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一種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),所述燙平機(jī)包括水平配置的圓柱形滾筒和配置在滾筒下方的半圓形燙槽,燙槽由沿軸向分為若干段、每段沿周向分為若干塊的瓦片形加熱塊拼接而成,燙槽下方配置開(kāi)口向上的燙槽支撐架,燙槽支撐架槽腔的長(zhǎng)度方向與燙槽軸向一致,沿燙槽軸向,靠近加熱塊兩端,在每塊加熱塊與燙槽支撐架之間分別配置一對(duì)頂伸元件,所述頂伸元件軸線與燙槽徑向一致,頂伸元件上端/下端與加熱塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型提供了一種熨燙布草的主動(dòng)立體壓力伺服調(diào)整和溫度控制的熨燙方式,能滿足不同布草類型對(duì)熨燙質(zhì)量的不同工藝控制要求。
【專利說(shuō)明】一種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及槽式燙平機(jī),尤其涉及一種柔性燙槽結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 燙平機(jī)是洗滌機(jī)械的承擔(dān)熨燙功能的重要設(shè)備,屬于洗衣房熨燙設(shè)備。其主要部 件一般是單個(gè)或多個(gè)滾筒構(gòu)成,滾筒(低速勻速)轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)備達(dá)到一定溫度后,當(dāng)潮濕的衣 物經(jīng)過(guò)滾筒后,可以除去大量的水分,且達(dá)到燙平挺括的效果。燙平機(jī)用于床單、桌布、布料 和地毯等布草的軋平過(guò)程。
[0003]目前,常見(jiàn)的洗衣房自動(dòng)燙平機(jī)包括滾筒燙平機(jī)與槽式燙平機(jī)兩種,滾筒熨平機(jī) 是將被熨燙的布草以一定的圓弧包絡(luò)在加熱旋轉(zhuǎn)的滾筒表面,在傳送過(guò)程中燙干。布草熨 燙過(guò)程中只是壓力烘干,滾筒與布草之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熨燙捋平動(dòng)作;槽式熨平機(jī)則是 通過(guò)包裹在滾筒上的毛氈卷動(dòng)布草,在光滑且滾燙的加熱凹槽上相對(duì)運(yùn)動(dòng)捋平而過(guò),滾燙 的褽槽使布草里的水分蒸發(fā),光滑的加熱表面使布草定形平整,槽式燙平機(jī)可以使布草在 壓力熨燙同時(shí),布草與光滑燙槽表面間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熨燙捋平動(dòng)作,所以槽式燙平機(jī)的熨 燙質(zhì)量比滾筒燙平機(jī)高出很多。
[0004] 槽式燙平機(jī)的傳統(tǒng)燙槽為剛性槽,近年來(lái)又出現(xiàn)了一種柔性槽,前者槽腔為固定 形狀的半圓形槽腔,因其不能變形,熨燙布草時(shí)燙槽與驅(qū)動(dòng)滾筒間形成的壓力是不能調(diào)整 的,因此為了保證滾筒與燙槽之間的熨燙壓力均勻,對(duì)滾筒與燙槽的制造與裝配提出很高 的要求,即使是這樣,在長(zhǎng)期使用過(guò)程中,摩擦使得滾筒與燙槽之間的間隙變得不均勻時(shí)壓 力也隨之改變,使熨燙質(zhì)量下降;后者的槽腔是柔性的半圓形槽腔,可以隨滾筒與燙槽之間 間隙的變化而發(fā)生柔性變形,使壓力自動(dòng)趨于調(diào)整均勻,從而使?jié)L筒與燙槽之間的壓力變 得被動(dòng)可調(diào),這樣可以減低滾筒與燙槽的制造難度,并且隨著使用的進(jìn)行,柔性燙槽的變形 可以彌補(bǔ)滾筒與燙槽間磨損不斷增大的間隙。
[0005] 但是,柔性槽式燙平機(jī)只能在布草行進(jìn)方向上,即沿燙槽周向上有一定的柔性調(diào) 整,這種調(diào)整是有限的,并且是根據(jù)滾筒的形狀及磨損量進(jìn)行的被動(dòng)調(diào)整,這種可調(diào)性不能 改變燙槽與滾筒間壓力的分布狀態(tài)(比如要求熨燙壓力前低后高均勻增加),也就不能滿 足各種燙平工藝的主動(dòng)的需求的變化,此外,較大的整塊柔性槽的造價(jià)昂貴,面積大加熱也 不均勻,造成柔性槽式燙平機(jī)的價(jià)格居高不下,阻礙了其快速的普及。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)能 夠進(jìn)行主動(dòng)立體的柔性伺服加壓,沿燙槽周向與軸向上兩個(gè)方向上調(diào)整滾筒與燙槽之間的 壓力,并且主動(dòng)設(shè)定兩者之間壓力分布,實(shí)現(xiàn)不同類型的布草熨燙質(zhì)量的不同工藝要求。本 實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007] -種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),所述燙平機(jī)包括水平配置的圓柱形滾筒和配置 在滾筒下方的半圓形燙槽,燙槽兩端均為開(kāi)口端,其特征在于:
[0008] 所述燙槽由沿軸向分為若干節(jié),每節(jié)沿周向分為若干塊的瓦片形加熱塊拼接而成 半圓形的槽腔形狀,燙槽的凹面上覆蓋均衡熱傳導(dǎo)金屬片;
[0009] 加熱塊內(nèi)部帶有加熱裝置并配置溫度傳感器;
[0010] 燙槽下方配置開(kāi)口向上的燙槽支撐架,燙槽支撐架開(kāi)口的長(zhǎng)度方向與燙槽軸向一 致,燙槽的凸面位于燙槽支撐架的開(kāi)口內(nèi)側(cè);
[0011] 沿燙槽軸向,靠近加熱塊兩端,在每塊加熱塊與燙槽支撐架之間分別配置一對(duì)頂 伸元件;
[0012] 所述頂伸元件沿燙槽徑向配置,頂伸元件上端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與加熱塊的凸面轉(zhuǎn)動(dòng) 連接,下端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與燙槽支撐架的開(kāi)口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第一轉(zhuǎn)軸沿燙槽軸向布置,第 二轉(zhuǎn)軸沿連接處的燙槽凸面切向布置,兩根轉(zhuǎn)軸相互垂直,頂伸元件能夠沿自身長(zhǎng)度方向 伸縮,以改變加熱塊與滾筒之間的距離;
[0013] 在滾筒上對(duì)應(yīng)每個(gè)頂伸元件的安裝位置分別安裝壓力傳感器,壓力傳感器信號(hào)連 接與其對(duì)應(yīng)的頂伸元件。
[0014] 每塊加熱塊對(duì)滾筒的壓力大小由配置在該塊加熱塊與滾筒之間的一對(duì)頂伸元件 進(jìn)行獨(dú)立控制,在滾筒上對(duì)應(yīng)每個(gè)頂伸元件的支撐點(diǎn)分布安裝壓力傳感器,頂伸元件可以 是伺服加壓氣缸,伺服加壓油缸或者電控伸縮桿等其他具有類似功能的結(jié)構(gòu)。
[0015] 以伺服加壓氣缸為例,每個(gè)伺服加壓氣缸由高精度的伺服比例氣閥進(jìn)行氣壓控 制,壓力傳感器的壓力電信號(hào)輸入伺服比例氣閥再調(diào)整氣缸壓力,形成控制氣缸壓力的閉 環(huán),每塊加熱塊對(duì)與其對(duì)應(yīng)的那部分滾筒伺服加壓,所有加熱塊沿滾筒周向和軸向整體伺 服加壓,從而主動(dòng)調(diào)整均衡熱傳導(dǎo)金屬片與滾筒之間的壓力分布,滿足不同類型布草熨燙 質(zhì)量的不同壓力控制要求。
[0016] 燙槽沿周向及軸向分成若干個(gè)加熱塊,加熱塊內(nèi)部按照熱傳導(dǎo)高效均衡的原則設(shè) 計(jì)合理的加熱裝置,加熱裝置可以是蒸汽管路、電熱管路,或加熱油管路等其他具有類似功 能的結(jié)構(gòu),與伺服加壓結(jié)構(gòu)類似,每塊加熱塊內(nèi)的加熱裝置都獨(dú)立連接燙平機(jī)的加熱系統(tǒng), 當(dāng)溫度傳感器測(cè)得的加熱塊溫度不滿足設(shè)定值時(shí),加熱系統(tǒng)會(huì)調(diào)整對(duì)該加熱裝置內(nèi)的熱量 輸出,以使加熱塊溫度值符合設(shè)定值。通過(guò)加熱系統(tǒng)對(duì)每塊加熱塊分別進(jìn)行溫度閉環(huán)控制, 主動(dòng)調(diào)整整個(gè)熨燙面的溫度分布,滿足不同類型布草熨燙質(zhì)量的不同溫度控制要求。
[0017] 所有的加熱塊整齊挨著排列組成半圓形燙槽,燙槽凹面上覆蓋半圓形均衡熱傳導(dǎo) 金屬片,均衡熱傳導(dǎo)金屬片參與熨燙的一面達(dá)到熨燙要求的光滑程度,以保證良好的熨燙 效果,同時(shí)減少燙槽與布草之間的摩擦。
[0018] 加熱塊通過(guò)包圍并頂住均衡熱傳導(dǎo)金屬片并對(duì)其施加徑向壓力。熨燙時(shí),通過(guò)調(diào) 整某塊加熱塊對(duì)應(yīng)的一對(duì)伺服加壓氣缸的氣壓來(lái)單獨(dú)調(diào)整該塊加熱塊對(duì)均衡熱傳導(dǎo)金屬 片的壓力。由于每個(gè)伺服加壓氣缸的伸縮都可以單獨(dú)調(diào)整,即每塊加熱塊對(duì)均衡熱傳導(dǎo)金 屬片的徑向壓力可以獨(dú)立調(diào)整,所以本結(jié)構(gòu)能夠?qū)ρ貪L筒徑向、周向壓力分布調(diào)節(jié)控制,從 而實(shí)現(xiàn)對(duì)整張布草熨燙運(yùn)行縱向上與橫向上立體的壓力調(diào)整,以達(dá)到壓力均衡的目的,這 種壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)還能夠解決長(zhǎng)期使用過(guò)程中滾筒上不同位置磨損量不同的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)壓力 分布的主動(dòng)調(diào)整控制。
[0019] 伺服加壓氣缸兩端與加熱塊和燙槽支撐架均為轉(zhuǎn)動(dòng)連接,并且轉(zhuǎn)動(dòng)面相互垂直, 可以防止伺服加壓氣缸伸縮調(diào)整加熱塊時(shí)氣缸卡滯現(xiàn)象,并且每塊加熱塊獨(dú)立進(jìn)行壓力調(diào) 整時(shí),只能存在繞自身軸向擺動(dòng)的自由度,以及在兩伺服加壓氣缸的不同氣壓與不同伸出 長(zhǎng)度下翻轉(zhuǎn)的自由度,限制加熱塊沿燙槽軸向移動(dòng)的自由度。
[0020] 立體的主動(dòng)壓力控制,再利用控制加熱塊的溫度來(lái)控制燙槽熨燙面上的溫度均 勻,從而實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)壓力控制與主動(dòng)溫度控制的結(jié)合,針對(duì)床單,床套,毛毯,桌布等不同厚 度布草對(duì)溫度與壓力的不同熨燙工藝要求,因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能滿足不同類型的布草對(duì) 熨燙質(zhì)量的不同的工藝控制要求。
[0021] 進(jìn)一步的,加熱塊的大小可以不盡相同,但為便于控制和加工,優(yōu)選加熱塊大小相 同,并且加熱塊沿燙槽軸向和周向上排布成正交網(wǎng)格狀陣列。
[0022] 再進(jìn)一步,為平衡調(diào)整精度和控制難度,考慮到現(xiàn)有燙平機(jī)的通常尺寸,加熱塊沿 燙槽軸向可分為2?3節(jié),每節(jié)沿燙槽周向可分為2?4塊。
[0023] 再進(jìn)一步,伺服加壓氣缸下端可以采用以下結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接:伺服加壓氣缸的底部 沿燙槽徑向間隔突起兩塊平行的安裝板;燙槽支撐架內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置上安裝一個(gè)呈"U"形 的安裝耳,安裝耳的兩端位于安裝板外側(cè)且相互平行;第一轉(zhuǎn)軸垂直貫穿安裝耳兩端和安 裝板。
[0024] 再進(jìn)一步,伺服加壓氣缸上端可以采用以下結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接:加熱塊凸面上固定安 裝截面呈"T"字形的安裝塊,安裝塊的長(zhǎng)度方向沿燙槽軸向,"T"字堅(jiān)段沿燙槽徑向伸出; 伺服加壓氣缸的活塞桿頂部對(duì)應(yīng)安裝塊堅(jiān)段,沿燙槽軸向開(kāi)設(shè)一道通槽,安裝塊堅(jiān)段裝入 通槽內(nèi);第二轉(zhuǎn)軸垂直貫穿安裝塊堅(jiān)段和活塞桿頂部。
[0025] 再進(jìn)一步,可以在燙槽支撐架內(nèi),垂直于開(kāi)口長(zhǎng)度方向間隔配置加強(qiáng)肋板,以強(qiáng)化 燙槽支撐架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0026] 再進(jìn)一步,均衡熱傳導(dǎo)金屬片分兩層,上層厚度為0. 5?2mm,為外露面光潔的鈦 合金熨燙層,下層厚度為3?5mm,為金屬均衡熱傳導(dǎo)層。
[0027] 再進(jìn)一步,燙槽支撐架開(kāi)口呈倒梯形,下凹的弧形或方形。
[0028] 本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0029] 1、本實(shí)用新型提供了一種熨燙布草的主動(dòng)立體壓力伺服調(diào)整結(jié)構(gòu),由加熱塊下方 的伺服氣缸提供壓力調(diào)整控制,克服了傳統(tǒng)柔性槽只能在布草運(yùn)行方向這一單一方向上被 動(dòng)的有限壓力調(diào)整;
[0030] 2、利用控制單塊加熱塊對(duì)滾筒的壓力以及控制單塊加熱塊內(nèi)的加熱裝置來(lái)控制 加熱塊上的溫度,來(lái)實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)壓力控制與主動(dòng)溫度控制的結(jié)合;
[0031] 3、由于把整塊燙槽分成了若干塊加熱塊,每塊加熱塊的壓力與溫度自行調(diào)節(jié),這 樣降低了大塊燙槽的制造難度以及溫度均勻的控制難度;
[0032] 4、針對(duì)床單,床套,毛毯,桌布等不同厚度布草對(duì)溫度與壓力的不同熨燙工藝要 求,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能滿足多種熨燙工藝的質(zhì)量控制要求,實(shí)現(xiàn)了機(jī)器柔性化的極大擴(kuò)展。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033] 圖1為加熱塊的正視圖
[0034] 圖2為圖1的左視圖
[0035] 圖3為加熱塊的立體示意圖
[0036] 圖4為加熱塊與燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)正視圖
[0037] 圖5為加熱塊與燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖
[0038] 圖6為滾筒,燙槽和燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)正視圖
[0039] 圖7為滾筒,燙槽和燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖
[0040] 圖8為圖7中虛線圈內(nèi)部分的放大示意圖
[0041] 圖1?8中:1為滾筒,2為燙槽,3為加熱塊,301為加熱管路,4為均衡熱傳導(dǎo)金 屬片,5為燙槽支撐架,501為加強(qiáng)肋板,6為頂伸元件,601為安裝板,602為活塞桿,12為安 裝耳,13為第一轉(zhuǎn)軸,14為第二轉(zhuǎn)軸,15為安裝塊。

【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0043] 圖6?7中,燙平機(jī)包括水平配置的圓柱形滾筒1和配置在滾筒1下方的燙槽2, 燙槽2兩端均為開(kāi)口端。
[0044] 如圖4?5所示,燙槽2由沿軸向分為2節(jié),每節(jié)沿周向分為3塊的瓦片形加熱塊 3拼接成半圓形槽腔,加熱塊3沿燙槽2軸向和周向上排布成正交網(wǎng)格狀陣列。
[0045] 如圖1?2所示,加熱塊3內(nèi)帶有加熱裝置301并配置溫度傳感器。
[0046] 如圖6?4所示,燙槽2凹面上覆蓋均衡熱傳導(dǎo)金屬片4,半圓形開(kāi)口向上的均衡 熱傳導(dǎo)金屬片4分兩層,上層厚度為0. 5?2mm,為外露面光滑的鈦合金熨燙層,下層厚度為 3?5mm,為金屬均衡熱傳導(dǎo)層。
[0047] 如圖4?7所示,燙槽2下方配置頂部開(kāi)口呈倒梯形的燙槽支撐架5,燙槽支撐架 5開(kāi)口的長(zhǎng)度方向與燙槽2軸向一致,在燙槽支撐架5內(nèi),垂直于開(kāi)口長(zhǎng)度方向間隔配置加 強(qiáng)肋板501。燙槽2的凸面位于燙槽支撐架5的開(kāi)口內(nèi)側(cè),沿燙槽2軸向,靠近加熱塊3兩 端,在每塊加熱塊3與燙槽支撐架5之間分別配置一對(duì)伺服加壓氣缸6。在滾筒1上對(duì)應(yīng)每 個(gè)伺服加壓氣缸6的安裝位置分別安裝壓力傳感器,壓力傳感器信號(hào)連接與其對(duì)應(yīng)的伺服 加壓氣缸6的伺服系統(tǒng)。
[0048] 伺服加壓氣缸6沿燙槽2徑向配置,伺服加壓氣缸6下端通過(guò)沿燙槽2軸向配置 的第一轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)連接在燙槽支撐架5開(kāi)口內(nèi);伺服加壓氣缸6上端通過(guò)沿連接處的燙槽 2凸面切向布置的第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加熱塊3凸面上,兩根轉(zhuǎn)軸13,14相互垂直。伺 服加壓氣缸6能夠沿自身長(zhǎng)度方向伸縮,以改變加熱塊3與滾筒1之間的距離。
[0049] 如圖8所示,伺服加壓氣缸6的底部沿燙槽2徑向間隔突起兩塊平行的安裝板 601 ;燙槽支撐架5內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置上安裝一個(gè)呈"U"形的安裝耳12,安裝耳12的兩端位 于安裝板601外側(cè)且相互平行;第一轉(zhuǎn)軸13垂直貫穿安裝耳12兩端和安裝板601。
[0050] 如圖8所示,加熱塊3凸面上固定安裝截面呈"T"字形的安裝塊15,安裝塊15的 長(zhǎng)度方向沿燙槽2軸向,"T"字堅(jiān)段沿燙槽2徑向伸出;伺服加壓氣缸6的活塞桿602頂部 對(duì)應(yīng)安裝塊15堅(jiān)段,沿燙槽2軸向開(kāi)設(shè)一道通槽,安裝塊15堅(jiān)段裝入通槽內(nèi);第二轉(zhuǎn)軸14 垂直貫穿安裝塊15堅(jiān)段和活塞桿602頂部。
[0051] 每塊加熱塊3對(duì)滾筒1的壓力大小由配置在該塊加熱塊3與滾筒1之間的一對(duì)伺 服加壓氣缸6進(jìn)行獨(dú)立控制,伺服加壓氣缸6兩端與加熱塊3和燙槽支撐架5均為轉(zhuǎn)動(dòng)連 接,并且轉(zhuǎn)動(dòng)面相互垂直,可以防止伺服加壓氣缸6伸縮調(diào)整加熱塊3時(shí)氣缸卡死,并且確 保每塊加熱塊3獨(dú)立進(jìn)行壓力調(diào)整時(shí),只能繞自身軸向擺動(dòng),以及在兩氣缸的不同氣壓與 不同伸出長(zhǎng)度下翻轉(zhuǎn),防止加熱塊3沿燙槽2軸向移動(dòng)的可能。
[0052] 所有的加熱塊3整齊挨著排列組成半圓形燙槽2,燙槽2凹面上覆蓋半圓形均衡熱 傳導(dǎo)金屬片4,均衡熱傳導(dǎo)金屬片4參與熨燙的一面達(dá)到熨燙級(jí)的光滑程度,以保證良好的 熨燙效果,同時(shí)減少燙槽2與布草之間的摩擦。
[0053] 每塊加熱塊3對(duì)與其對(duì)應(yīng)的那部分滾筒1伺服加壓,所有加熱塊3包圍并頂住均 衡熱傳導(dǎo)金屬片4沿滾筒1周向和軸向整體協(xié)同伺服加壓,熨燙時(shí),通過(guò)調(diào)整某塊加熱塊3 對(duì)應(yīng)的一對(duì)伺服加壓氣缸6的氣壓來(lái)單獨(dú)調(diào)整該塊加熱塊3對(duì)均衡熱傳導(dǎo)金屬片4的壓 力。由于每個(gè)伺服加壓氣缸6的伸縮都可以單獨(dú)調(diào)整,即每塊加熱塊3對(duì)均衡熱傳導(dǎo)金屬片 4的徑向壓力可以單獨(dú)調(diào)整,所以本結(jié)構(gòu)能夠?qū)ρ貪L筒1徑向、周向壓力分布調(diào)節(jié)控制,從 而實(shí)現(xiàn)對(duì)整張布草熨燙運(yùn)行縱向上與橫向上全方面的壓力調(diào)整,以達(dá)到壓力均衡的目的, 此外,這種壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)還能夠很好的解決長(zhǎng)期使用過(guò)程中滾筒1與燙槽2之間上不同位 置磨損量不同的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)壓力分布的主動(dòng)立體伺服調(diào)整控制。
[0054] 同時(shí),燙平機(jī)的加熱系統(tǒng)對(duì)每塊加熱塊3分別進(jìn)行溫度閉環(huán)控制,從而主動(dòng)調(diào)整 整個(gè)熨燙面的溫度分布,因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能夠滿足不同類型布草熨燙質(zhì)量的不同工藝 控制要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),所述燙平機(jī)包括水平配置的圓柱形滾筒(1)和配 置在滾筒(1)下方的半圓形燙槽(2),燙槽(2)兩端均為開(kāi)口端,其特征在于: 所述燙槽(2)由沿軸向分為若干節(jié),每節(jié)沿周向分為若干塊的瓦片形加熱塊(3)拼接 而成半圓形的槽腔形狀,燙槽(2)的凹面上覆蓋均衡熱傳導(dǎo)金屬片(4); 加熱塊(3)內(nèi)部帶有加熱裝置(301)并配置溫度傳感器; 燙槽(2)下方配置開(kāi)口向上的燙槽支撐架(5),燙槽支撐架(5)開(kāi)口的長(zhǎng)度方向與燙槽 (2)軸向一致,燙槽(2)的凸面位于燙槽支撐架(5)的開(kāi)口內(nèi)側(cè); 沿燙槽(2)軸向,靠近加熱塊(3)兩端,在每塊加熱塊(3)與燙槽支撐架(5)之間分別 配置一對(duì)頂伸兀件; 所述頂伸元件沿燙槽(2)徑向配置,頂伸元件上端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸(14)與加熱塊(3) 的凸面轉(zhuǎn)動(dòng)連接,下端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸(13)與燙槽支撐架(5)的開(kāi)口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第一轉(zhuǎn) 軸(13)沿燙槽(2)軸向布置,第二轉(zhuǎn)軸沿連接處的燙槽(2)凸面切向布置,并且兩根轉(zhuǎn)軸 (13,14)相互垂直,頂伸元件能夠沿自身長(zhǎng)度方向伸縮,以改變加熱塊(3)與滾筒(1)之間 的距離; 在滾筒(1)上對(duì)應(yīng)每個(gè)頂伸元件的安裝位置分別安裝壓力傳感器,壓力傳感器信號(hào)連 接至對(duì)應(yīng)的頂伸元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),其特征在于:所述加熱塊(3) 大小相同,加熱塊(3)沿燙槽(2)軸向和周向上排布成正交網(wǎng)格狀陣列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),其特征在于:所述加熱塊(3) 沿燙槽⑵軸向可分為2?3節(jié),每節(jié)沿燙槽⑵周向可分為2?4塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),其特征在于:所述頂伸元件為 伺服加壓氣缸(6),伺服加壓油缸或者電控伸縮桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述伺服加壓氣缸(6)的底部沿燙槽(2)徑向間隔突起兩塊平行的安裝板(601); 燙槽支撐架(5)內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置上安裝一個(gè)呈"U"形的安裝耳(12),安裝耳(12)的兩 端位于安裝板(601)外側(cè)且相互平行; 第一轉(zhuǎn)軸(13)垂直貫穿安裝耳(12)兩端和安裝板(601)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述加熱塊(3)凸面上固定安裝截面呈"T"字形的安裝塊(15),安裝塊(15)的長(zhǎng)度方 向沿燙槽⑵軸向,"T"字堅(jiān)段沿燙槽⑵徑向伸出; 伺服加壓氣缸¢)的活塞桿(602)頂部對(duì)應(yīng)安裝塊(15)堅(jiān)段,沿燙槽(2)軸向開(kāi)設(shè)一 道通槽,安裝塊(15)堅(jiān)段裝入通槽內(nèi); 第二轉(zhuǎn)軸(14)垂直貫穿安裝塊(15)堅(jiān)段和活塞桿(602)頂部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),其特征在于:所述燙槽支撐架 (5)內(nèi),垂直于開(kāi)口長(zhǎng)度方向間隔配置加強(qiáng)肋板(501)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),其特征在于:所述均衡熱傳導(dǎo) 金屬片(4)分兩層,上層厚度為0. 5?2mm,為外露面光潔的鈦合金熨燙層,下層厚度為3? 5mm,為金屬均衡熱傳導(dǎo)層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),其特征在于:所述燙槽支撐架 (5)開(kāi)口呈倒梯形,下凹的弧形或方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu),其特征在于:所述加熱裝置 (301)為蒸汽管路,電熱管路或加熱油管路。
【文檔編號(hào)】D06F65/06GK203846321SQ201420234549
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】王國(guó)順, 呂立毅, 趙林 申請(qǐng)人:上海威士機(jī)械有限公司
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