一種印染定型機的上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種印染定型機的上料裝置，包括進布裝置、料槽裝置、乳輥裝置；在進布裝置上還設有電動順布輥裝置以及滾動順布輥裝置，電動順布輥裝置設有帶孔不銹鋼管套、滾珠、彈簧、帶孔滾輥、小型電機、傳動帶，所述料槽裝置設有染料染劑分隔槽，軋輥裝置設有大圓齒輪、小圓齒輪、平齒輪滑動桿、壓力傳感器、控制處理器、電機、乳輥。這種結構設計，方便了人員管理及布的質(zhì)量產(chǎn)出，開始進布時，需要人員時刻注意布是否有偏移，布的邊角是否有折疊，這些都是影響布的外觀、質(zhì)量的因素，布進入料槽內(nèi)要注意的是要經(jīng)常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力小的一側上料較多，而壓力大的一側上料少，布就會出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問題。
【專利說明】一種印染定型機的上料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種印染定型機的上料裝置，具體的說是一種帶有自動平整對稱進布和自動調(diào)節(jié)壓力的印染定型機的上料裝置。

【背景技術】
[0002]印染定型機的上料裝置是紡織業(yè)在生產(chǎn)時必不可少的一個工具，任何布料的生產(chǎn)都要經(jīng)過這道前提工序，然后再進行烘干定型。
[0003]現(xiàn)有的上料裝置十分的簡單，這也就注定需要多余的人工來維持這一部分的工序，進布時需要員工觀察布料上布是否有跑偏，上料后擠料時軋輥兩邊的壓力是否一致，當布料偏移時，布料出來后邊上有重疊和褶皺，壓力不均勻，布料的兩邊化工染劑就會一邊厚，這些都是影響布料的產(chǎn)出質(zhì)量的前提要素，所以對于這部分的重視和改進就顯示很有需求，這種自由式、可監(jiān)控的自動調(diào)節(jié)上料裝置在生產(chǎn)需求上十分必要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種印染定型機的上料裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的方法是:一種印染定型機的上料裝置，包括進布裝置、料槽裝置、軋輥裝置；在所述的進布裝置上設有電動順布輥裝置以及滾動順布輥裝置，所述電動順布輥裝置設有帶孔不銹鋼管套、滾珠、彈簧、帶孔滾輥、小型電機、傳動帶，所述的帶孔不銹鋼管套以及帶孔滾輥都有對應的二十個滾珠孔及彈簧孔，滾珠將布向兩邊排擠，實現(xiàn)自動整布過程，防止偏移，所述料槽裝置設有染料染劑分隔槽，所述軋輥裝置設有大圓齒輪、小圓齒輪、平齒輪滑動桿、壓力傳感器、控制處理器、電機、軋輥，所述的平齒輪滑動桿的移動依靠壓力傳感器感應壓力變化，由控制處理器顯示壓力控制電機的正反轉(zhuǎn)，由大圓齒輪、小圓齒輪來實現(xiàn)平齒輪滑動桿的前后平移，所述的大圓齒輪、小圓齒輪配合改變傳動比，實現(xiàn)平齒輪的微調(diào)動。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的二十個滾珠孔及彈簧孔呈“V”型對稱等距排列。
[0007]作為本實用新型的一種改進，電動順布輥裝置的小型電機帶動旋轉(zhuǎn)方向和進布方向相反。
[0008]作為本實用新型的一種改進，軋輥裝置在軋輥兩邊各有一個，實現(xiàn)對稱調(diào)節(jié)。
[0009]作為本實用新型的一種改進，在所述的料槽裝置上設置有進料口以及出料口。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的進布裝置還包括底座以及支撐桿，所述的電動順布輥裝置以及滾動順布輥裝置設置在所述的支撐桿上。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述的支撐桿通過螺栓固定在所述的底座上。
[0012]有益效果:
[0013]本實用新型通過增加的電動順布輥裝置上的對稱等距分布的突出滾珠，自動維持布料的對稱進布，防止偏移，軋輥裝置通過壓力傳感器和電機齒輪，將壓力直觀的顯示在控
制器屏幕上，而且自動校準，保證布料的產(chǎn)出質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型設備的流程示意圖；
[0015]圖2為本實用新型設備的電動順布輥裝置側面合成分解圖；
[0016]圖3為本實用新型設備的電動順布輥裝置表面展開示意圖；
[0017]圖4為本實用新型設備的齒輪傳動示意圖。
[0018]其中，1-進布裝置，2-料槽裝置，3-軋輥裝置，11-電動順布輥裝置，12-滾動順布輥裝置111-帶孔不銹鋼管套，112-滾珠，113-彈簧，114-帶孔滾輥，115-小型電機，116-傳動帶，117-滾珠孔，118-彈簧孔，21-染料染劑分隔槽，31-大圓齒輪，32-小圓齒輪，33-平齒輪滑動桿，34-壓力傳感器，35-控制處理器，36-電機，37-軋輥。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0020]如圖1到圖3所示的一種印染定型機的上料裝置，包括進布裝置1、料槽裝2、軋輥裝置3 ;在所述的進布裝置I上還設有電動順布輥裝置11以及滾動順布輥裝置12。所述的進布裝置還包括底座以及支撐桿，所述的電動順布輥裝置以及滾動順布輥裝置設置在所述的支撐桿上。支撐桿通過螺栓固定在所述的底座上。
[0021]所述電動順布輥裝置11設有帶孔不銹鋼管套111、滾珠112、彈簧113、帶孔滾輥114、小型電機115、傳動帶116，所述的帶孔不銹鋼管套111以及帶孔滾輥114都有對應的二十個滾珠孔117及彈簧孔118，所述料槽裝置2設有染料染劑分隔槽21，所述軋輥裝置3設有大圓齒輪31、小圓齒輪32、平齒輪滑動桿33、壓力傳感器34、控制處理器35、電機36、軋輥37。
[0022]進一步的，所述的滾珠112通過壓縮彈簧113進入彈簧孔118內(nèi)，然后將不銹鋼管套111套進帶孔滾輥114，當滾珠孔117和彈簧孔118對應時彈簧113將滾珠112彈出頂在滾珠孔117上，實現(xiàn)安裝。
[0023]進一步的，所述的二十個滾珠孔117及彈簧孔118在展開圖上呈“V”型對稱等距排列，模擬了人手的理布過程，滾珠112將布向兩邊排擠，實現(xiàn)自動整布過程，防止偏移。
[0024]進一步的，所述的電動順布輥裝置的小型電機帶動旋轉(zhuǎn)方向和進布方向相反。
[0025]進一步的，所述的平齒輪滑動桿33的移動依靠壓力傳感器34感應壓力變化，由控制處理器35顯示壓力控制電機36的正反轉(zhuǎn)，有大圓齒輪31、小圓齒輪32來實現(xiàn)平齒輪滑動桿33的前后平移。
[0026]進一步地，在所述的料槽裝置上設置有進料口以及出料口。
[0027]進一步的，所述的大圓齒輪31、小圓齒輪32配合改變傳動比，實現(xiàn)平齒輪的微調(diào)動。
[0028]本實用新型通過增加的電動順布輥裝置上的對稱等距分布的突出滾珠，自動維持布料的對稱進布，防止偏移，軋輥裝置通過壓力傳感器和電機齒輪，將壓力直觀的顯示在控
制器屏幕上，而且自動校準，保證布料的產(chǎn)出質(zhì)量。
【權利要求】
1.一種印染定型機的上料裝置，其特征在于:包括進布裝置(I)、料槽裝置(2)、軋輥裝置(3);在所述的進布裝置(I)上設有電動順布輥裝置(11)以及滾動順布輥裝置(12)，所述電動順布輥裝置(11)設有帶孔不銹鋼管套(111)、滾珠(112)、彈簧(113)、帶孔滾輥(114)、小型電機(115)、傳動帶(116)，所述的帶孔不銹鋼管套(111)以及帶孔滾輥(114)都有對應的二十個滾珠孔(117)及彈簧孔(118)，滾珠(112)將布向兩邊排擠，實現(xiàn)自動整布過程，防止偏移，所述料槽裝置(2)設有染料染劑分隔槽(21)，所述軋輥裝置(3)設有大圓齒輪(31)、小圓齒輪(32)、平齒輪滑動桿(33)、壓力傳感器(34)、控制處理器(35)、電機(36)、軋輥(37)，所述的平齒輪滑動桿(33)的移動依靠壓力傳感器(34)感應壓力變化，由控制處理器(35)顯示壓力控制電機(36)的正反轉(zhuǎn)，由大圓齒輪(31)、小圓齒輪(32)來實現(xiàn)平齒輪滑動桿(33)的前后平移，所述的大圓齒輪(31)、小圓齒輪(32)配合改變傳動比，實現(xiàn)平齒輪的微調(diào)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種印染定型機的上料裝置，其特征在于:所述的二十個滾珠孔(117)及彈簧孔(118)呈“V”型對稱等距排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種印染定型機的上料裝置，其特征在于:電動順布輥裝置(11)的小型電機(115)帶動旋轉(zhuǎn)方向和進布方向相反。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種印染定型機的上料裝置，其特征在于:軋輥裝置(3)在軋輥(37)兩邊各有一個，實現(xiàn)對稱調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種印染定型機的上料裝置，其特征在于:在所述的料槽裝置上設置有進料口以及出料口。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種印染定型機的上料裝置，其特征在于:所述的進布裝置(I)還包括底座以及支撐桿，所述的電動順布輥裝置(11)以及滾動順布輥裝置(12)設置在所述的支撐桿上。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種印染定型機的上料裝置，其特征在于:所述的支撐桿通過螺栓固定在所述的底座上。
【文檔編號】D06B23/00GK204023191SQ201420266743
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】徐建龍 申請人:江蘇雙盈紡織科技有限公司