一種分頻羊絨分梳裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分頻羊絨分梳裝置，包括給料板、分頻組件、去粗組件及分梳組件，其中，上述給料板設(shè)置在去粗組件的末端，羊絨經(jīng)去粗組件軟化去粗后導(dǎo)入給料板；上述分梳組件設(shè)置在給料板的末端，羊絨經(jīng)給料板傳遞至分梳組件內(nèi)；上述分頻組件與分梳組件連接，分頻組件控制分梳組件的運轉(zhuǎn)速度，以便適應(yīng)不同種類羊絨的分梳。本實用新型羊絨進(jìn)行預(yù)先去粗，并通過分頻組件控制分梳組件速度以便適應(yīng)不同種類的羊絨分梳。
【專利說明】
一種分頻羊絨分梳裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及羊絨加工設(shè)備，特別指一種分頻羊絨分梳裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]羊絨分梳是羊絨制品加工業(yè)中非常重要的一道工序，通過這道工序，將洗凈絨里的土雜、草刺和粗毛去除，提取出優(yōu)質(zhì)的無毛絨，供紡紗工序使用；無毛絨的品質(zhì)對紡紗質(zhì)量影響很大，而羊絨分梳機(jī)性能的好壞又影響了無毛絨的提取率和品質(zhì)?，F(xiàn)有羊絨分梳機(jī)在分梳羊絨時存在一個技術(shù)難題是由于分梳機(jī)對羊絨的多次物理作用，會破壞羊絨分子結(jié)構(gòu)，造成羊絨斷裂等問題，導(dǎo)致得到的羊絨質(zhì)量低，不適于后續(xù)的紡紗工序。
[0003]另外，實際生產(chǎn)時，羊絨的種類繁多，且每個種類的羊絨其內(nèi)粗毛與細(xì)毛的含量均不相同，因此對于不同種類的羊絨需要調(diào)節(jié)分梳機(jī)構(gòu)的速度以達(dá)到最佳的分梳效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對羊絨進(jìn)行預(yù)先去粗，并通過分頻組件控制分梳組件速度的分頻羊絨分梳裝置。
[0005]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:包括給料板、分頻組件、去粗組件及分梳組件，其中，上述給料板設(shè)置在去粗組件的末端，羊絨經(jīng)去粗組件軟化去粗后導(dǎo)入給料板；上述分梳組件設(shè)置在給料板的末端，羊絨經(jīng)給料板傳遞至分梳組件內(nèi)；上述分頻組件與分梳組件連接，分頻組件控制分梳組件的運轉(zhuǎn)速度，以便適應(yīng)不同種類羊絨的分梳。
[0006]優(yōu)選地，所述的去粗組件包括導(dǎo)管、導(dǎo)料管及導(dǎo)風(fēng)管，其中，上述導(dǎo)料板插入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)料板將羊絨導(dǎo)入導(dǎo)管內(nèi)，進(jìn)行軟化去粗。
[0007]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)風(fēng)管連接在導(dǎo)管上，導(dǎo)風(fēng)管將高壓空氣導(dǎo)入導(dǎo)管內(nèi)，以便高壓空氣對導(dǎo)管內(nèi)的羊絨進(jìn)行震蕩揉搓，減少剛性，使羊絨分離，將粗毛去除。
[0008]優(yōu)選地，所述的分梳組件包括錫林、壓力溝槽羅拉、刺輥、剝毛輥、工作輥、道夫及斬刀，其中，上述壓力溝槽羅拉設(shè)置在給料板的上部，給料板設(shè)置在導(dǎo)管的尾端，羊絨經(jīng)導(dǎo)管傳輸至給料板上。
[0009]優(yōu)選地，所述的刺輥設(shè)置在給料板的尾端，刺輥的后端設(shè)有錫林；上述剝毛輥及工作輥設(shè)置在錫林的上部；上述道夫設(shè)置在錫林的尾端；上述斬刀設(shè)置在道夫后端，羊絨依次經(jīng)刺輥、剝毛輥、工作輥、錫林及道夫進(jìn)行分梳，分梳后，道夫上的細(xì)毛經(jīng)斬刀斬落。
[0010]優(yōu)選地，所述的斬刀下部設(shè)有儲物器，斬落后的細(xì)毛掉落在儲物器內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述的剝毛輥及工作輥分別包括兩個，羊絨經(jīng)剝毛輥及工作輥進(jìn)行兩次循環(huán)分梳。
[0012]優(yōu)選地,所述的分頻組件包括主軸、轉(zhuǎn)輪及傳送帶,其中，上述主軸連接動力機(jī)構(gòu)；上述轉(zhuǎn)輪包括至少二個，轉(zhuǎn)輪間隔設(shè)置在主軸上，主軸帶動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)。
[0013]優(yōu)選地，所述的傳送帶的一端連接在轉(zhuǎn)輪上，另一端連接在分梳組件的各相同轉(zhuǎn)向的輥子上，通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速，使得分梳組件的各輥子轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，以便適應(yīng)不同種類的羊絨。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]首先，本實用新型在羊絨進(jìn)行分梳前先通過去粗軟化組件對羊絨進(jìn)行先處理，采用一種長導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，并在該導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)入高壓空氣，羊絨受到高速紊流狀態(tài)的氣流作用，能夠產(chǎn)生非常高的震蕩頻率，可在短時間內(nèi)對羊絨進(jìn)行空氣揉搓，有效地降低了羊絨的剛度；同時，高壓空氣在長導(dǎo)管內(nèi)形成循環(huán)氣流，將羊絨分散，其中的粗制羊毛留下，羊絨被吹送至導(dǎo)管外；并且，本實用新型減少了分梳組件，對應(yīng)的減少了分梳此書，僅僅進(jìn)行兩次分梳，就能達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中4次分梳的效果，且分梳后羊絨損傷小，質(zhì)量高。
[0016]另外，按照轉(zhuǎn)向?qū)⒎质峤M件中的各輥子分為至少兩組，每組輥子的轉(zhuǎn)向相同，每組輥子對應(yīng)一套分頻組件，按照各輥子的直徑大小確定與輥子相連的轉(zhuǎn)輪的直徑大小，將各輥子及與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)輪通過傳送帶連接，這樣僅僅通過調(diào)節(jié)分頻組件的主軸轉(zhuǎn)速就能實現(xiàn)對多個輥子的轉(zhuǎn)速改變，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0018]圖2為本實用新型分頻組件的結(jié)構(gòu)簡圖。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:如圖1至圖2所示，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種分頻羊絨分梳裝置，包括給料板1、分頻組件2、去粗組件3及分梳組件4，其中，上述給料板I設(shè)置在去粗組件3的末端，羊絨經(jīng)去粗組件3軟化去粗后導(dǎo)入給料板I ;上述分梳組件4設(shè)置在給料板I的末端，羊絨經(jīng)給料板I傳遞至分梳組件4內(nèi)；上述分頻組件2與分梳組件4連接，分頻組件2控制分梳組件4的運轉(zhuǎn)速度，以便適應(yīng)不同種類羊絨的分梳。
[0020]去粗組件3包括導(dǎo)管31、導(dǎo)料管32及導(dǎo)風(fēng)管33，其中，上述導(dǎo)料板32插入導(dǎo)管31內(nèi)，導(dǎo)料板32將羊絨導(dǎo)入導(dǎo)管31內(nèi)，進(jìn)行軟化去粗。
[0021]導(dǎo)風(fēng)管33連接在導(dǎo)管31上，導(dǎo)風(fēng)管33將高壓空氣導(dǎo)入導(dǎo)管31內(nèi)，以便高壓空氣對導(dǎo)管31內(nèi)的羊絨進(jìn)行震蕩揉搓，減少剛性，使羊絨分離，將粗毛去除。
[0022]分梳組件4包括錫林41、壓力溝槽羅拉42、刺輥43、剝毛輥44、工作輥45、道夫46及斬刀47，其中，上述壓力溝槽羅拉42設(shè)置在給料板I的上部，給料板I設(shè)置在導(dǎo)管31的尾端，羊絨經(jīng)導(dǎo)管傳輸至給料板I上。
[0023]刺輥43設(shè)置在給料板I的尾端，刺輥43的后端設(shè)有錫林41 ;上述剝毛輥44及工作輥45設(shè)置在錫林41的上部；上述道夫46設(shè)置在錫林41的尾端；上述斬刀47設(shè)置在道夫46后端，羊絨依次經(jīng)刺輥43、剝毛輥44、工作輥45、錫林41及道夫46進(jìn)行分梳，分梳后，道夫46上的細(xì)毛經(jīng)斬刀47斬落。
[0024]斬刀47下部設(shè)有儲物器48，斬落后的細(xì)毛掉落在儲物器48內(nèi)。
[0025]剝毛輥44及工作輥45分別包括兩個，羊絨經(jīng)剝毛輥44及工作輥45進(jìn)行兩次循環(huán)分梳。
[0026]分頻組件包括主軸21、轉(zhuǎn)輪22及傳送帶23，其中，上述主軸21連接動力機(jī)構(gòu)；上述轉(zhuǎn)輪22包括至少二個，轉(zhuǎn)輪22間隔設(shè)置在主軸21上，主軸21帶動轉(zhuǎn)輪22旋轉(zhuǎn)。
[0027]傳送帶23的一端連接在轉(zhuǎn)輪22上，另一端連接在分梳組件4的各相同轉(zhuǎn)向的輥子上，通過調(diào)節(jié)主軸21的轉(zhuǎn)速，使得分梳組件的各輥子轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，以便適應(yīng)不同種類的羊絨。
[0028]進(jìn)一步，本實用新型工作時，羊絨經(jīng)壓力溝槽羅拉處給羊絨一個握持力，粗毛被壓力溝槽羅拉握持，刺輥抓走大部分細(xì)毛，而粗毛則在刺輥的打擊梳理以及自身的重量作用下被刺輥甩下，刺輥上的細(xì)毛被錫林上的針刺剝?nèi)?，在被工作輥上的刺針攔截抓取，最后被剝毛輥上的刺針剝?nèi)。绱搜h(huán)兩次，更細(xì)的絨毛大部分聚集在道夫的表面，再由斬刀將細(xì)毛斬下，斬下的細(xì)毛儲存在儲料器內(nèi)。
[0029]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:包括給料板(I)、分頻組件(2)、去粗組件(3)及分梳組件(4)，其中，上述給料板(I)設(shè)置在去粗組件(3)的末端，羊絨經(jīng)去粗組件(3)軟化去粗后導(dǎo)入給料板(I);上述分梳組件(4)設(shè)置在給料板(I)的末端，羊絨經(jīng)給料板(I)傳遞至分梳組件(4)內(nèi)；上述分頻組件(2)與分梳組件(4)連接，分頻組件(2)控制分梳組件(4)的運轉(zhuǎn)速度，以便適應(yīng)不同種類羊絨的分梳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:所述的去粗組件(3)包括導(dǎo)管(31)、導(dǎo)料管(32)及導(dǎo)風(fēng)管(33)，其中，上述導(dǎo)料板(32)插入導(dǎo)管(31)內(nèi)，導(dǎo)料板(32)將羊絨導(dǎo)入導(dǎo)管(31)內(nèi)，進(jìn)行軟化去粗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)風(fēng)管(33)連接在導(dǎo)管(31)上，導(dǎo)風(fēng)管(33)將高壓空氣導(dǎo)入導(dǎo)管(31)內(nèi)，以便高壓空氣對導(dǎo)管(31)內(nèi)的羊絨進(jìn)行震蕩揉搓，減少剛性，使羊絨分離，將粗毛去除。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:所述的分梳組件(4)包括錫林(41)、壓力溝槽羅拉(42)、刺輥(43)、剝毛輥(44)、工作輥(45)、道夫(46)及斬刀(47)，其中，上述壓力溝槽羅拉(42)設(shè)置在給料板(I)的上部，給料板(I)設(shè)置在導(dǎo)管(31)的尾端，羊絨經(jīng)導(dǎo)管傳輸至給料板(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:所述的刺輥(43)設(shè)置在給料板(I)的尾端，刺輥(43)的后端設(shè)有錫林(41);上述剝毛輥(44)及工作輥(45)設(shè)置在錫林(41)的上部；上述道夫(46)設(shè)置在錫林(41)的尾端；上述斬刀(47)設(shè)置在道夫(46)后端，羊絨依次經(jīng)刺輥(43)、剝毛輥(44)、工作輥(45)、錫林(41)及道夫(46)進(jìn)行分梳，分梳后，道夫(46)上的細(xì)毛經(jīng)斬刀(47)斬落。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:所述的斬刀(47)下部設(shè)有儲物器(48)，斬落后的細(xì)毛掉落在儲物器(48)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:所述的剝毛輥(44)及工作輥(45)分別包括兩個，羊絨經(jīng)剝毛輥(44)及工作輥(45)進(jìn)行兩次循環(huán)分梳。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一項所述的一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:所述的分頻組件包括主軸(21)、轉(zhuǎn)輪(22)及傳送帶(23)，其中，上述主軸(21)連接動力機(jī)構(gòu)；上述轉(zhuǎn)輪(22)包括至少二個，轉(zhuǎn)輪(22)間隔設(shè)置在主軸(21)上，主軸(21)帶動轉(zhuǎn)輪(22)旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種分頻羊絨分梳裝置，其特征在于:所述的傳送帶(23)的一端連接在轉(zhuǎn)輪(22)上，另一端連接在分梳組件(4)的各相同轉(zhuǎn)向的輥子上，通過調(diào)節(jié)主軸(21)的轉(zhuǎn)速，使得分梳組件的各輥子轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，以便適應(yīng)不同種類的羊絨。
【文檔編號】D01G15/04GK203923496SQ201420223455
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】郭永林 申請人:寧夏志海絨業(yè)有限公司