退捻開幅的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種退捻開幅機(jī)，屬紡織、印染、制革機(jī)械領(lǐng)域。主要特點(diǎn)是分絲輥頭數(shù)不少于四頭，分絲輥的螺旋夾角為28-32度；解捻器中設(shè)置高精度光電傳感器；所述的落布裝置包括經(jīng)動力驅(qū)動的落布輥，落布輥上方的兩端置于自由滑軌中的小壓輥構(gòu)成，自由滑軌固定在落布輥兩端處。本實(shí)用新型通過改變現(xiàn)有“74”型退捻開幅機(jī)中幾個(gè)關(guān)鍵部件，達(dá)到強(qiáng)開幅，退捻靈敏自如，牽引快，防打滑，使織物在高速運(yùn)行過程中也能快速開幅，解捻效果好，無疵品產(chǎn)生，運(yùn)行順暢。本實(shí)用新型通過對幾個(gè)核心部件的更新?lián)Q代，使每個(gè)紡織印染企業(yè)，制革企業(yè)大大降低了用工成本，為國家節(jié)約了大量的電能，符合國家產(chǎn)業(yè)政策方向，市場前景十分廣闊，值得大力推廣。
【專利說明】退捻開幅機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種退捻開幅機(jī)，屬紡織、印染、制革機(jī)械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 在紡織印染過程中，無論是棉、麻、絲化纖、毛紡、毛巾等織物在退漿、漂白、染色、 印花后水洗工序中，都有繩狀加工工序，制革過程中揉紋工序也是繩狀加工，各種織物以及 皮革在繩狀加工工序之后，進(jìn)入下道工序之前都需要將繩狀退捻展開成平幅狀?，F(xiàn)在市場 上用的退捻開幅機(jī)還是過去的那種印染機(jī)械行業(yè)中"74"型設(shè)備為主，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，約有 3200多臺，這種設(shè)備中的開幅對中裝置由于分絲輥頭數(shù)和分絲輥的螺旋角度問題造成分梳 力??；解捻器是利用織物的捻來撥動兩只尼龍摩擦輥?zhàn)笥一瑒?，再通過接近開關(guān)反應(yīng)給解 捻電機(jī)來解捻的，檢測捻時(shí)反應(yīng)比較遲鈍；牽引輥的直徑和最高轉(zhuǎn)速問題使織物在高速運(yùn) 行過程中有打滑現(xiàn)象；落布裝置要么在織物上容易產(chǎn)生壓印，要么織物在低速運(yùn)行時(shí)也易 打滑。
[0003] 總之，現(xiàn)有設(shè)備存在以下幾大缺陷：1)工藝車速慢：現(xiàn)有的"74"型退捻開幅機(jī)工 藝車速一般在40-60米/分。2)解捻靈敏度差：現(xiàn)有的解捻部件對中厚織物稍有反應(yīng)，對 稀、薄織物基本上沒有反應(yīng)，基本上無法自動解捻，全部靠"手動"擋來解捻，工人勞動強(qiáng)度 高。3)尼龍滑動檢測輥經(jīng)?；瑒右啄p，維修工作量大，成本高。4)開幅部分分梳力小，織 物在低速運(yùn)行時(shí)還可以，當(dāng)織物高速運(yùn)行時(shí)，易起皺，無法開幅。5)落布裝置高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易 產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，落布不順暢。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種退捻開幅機(jī)，克服上述缺陷，通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn) 經(jīng)久耐用，節(jié)本降耗，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0005] 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種退捻開幅機(jī)，包括機(jī)臺，機(jī)臺 上的開幅對中裝置、包括解捻電機(jī)的解捻器、牽引輥、落布裝置，其特征是，所述的開幅對中 裝置為強(qiáng)開幅對中裝置，強(qiáng)開幅對中裝置的分絲輥頭數(shù)不少于四頭，分絲輥的螺旋角度為 28-32度；所述的解捻器中設(shè)置高精度光電傳感器，高精度光電傳感器的輸出接解捻電機(jī)； 所述的牽引輥的直徑為300-350毫米，最高轉(zhuǎn)速為約180-190米/分，織物與牽引輥的包角 為115-125度；所述的落布裝置包括經(jīng)動力驅(qū)動的落布輥，落布輥上方的兩端置于自由滑 軌中的小壓輥構(gòu)成，自由滑軌固定在落布輥兩端處。
[0006] 所述的高精度光電傳感器采用E3R-R2E4。
[0007] 所述分絲輥的輥面用不銹鋼絲從中間分開向兩邊繞制螺紋，其螺旋夾角為28-32 度。
[0008] 所述的小壓輥的質(zhì)量為18-22公斤。
[0009] 本實(shí)用新型通過改變現(xiàn)有"74"型退捻開幅機(jī)中幾個(gè)關(guān)鍵部件，達(dá)到強(qiáng)開幅，退捻 靈敏自如，牽引快，防打滑，使織物在高速運(yùn)行過程中也能快速開幅，解捻效果好，無疵品產(chǎn) 生，運(yùn)行順暢。本實(shí)用新型通過對幾個(gè)核心部件的更新?lián)Q代，使每個(gè)紡織印染企業(yè)，制革企 業(yè)大大降低了用工成本，為國家節(jié)約了大量的電能，符合國家產(chǎn)業(yè)政策方向，市場前景十分 廣闊，值得大力推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖和布料退捻開幅運(yùn)行過程示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型中分絲輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖中，1機(jī)臺，2解捻器，3拍打器，4開幅對中裝置，5牽引輥，6落布裝置，7布料，8 小壓輥，9自由滑軌，10落布輥，11分絲輥。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)臺1， 機(jī)臺1上設(shè)置的開幅對中裝置4、解捻器2、牽引輥5和落布裝置6。
[0014] 本實(shí)用新型中的開幅對中裝置4為強(qiáng)開幅對中裝置，所述強(qiáng)開幅對中裝置彌補(bǔ)了 傳統(tǒng)方式分梳力小的不足，增加了分絲輥11頭數(shù)，分絲輥11不少于四頭，改變了原分絲輥 的螺旋夾角，螺旋角度為28-32度，從力學(xué)原理上來看，大大增加了分絲輥的分梳力。使織 物在快速穿過分絲輥的過程中也能順暢自然地開幅，不起皺，同時(shí)也不擦傷織物。
[0015] 所述解捻器，傳統(tǒng)解捻器是利用織物的捻來撥動兩只尼龍摩擦輥?zhàn)笥一瑒樱偻?過接近開關(guān)反應(yīng)給解捻電機(jī)來解捻的，這種方式檢測捻時(shí)反應(yīng)比較遲鈍，當(dāng)織物運(yùn)行速度 過快或捻的撥動力較小時(shí)，都無法解捻。本實(shí)用新型中的解捻器是采用高精度光電傳感器， 高精度光電傳感器采用E3R-R2E4,高精度光電傳感器直接檢測織物的捻，只要織物有捻經(jīng) 過解捻器時(shí)高精度光電傳感器感受到后立即傳給解捻電機(jī)，電機(jī)通過正反轉(zhuǎn)來放捻，所以 當(dāng)織物即使以較快速度通過解捻器時(shí)，解捻器都能自動解捻。同時(shí)，本實(shí)用新型中解捻器設(shè) 計(jì)時(shí)去除了尼龍滑動檢測輥除了因滑動易磨損機(jī)件的現(xiàn)象，大大減少維修工作量，降低了 維修成本。
[0016] 所述大牽引輥，傳統(tǒng)牽引輥Φ219毫米，牽引輥?zhàn)罡咿D(zhuǎn)速約149米/分，本實(shí)用新 型中的牽引輥約Φ 325毫米，牽引輥?zhàn)罡咿D(zhuǎn)速約183轉(zhuǎn)/分，同時(shí)織物與牽引輥的包角由原 來的約80度增加了 30度，增加了摩擦力，減少了織物在高速運(yùn)行過程中的打滑現(xiàn)象，使織 物運(yùn)行時(shí)工藝車速比原來提高了近1倍，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0017] 所述落布裝置，傳統(tǒng)落布裝置中一種是用汽缸加壓，壓動小壓輥有較大的壓力，但 落布主動輥前面又無開幅輥，織物上容易產(chǎn)生壓印，還有一種是無壓輥式，這種結(jié)構(gòu)是織物 在高速運(yùn)行時(shí)易打滑，輕薄織物即使在低速運(yùn)行時(shí)也易打滑，難以適應(yīng)高車速，本實(shí)用新型 落布裝置采用選取18-22公斤重量的小壓輥8,在落布輥10兩端裝有自由滑軌9,小壓輥8 的兩端置于自由滑軌9內(nèi)，使小壓輥8微壓浮動在落布輥10之上，根據(jù)織物厚薄自行上下 自由滑動調(diào)整位置，使織物在高速運(yùn)行過程中既不打滑，也不產(chǎn)生壓皺死印，不產(chǎn)生疵品， 使織物落布順暢自如。
【權(quán)利要求】
1. 一種退捻開幅機(jī)，包括機(jī)臺，機(jī)臺上的開幅對中裝置、包括解捻電機(jī)的解捻器、牽引 輥、落布裝置，其特征是，所述的開幅對中裝置為強(qiáng)開幅對中裝置，強(qiáng)開幅對中裝置的分絲 輥頭數(shù)不少于四頭，分絲輥的螺旋夾角為28-32度；所述的解捻器中設(shè)置高精度光電傳感 器，高精度光電傳感器的輸出接解捻電機(jī)；所述的牽引輥的直徑為300-350毫米，最高轉(zhuǎn)速 為約180-190米/分，織物與牽引輥的包角為115-125度；所述的落布裝置包括經(jīng)動力驅(qū)動 的落布輥，落布輥上方的兩端置于自由滑軌中的小壓輥構(gòu)成，自由滑軌固定在落布輥兩端 處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退捻開幅機(jī)，其特征是，所述的高精度光電傳感器采用 E3R-R2E4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退捻開幅機(jī)，其特征是，所述分絲輥的輥面用不銹鋼絲從中 間分開向兩邊繞制螺紋，其螺旋夾角為28-32度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退捻開幅機(jī)，其特征是，所述的小壓輥的質(zhì)量為18-22公斤。
【文檔編號】D06B23/08GK203834188SQ201420200812
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】戴家興, 李凌云 申請人:揚(yáng)州瑞金機(jī)械制造有限公司