一種濕熱紡紗裝置制造方法
【專利摘要】一種濕熱紡紗裝置，配置在細(xì)紗機(jī)輸出前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，并通過(guò)連接支架固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面上，裝置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體中心部位沿長(zhǎng)度方向上開有圓柱形通道，從圓柱形通道到長(zhǎng)方體上平面開有圓弧形窄槽，其中圓柱形通道與窄槽側(cè)面均為陶瓷構(gòu)成，底面開有圓孔，濕熱發(fā)生器通過(guò)連接管路與該圓孔連接，從而將濕熱氣體傳遞到圓柱形通道，紡紗時(shí)，紗線從圓弧形窄槽穿過(guò)進(jìn)入圓柱形通道，從而受到通道內(nèi)部濕熱氣流的作用，使得成紗毛羽大幅減少，強(qiáng)力提高，改善成紗綜合質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種濕熱紡紗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到紡紗新【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種濕熱紡紗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種紡紗技術(shù)，但是該項(xiàng)技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在而增加了毛羽的產(chǎn)生量，同時(shí)加捻三角區(qū)中因邊纖維與中心纖維的長(zhǎng)度、伸長(zhǎng)率及應(yīng)力差異，加捻成紗過(guò)程中使纖維沿徑向內(nèi)外轉(zhuǎn)移，反復(fù)包卷。一方面邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽；同時(shí)邊纖維與中心纖維受張力不同，在拉伸時(shí)不同時(shí)斷裂，因而不能充分利用每根單纖維的強(qiáng)力而降低單紗強(qiáng)度。因此，對(duì)于環(huán)錠紡紗技術(shù)的改進(jìn)尤其是大幅減少成紗毛羽、降低紗線殘余扭矩一直是紡紗研究比較熱門的課題，并在工程實(shí)踐和理論研究方面取得了一系列豐碩的研究成果。
[0003]濕潤(rùn)方法是一種對(duì)環(huán)錠紡改進(jìn)的常見方法之一，專利“濕潤(rùn)紡紗法及其紡紗裝置(200710162055.2)”中將一種濕潤(rùn)方法引入到環(huán)錠紡中，給出一種濕潤(rùn)紡紗方法，以實(shí)現(xiàn)減少紗線毛羽、提高成紗質(zhì)量。但是該方法一方面保濕工作面完全開放使得氣流的利用效率較低，潤(rùn)濕效果不充分，另一方面，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作使用較為不便。針對(duì)此，本實(shí)用新型給出一種加裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)輸出前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間的濕熱紡紗裝置。該裝置配置在細(xì)紗機(jī)輸出前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，通過(guò)連接支架固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面上，裝置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體中心部位沿長(zhǎng)度方向上開有圓柱形通道，從圓柱形通道到長(zhǎng)方體上平面開有圓弧形窄槽，其中圓柱形通道與窄槽側(cè)面均為陶瓷構(gòu)成，底面開有圓孔，濕熱發(fā)生器通過(guò)連接管路與該圓孔連接，從而將濕熱氣體傳遞到圓柱形通道，紡紗時(shí)，紗線從圓弧形窄槽穿過(guò)進(jìn)入圓柱形通道，從而受到通道內(nèi)部濕熱氣流的作用，使得成紗毛羽大幅減少，強(qiáng)力提高，改善成紗綜合質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是給出一種可以加裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上用以改善成紗綜合質(zhì)量的濕熱紡紗裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝濕熱紡紗裝置，該裝置配置在細(xì)紗機(jī)輸出前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，并通過(guò)連接支架固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面上，紗線自前羅拉鉗口引出后，能在濕熱紡紗裝置的通道內(nèi)受到具有一定濕熱度的氣流的吹拂作用。
[0006]本實(shí)用新型的濕熱紡紗裝置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)方體濕熱裝置的中心部位沿長(zhǎng)度方向上開有圓柱形通道，從所述圓柱形通道到所述長(zhǎng)方體上平面開有圓弧形窄槽，所述圓柱形通道與窄槽側(cè)面均為陶瓷構(gòu)成，所述長(zhǎng)方體底面開有圓孔，所述濕熱發(fā)生器通過(guò)連接管路與所述圓孔連接，從而將濕熱氣體傳遞到圓柱形通道。
[0007]進(jìn)一步的，上述長(zhǎng)方體濕熱紡紗裝置的長(zhǎng)度在30-40mm之間，寬度在8-15mm之間，高度在10-15mm之間，圓柱形通道直徑在2_5mm之間,所述底面圓孔的直徑在3_4mm之間。
[0008]紡紗過(guò)程中，紗線從圓弧形窄槽穿過(guò)進(jìn)入圓柱形通道，從而受到通道內(nèi)部濕熱氣流的作用，使得成紗毛羽大幅減少，強(qiáng)力提高，改善成紗綜合質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:采用半封閉空心通道并配合自上而下結(jié)構(gòu)的濕氣進(jìn)入方式可有效提高濕熱氣流的利用效率；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)大幅度減少紗線有害毛羽，使紗線表面光潔，有效提聞單紗強(qiáng)力，對(duì)提聞成紗綜合質(zhì)量和廣品附加值具有十分重要的意義。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為濕熱紡紗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，I為前羅拉，2為濕熱紡紗裝置，3為連接管路，4為濕熱發(fā)生器，5為導(dǎo)紗鉤，6為車臺(tái)面，7為連接支架，8為圓柱形通道，9為圓孔，10為窄槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2所示，一種濕熱紡紗裝置2，配置在細(xì)紗機(jī)輸出前羅拉I和導(dǎo)紗鉤5之間，該裝置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度在30_40mm之間，寬度在8_15mm之間，高度在10_15mm之間，長(zhǎng)方體濕熱裝置的中心部位沿長(zhǎng)度方向上開有圓柱形通道8，圓柱形通道8的直徑在2-5_之間，從圓柱形通道8到所述長(zhǎng)方體上平面開有圓弧形窄槽10，圓柱形通道8與窄槽10側(cè)面均為陶瓷構(gòu)成，長(zhǎng)方體底面開有圓孔9，圓孔9的直徑在3-4_之間，體濕熱裝置通過(guò)連接管路3將圓孔9與濕熱發(fā)生器4連接，從而將濕熱氣體傳遞到圓柱形通道8內(nèi)。濕熱紡紗裝置2通過(guò)連接支架7固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面6上。紡紗過(guò)程中，紗線從圓弧形窄槽10穿過(guò)進(jìn)入圓柱形通道8，從而受到通道內(nèi)部濕熱氣流的作用，使得成紗毛羽大幅減少，強(qiáng)力提高，改善成紗綜合質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種濕熱紡紗裝置，配置在細(xì)紗機(jī)輸出前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，并通過(guò)連接支架固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面上，其特征在于濕熱紡紗裝置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)方體濕熱裝置的中心部位沿長(zhǎng)度方向上開有圓柱形通道，從所述圓柱形通道到所述長(zhǎng)方體上平面開有圓弧形窄槽，所述圓柱形通道與窄槽側(cè)面均為陶瓷構(gòu)成，所述長(zhǎng)方體底面開有圓孔，所述濕熱發(fā)生器通過(guò)連接管路與所述圓孔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕熱紡紗裝置，其特征在于所述長(zhǎng)方體濕熱紡紗裝置的長(zhǎng)度在30_40mm之間，寬度在8_15mm之間，高度在10_15mm之間，圓柱形通道直徑在2_5mm之間，所述底面圓孔的直徑在3-4mm之間。
【文檔編號(hào)】D01H13/30GK203741496SQ201420097603
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】劉新金, 蘇旭中, 張洪, 謝春萍, 徐伯俊 申請(qǐng)人:江南大學(xué)