一種蠶絲加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種蠶絲加工裝置，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的繅絲槽和依次設(shè)置在繅絲槽上方的集緒器、引導(dǎo)蠶絲的導(dǎo)絲棍，在導(dǎo)絲棍的一側(cè)設(shè)有可卷繞蠶絲的絡(luò)絲架，在正緒繭與集緒器之間設(shè)置有清糙塊器，所述清糙塊器包括導(dǎo)絲管，導(dǎo)絲管為上小下大的漏斗形狀，在下端內(nèi)分布有若干可讓單絲通過的通道，所述導(dǎo)絲管和通道為拋光瓷件；所述集緒器的集緒孔為自動(dòng)開閉式。本實(shí)用新型在正緒繭與集緒器之間設(shè)置了清糙塊器，可以有效避免糙塊堵塞繼集緒器，保證可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)性生產(chǎn)；并且集緒器的集緒孔為自動(dòng)開閉式，可以控制生絲的凈度等指標(biāo)，提高蠶絲的質(zhì)量。
【專利說明】
一種蠶絲加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種蠶絲加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲的加工工藝過程包括通過繅絲機(jī)把若干經(jīng)過煮繭、索緒、理緒后的正緒繭的繭絲并合成生絲，經(jīng)過這樣工序的生絲是作為蠶絲被、絲綢面料加工的原料。在蠶絲的生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過集緒器(也稱瓷眼)，以集合緒絲、增加抱合、減少生絲水分，但由于絲條上會(huì)有糙塊，這些糙塊在通過集緒器時(shí)，會(huì)堵塞集緒器，致使需要停止清除糙塊，不僅不能連續(xù)生產(chǎn)、降低了生產(chǎn)效率，還會(huì)影響蠶絲的質(zhì)量，為此不僅需要對(duì)集緒器進(jìn)行改進(jìn)，還要對(duì)在進(jìn)入集緒器之前的絲條進(jìn)行處理，以減少甚至去掉糙塊。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以連續(xù)生產(chǎn)、蠶絲質(zhì)量高的蠶絲加工設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種蠶絲加工裝置，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的繅絲槽和依次設(shè)置在繅絲槽上方的集緒器、引導(dǎo)蠶絲的導(dǎo)絲棍，在導(dǎo)絲棍的一側(cè)設(shè)有可卷繞蠶絲的絡(luò)絲架，在正緒繭與集緒器之間設(shè)置有清糙塊器，所述清糙塊器包括導(dǎo)絲管，導(dǎo)絲管為上小下大的漏斗形狀，在下端內(nèi)分布有若干可讓單絲通過的通道，所述導(dǎo)絲管和通道為拋光瓷件；所述集緒器的集緒孔為自動(dòng)開閉式。
[0006]優(yōu)選的，所述集緒孔為圓形，由至少2個(gè)壓輥組成，壓輥的輪面上均開設(shè)有弧形槽，各壓輥的弧形槽橫截面共同組成了一個(gè)完整的圓形集緒孔。
[0007]優(yōu)選的，所述集緒孔由3個(gè)壓輥組成，這3個(gè)壓輥由同一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步張口 ο
[0008]優(yōu)選的，所述通道的長度為3_6mm。
[0009]優(yōu)選的，所述通道在導(dǎo)絲管內(nèi)以矩陣形式排列。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)絲棍的一側(cè)設(shè)有若干烘絲管，導(dǎo)絲棍的上方設(shè)有排風(fēng)罩和排風(fēng)扇，所述排風(fēng)罩為弧形，罩在導(dǎo)絲棍上方。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在正緒繭與集緒器之間設(shè)置了清糙塊器，可以有效避免糙塊堵塞集緒器，保證可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)性生產(chǎn)；并且集緒器的集緒孔為自動(dòng)開閉式，可以控制生絲的凈度等指標(biāo)，提高蠶絲的質(zhì)量，另外集緒孔由3個(gè)壓輥上的弧形槽共同組成，這3個(gè)壓輥由同一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步張合，可以嚴(yán)格控制集緒孔的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)為:1、機(jī)架；2、繅絲槽；3、導(dǎo)絲管；4、集緒器；5、導(dǎo)絲棍；6、絡(luò)絲架；7、供絲管；8、排風(fēng)罩；9、排風(fēng)扇；10、通道；11、壓棍。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型一種蠶絲加工裝置，包括機(jī)架1、固定在機(jī)架I上的繅絲槽2和依次設(shè)置在繅絲槽2上方的集緒器4、引導(dǎo)蠶絲的導(dǎo)絲棍5，在導(dǎo)絲棍5的一側(cè)設(shè)有可卷繞蠶絲的絡(luò)絲架6，在正緒繭與集緒器4之間設(shè)置有清糙塊器，所述清糙塊器包括導(dǎo)絲管3，導(dǎo)絲管3為上小下大的漏斗形狀，在下端內(nèi)分布有若干可讓單絲通過的通道10。
[0015]所述通道10在導(dǎo)絲管3內(nèi)以矩陣形式排列，通道10的長度為3_6mm。為了降低絲條與導(dǎo)絲管3和通道10的摩擦系數(shù)，所述導(dǎo)絲管3和通道10為拋光瓷件。
[0016]所述集緒器4的其他部分與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實(shí)用新型僅是對(duì)集緒孔的改進(jìn)。所述集緒孔為圓形，且為自動(dòng)開閉式，由至少2個(gè)壓輥11組成，在本優(yōu)選實(shí)施方式中，所述集緒孔由3個(gè)壓輥11組成。壓輥11的輪面上均開設(shè)有弧形槽，各壓輥11的弧形槽橫截面共同組成了一個(gè)完整的圓形集緒孔。這3個(gè)壓輥11由同一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步張合。
[0017]所述導(dǎo)絲棍5的一側(cè)設(shè)有若干烘絲管7，導(dǎo)絲棍5的上方設(shè)有排風(fēng)罩8和排風(fēng)扇9,所述排風(fēng)罩8為弧形,罩在導(dǎo)絲棍5上方。
[0018]上述實(shí)施例，僅為對(duì)實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶絲加工裝置，包括機(jī)架(I)、固定在機(jī)架(I)上的繅絲槽(2)和依次設(shè)置在繅絲槽(2)上方的集緒器(4)、引導(dǎo)蠶絲的導(dǎo)絲棍(5)，在導(dǎo)絲棍(5)的一側(cè)設(shè)有可卷繞蠶絲的絡(luò)絲架(6)，其特征在于:在正緒繭與集緒器(4)之間設(shè)置有清糙塊器，所述清糙塊器包括導(dǎo)絲管(3)，導(dǎo)絲管(3)為上小下大的漏斗形狀，在下端內(nèi)分布有若干可讓單絲通過的通道(10)，所述導(dǎo)絲管(3)和通道(10)為拋光瓷件；所述集緒器(4)的集緒孔為自動(dòng)開閉式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述集緒孔為圓形，由至少2個(gè)壓輥(11)組成，壓輥(11)的輪面上均開設(shè)有弧形槽，各壓輥(11)的弧形槽橫截面共同組成了一個(gè)完整的圓形集緒孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述集緒孔由3個(gè)壓輥(11)組成，這3個(gè)壓輥(11)由同一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步張合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述通道(10)的長度為3-6_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述通道(10)在導(dǎo)絲管(3)內(nèi)以矩陣形式排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)絲棍(5)的一側(cè)設(shè)有若干烘絲管(7)，導(dǎo)絲棍(5)的上方設(shè)有排風(fēng)罩(8)和排風(fēng)扇(9)，所述排風(fēng)罩(8)為弧形，罩在導(dǎo)絲棍(5)上方。
【文檔編號(hào)】D01B7/04GK204058662SQ201420133234
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】袁德睿 申請(qǐng)人:靈山縣桂合絲業(yè)有限公司