夾角α和β的設(shè)定既方便將插銷7插入旋轉(zhuǎn)軸套2，又能起到牢固的鎖緊作用。其中，所述插孔2.3共有兩對，兩對插孔2.3對稱設(shè)置于環(huán)槽2.2上。這樣設(shè)置使得插銷7鎖緊時不必選擇位置，無論哪個方向插入都能實(shí)現(xiàn)鎖緊。
[0034]所述臥式工字輪3的一端設(shè)有與定位銷9配合的定位銷孔3.1，所述定位銷9由同軸設(shè)置的第一柱體9.1、擋板9.2和第二柱體9.3依次組成，所述端盤2.1上設(shè)有與定位銷孔3.1相對、孔徑大于定位銷孔3.1的端盤通孔2.4，所述端盤通孔2.4通過和定位銷孔
3.1孔徑相同的連接孔2.5與定位銷孔3.1相連，所述第一柱體9.1通過連接孔2.5插入定位銷孔3.1內(nèi)，所述擋板9.2與第二柱體9.3插入端盤通孔2.4內(nèi)，所述擋板9.2端面與端盤通孔2.4內(nèi)端面相抵靠，所述端盤2.1上設(shè)有與定位銷9對應(yīng)的壓蓋11，所述壓蓋11中心設(shè)有內(nèi)壁與第二柱體9.3外壁相配合的壓蓋通孔11.1，所述壓蓋11內(nèi)端面設(shè)有外壁與端盤通孔2.4內(nèi)壁相配合的凸環(huán)11.2，所述凸環(huán)11.2內(nèi)孔孔徑與壓蓋通孔11.1孔徑相同，所述第二柱體9.3上套有兩端分別與凸環(huán)11.2和擋板9.2相連的壓簧10。由于裝配本實(shí)用新型臥式放線工字輪鎖緊裝置時，臥式工字輪3的定位銷孔3.1不一定與定位銷9剛好重合，此時定位銷9會在壓簧10作用下擠壓在端盤通孔2.4和壓蓋通孔11.1內(nèi)，而同時旋轉(zhuǎn)軸套2在張力帶(圖中未示出)摩擦力的作用下不會跟著轉(zhuǎn)動，故轉(zhuǎn)動臥式工字輪3當(dāng)定位銷孔3.1與定位銷9重合時，定位銷9在壓簧10回復(fù)力的作用下彈起，進(jìn)入臥式工字輪3的定位銷孔3.1內(nèi)，使臥式工字輪3與旋轉(zhuǎn)軸套2在旋轉(zhuǎn)放線過程中無相對轉(zhuǎn)動，這種定位結(jié)構(gòu)有利于簡化安裝程序，減小安裝人員的工作強(qiáng)度。
[0035]所述旋轉(zhuǎn)軸套2與臥式工字輪3的內(nèi)腔空隙之間設(shè)有漲套4。所述旋轉(zhuǎn)軸套2與臥式工字輪3之間設(shè)有內(nèi)腔可以避免設(shè)備運(yùn)作過程產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致各部件熱脹冷縮，使得維護(hù)時拔不下來，設(shè)置空腔可以有一定的冗余量，而增加漲套4可以避免旋轉(zhuǎn)軸套2與臥式工字輪3旋轉(zhuǎn)時發(fā)生晃動而導(dǎo)致放線張力不穩(wěn)定。
[0036]所述軸承6有兩個，兩個軸承6的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設(shè)有分別與兩個軸承6相抵靠的隔套
5。隔套5可以避免兩個軸承6發(fā)生軸向竄動。
[0037]靠近鎖緊螺母8的軸承6外圈兩側(cè)分別設(shè)有防止該軸承6軸向竄動的限位卡簧12，該軸承6內(nèi)圈外側(cè)設(shè)有隔板13，所述隔板13兩個端面分別與該軸承6內(nèi)圈和鎖緊螺母8內(nèi)端面相抵靠。限位卡簧12和隔板13可以避免軸承6發(fā)生軸向竄動，隔板13還可以增加鎖緊螺母8的鎖緊力。
[0038]本實(shí)用新型的操作過程如下:取下插銷7，將臥式工字輪3安裝到旋轉(zhuǎn)軸套2上，由于臥式工字輪3安裝時其上的定位銷孔3.1不一定與旋轉(zhuǎn)軸套2上的定位銷9剛好重合，所以臥式工字輪3的端面會將定位銷9壓回到端盤2.1上的端盤通孔2.4內(nèi)，此時只需轉(zhuǎn)動臥式工字輪3，在張力帶摩擦力作用下，此時旋轉(zhuǎn)軸套2不會跟著臥式工字輪3轉(zhuǎn)動，當(dāng)臥式工字輪3上的定位銷孔3.1與旋轉(zhuǎn)軸套2上的定位銷重合后，定位銷9在壓簧10回復(fù)力的作用下彈起，進(jìn)入工字輪定位銷孔3.1，使臥式工字輪3與旋轉(zhuǎn)軸套2在旋轉(zhuǎn)放線過程中無相對滑動。臥式工字輪3裝上后，漲套4被擠壓在臥式工字輪3內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)軸套2的空隙之間，不僅減小了臥式工字輪3內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)軸套2之間的空隙，還能避免臥式工字輪3與旋轉(zhuǎn)軸套2旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的晃動，提高旋轉(zhuǎn)放線時臥式工字輪3的旋轉(zhuǎn)精度。完成臥式工字輪3安裝及定位銷孔3.1的對正后，將插銷7插入旋轉(zhuǎn)軸套2的插孔2.3內(nèi)，對臥式工字輪3進(jìn)行軸向鎖緊，防止臥式工字輪3旋轉(zhuǎn)放線時軸向竄動。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式放線工字輪鎖緊裝置，包括由內(nèi)向外同軸設(shè)置的放線軸(I)、旋轉(zhuǎn)軸套(2)和臥式工字輪(3)，所述放線軸(I)和旋轉(zhuǎn)軸套(2)通過軸承(6)相連，所述旋轉(zhuǎn)軸套(2)一端的端盤(2.1)與臥式工字輪(3)的一端通過定位銷(9)相連，所述放線軸(I)的同一端側(cè)壁設(shè)有與軸承(6)內(nèi)圈外側(cè)相抵的限位環(huán)(1.1)，所述放線軸(I)的另一端設(shè)有與軸承(6)內(nèi)圈外側(cè)相抵的鎖緊螺母(8)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸套(2)的另一端側(cè)壁設(shè)有對臥式工字輪(3)另一端軸向限位的插銷(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式放線工字輪鎖緊裝置，其特征在于:所述插銷(7)由弧形彎頭(7.1)、波浪形桿(7.2)、直桿(7.3)和彎折桿(7.4)組成，所述波浪形桿(7.2)和直桿(7.3)并排設(shè)置且分別與弧形彎頭(7.1)的兩端相連，所述彎折桿(7.4)與直桿(7.3)端部相連、并與直桿(7.3)呈夾角α設(shè)置，所述弧形彎頭(7.1)所在平面與由波浪形桿(7.2)、直桿(7.3)和彎折桿(7.4)構(gòu)成的平面呈夾角β設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸套(2)的另一端側(cè)壁設(shè)有環(huán)槽(2.2)，所述環(huán)槽(2.2)上設(shè)有供直桿(7.3)和彎折桿(7.4)穿過、兩兩相對設(shè)置的插孔(2.3)，所述波浪形桿(7.2)外凸部分的內(nèi)側(cè)與環(huán)槽(2.2)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式放線工字輪鎖緊裝置，其特征在于:所述彎折桿(7.4)與直桿(7.3)夾角α = 158?163°，所述弧形彎頭(7.1)所在平面與由波浪形桿(7.2)、直桿(7.3)和彎折桿(7.4)構(gòu)成的平面夾角β = 162?167°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式放線工字輪鎖緊裝置，其特征在于:所述彎折桿(7.4)與直桿(7.3)夾角α = 160°，所述弧形彎頭(7.1)所在平面與由波浪形桿(7.2)、直桿(7.3)和彎折桿(7.4)構(gòu)成的平面夾角β =165°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式放線工字輪鎖緊裝置，其特征在于:所述插孔(2.3)共有兩對，兩對插孔(2.3)對稱設(shè)置于環(huán)槽(2.2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的臥式放線工字輪鎖緊裝置，其特征在于:所述臥式工字輪(3)的一端設(shè)有與定位銷(9)配合的定位銷孔(3.1)，所述定位銷(9)由同軸設(shè)置的第一柱體(9.1)、擋板(9.2)和第二柱體(9.3)依次組成，所述端盤(2.1)上設(shè)有與定位銷孔(3.1)相對、孔徑大于定位銷孔(3.1)的端盤通孔(2.4)，所述端盤通孔(2.4)通過和定位銷孔(3.1)孔徑相同的連接孔(2.5)與定位銷孔(3.1)相連，所述第一柱體(9.1)通過連接孔(2.5)插入定位銷孔(3.1)內(nèi)，所述擋板(9.2)與第二柱體(9.3)插入端盤通孔(2.4)內(nèi)，所述擋板(9.2)端面與端盤通孔(2.4)內(nèi)端面相抵靠，所述端盤(2.1)上設(shè)有與定位銷(9)對應(yīng)的壓蓋(11)，所述壓蓋(11)中心設(shè)有內(nèi)壁與第二柱體(9.3)外壁相配合的壓蓋通孔(11.1)，所述壓蓋(11)內(nèi)端面設(shè)有外壁與端盤通孔(2.4)內(nèi)壁相配合的凸環(huán)(11.2)，所述凸環(huán)(11.2)內(nèi)孔孔徑與壓蓋通孔(11.1)孔徑相同，所述第二柱體(9.3)上套有兩端分別與凸環(huán)(11.2)和擋板(9.2)相連的壓簧(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的臥式放線工字輪鎖緊裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸套(2)與臥式工字輪(3)的內(nèi)腔空隙之間設(shè)有漲套(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的臥式放線工字輪鎖緊裝置，其特征在于:所述軸承(6)有兩個，兩個軸承￠)的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設(shè)有分別與兩個軸承(6)相抵靠的隔套(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式放線工字輪鎖緊裝置，其特征在于:靠近鎖緊螺母(8)的軸承(6)外圈兩側(cè)分別設(shè)有防止該軸承(6)軸向竄動的限位卡簧(12)，該軸承(6)內(nèi)圈外側(cè)設(shè)有隔板(13)，所述隔板(13)兩個端面分別與該軸承￠)內(nèi)圈和鎖緊螺母(8)內(nèi)端面相抵靠。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的臥式放線工字輪鎖緊裝置，其特征在于:所述插銷(7)與臥式工字輪(3)另一端端面設(shè)有間隙。
【文檔編號】D07B7/06GK203960647SQ201420271734
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】童輝, 卓艾寶, 張文 申請人:湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司