一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，屬于釘扣機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有釘扣機(jī)因驅(qū)動結(jié)構(gòu)和抬壓結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的弊端，導(dǎo)致釘扣線跡不穩(wěn)定，釘扣底線過長等問題。本自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，包括機(jī)體，所述的機(jī)體的前側(cè)設(shè)有機(jī)針、針板、鉤針和鈕鉗部件，所述的機(jī)針、鉤針均通過設(shè)在機(jī)體內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)帶動，所述的機(jī)體的右側(cè)固定有驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)，所述的機(jī)體的后側(cè)設(shè)有電磁鐵，所述的電磁鐵連接有抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)，所述的抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)分別連接有剪線動刀和鈕鉗部件提升鉤工作，本實用新型具有結(jié)構(gòu)更加精簡，整機(jī)更加高效、節(jié)能，低噪、工作強(qiáng)度更低，運動更加快速，準(zhǔn)確等優(yōu)點。
【專利說明】一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于釘扣機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的釘扣機(jī)主要采用異步電機(jī)、皮帶傳動驅(qū)動，采用離合機(jī)構(gòu)、剎車止動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)縫制針數(shù)的控制，該傳動方式為機(jī)械傳動，噪音大，一旦開啟，異步電機(jī)在無需縫制時仍然運轉(zhuǎn)，能耗大。而且，經(jīng)過長時間工作后，由于皮帶以及剎車片的磨損，導(dǎo)致止動力矩的降低，從而導(dǎo)致出現(xiàn)停車不穩(wěn)定，影響線跡穩(wěn)定性，且現(xiàn)有的釘扣機(jī)的剪線抬壓機(jī)構(gòu)主要采用異步電機(jī)、皮帶傳動驅(qū)動，采用離合機(jī)構(gòu)、剎車止動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)，該傳動方式經(jīng)過長時間工作，由于機(jī)械零件的磨損，間隙增加，導(dǎo)致出現(xiàn)抬壓不及時和壓腳抬不起，釘扣線跡不穩(wěn)定，釘扣底線過長等一系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，它克服現(xiàn)有的釘扣機(jī)抬壓剪線機(jī)構(gòu)存在的不足及現(xiàn)有的釘扣機(jī)皮帶輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)存在的不足，使得抬壓剪線機(jī)構(gòu)脫離主傳動機(jī)構(gòu)，只需通過電控裝置控制電磁鐵的完成抬壓剪線動作來保證抬壓剪線的及時性和準(zhǔn)確性，本機(jī)構(gòu)精簡了原有的抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)，降低了零件工作強(qiáng)度；通過電控裝置控制伺服電機(jī)來實現(xiàn)縫制針數(shù)的控制，加以信號輪的反饋監(jiān)測確保伺服電機(jī)運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性，使得縫紉針數(shù)的控制更加簡單化，停車的準(zhǔn)確度更高。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，包括機(jī)體，所述的機(jī)體的前側(cè)設(shè)有機(jī)針、針板、鉤針和鈕鉗部件，所述的機(jī)針、鉤針均通過設(shè)在機(jī)體內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)帶動，其特征在于:所述的機(jī)體的右側(cè)固定有驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)，所述的機(jī)體的后側(cè)設(shè)有電磁鐵，所述的電磁鐵連接有抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu),所述的抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)分別連接并帶動剪線動刀和紐鉗部件提升鉤工作，所述的伺服電機(jī)直接驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)帶動機(jī)針、鉤針工作，所述的伺服電機(jī)通過電控裝置控制轉(zhuǎn)速。
[0006]在上述的一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)中，所述的傳動機(jī)構(gòu)是:包括滑輪軸與凸輪軸，滑輪軸通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)主軸相固定連接，滑輪軸上設(shè)有偏心輪連桿，偏心輪連桿的外端連接在杠桿的一端，杠桿的另一端鉸接有固定有機(jī)針的針桿，滑輪軸上設(shè)有斜齒輪，斜齒輪嚙合驅(qū)動安裝在下軸上的斜齒，下軸與凸輪軸蝸輪蝸桿傳動連接，下軸的一端設(shè)有鉤針。
[0007]在上述的一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)中，所述的凸輪軸的一端設(shè)有信號輪。
[0008]在上述的一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)中，所述的抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)是:電磁鐵芯鉸接連接有電磁鐵連桿，電磁鐵連桿鉸接連接有主連桿的上端，主連桿的下端鉸接連接有剪線后連桿，剪線后連桿固定連接設(shè)有動刀片的剪線連桿，主連桿的中部鉸接固定在抬壓連桿的一端，抬壓連桿的另一端絞接在抬壓杠桿的一端，抬壓杠桿的中部絞接在機(jī)體上、另一端固定有紐鉗部件提升鉤。
[0009]在上述的一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)中，所述的鈕鉗部件上設(shè)有對應(yīng)紐鉗部件提升鉤的鉤件。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0011 ] 1、本實用新型通過電控裝置控制伺服電機(jī)來實現(xiàn)縫制針數(shù)的控制，加以信號輪的反饋監(jiān)測確保電機(jī)運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性，與現(xiàn)有釘扣機(jī)的皮帶輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)相比較，結(jié)構(gòu)更加精簡，整機(jī)更加高效、節(jié)能，低噪。
[0012]2、本實用新型通過電控裝置控制電磁鐵的完成抬壓剪線動作來保證抬壓剪線的及時性和準(zhǔn)確性，與現(xiàn)在釘扣機(jī)上的抬壓剪線機(jī)構(gòu)相比較，結(jié)構(gòu)更加精簡，零件工作強(qiáng)度更低，運動更加快速，準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的直驅(qū)傳動結(jié)構(gòu)原理圖。
[0015]圖3是本實用新型的抬壓剪線傳動結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一3:
[0017]一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，包括機(jī)體1，所述的機(jī)體的前側(cè)設(shè)有機(jī)針2、針板3、鉤針和鈕鉗部件4，所述的機(jī)針、鉤針均通過設(shè)在機(jī)體內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)帶動，所述的機(jī)體的右側(cè)固定有驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)5,所述的機(jī)體的后側(cè)設(shè)有電磁鐵6,所述的電磁鐵連接有抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)，所述的抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)分別連接并帶動剪線動刀和紐鉗部件提升鉤工作，所述的伺服電機(jī)直接驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)帶動機(jī)針、鉤針工作，所述的伺服電機(jī)通過電控裝置控制轉(zhuǎn)速。
[0018]所述的傳動機(jī)構(gòu)是:包括滑輪軸7與凸輪軸8，滑輪軸通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)主軸相固定連接，滑輪軸上設(shè)有偏心輪連桿9，偏心輪連桿的外端連接在杠桿10的一端，杠桿的另一端鉸接有固定有機(jī)針的針桿11，滑輪軸上設(shè)有斜齒輪12，斜齒輪12嚙合驅(qū)動安裝在下軸13上的斜齒14，下軸與凸輪軸蝸輪蝸桿16傳動連接，下軸的一端設(shè)有鉤針15。所述的凸輪軸的一端設(shè)有信號輪17。
[0019]當(dāng)電控裝置啟動伺服電機(jī)后，固定在電機(jī)軸上的電機(jī)聯(lián)軸器依次帶動滑輪軸聯(lián)軸器從而帶動滑輪軸7、偏心輪連桿9、滑輪軸斜齒12 —起轉(zhuǎn)動。當(dāng)偏心輪連桿9轉(zhuǎn)動時，帶動杠桿10繞中心旋轉(zhuǎn)，帶動針桿11上下來回，實現(xiàn)機(jī)針縫制運動。當(dāng)滑輪軸斜齒12轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動下軸斜齒14以及下軸13、鉤針15、蝸桿一起轉(zhuǎn)動，此時，下軸轉(zhuǎn)動一圈，針桿往復(fù)運動一次。當(dāng)蝸桿轉(zhuǎn)動時，帶動蝸輪、以及凸輪軸8、信號輪17 —起轉(zhuǎn)動。
[0020]所述的抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)是:電磁鐵芯18鉸接連接有電磁鐵連桿19，電磁鐵連桿鉸接連接有主連桿20的上端，主連桿的下端鉸接連接有剪線后連桿21，剪線后連桿固定連接設(shè)有動刀片23的剪線連桿22，主連桿的中部鉸接固定在抬壓連桿24的一端，抬壓連桿的另一端鉸接在抬壓杠桿25的一端，抬壓杠桿25的中部鉸接在機(jī)體上、另一端固定有紐鉗部件提升鉤26。所述的鈕鉗部件上設(shè)有對應(yīng)鈕鉗部件提升鉤的鉤件27。[0021]當(dāng)縫制運動完成時，電控裝置感應(yīng)到信號輪停止轉(zhuǎn)動，此時，電磁鐵6通電電磁鐵芯18拉動電磁鐵連桿19驅(qū)動主連桿20繞軸位螺釘旋轉(zhuǎn)。帶動抬壓連桿24下行從而帶動抬壓杠桿25繞杠桿軸旋轉(zhuǎn)，同時，鈕鉗提升鉤26在抬壓杠桿25的帶動下上行。當(dāng)上行到一定高度，鈕鉗提升鉤26驅(qū)動鈕鉗部件的鉤件繞插銷27轉(zhuǎn)動上拉，實現(xiàn)抬壓動作。
[0022]當(dāng)主連桿20繞軸位螺釘旋轉(zhuǎn)時，剪線后連桿21受剪線主連桿20驅(qū)動，繞軸位螺釘旋轉(zhuǎn)的同時，前行驅(qū)動剪線連桿22繞軸位螺釘旋轉(zhuǎn)并前行，此時動刀片受剪線連桿22驅(qū)動完成剪線動作。
[0023]電控裝置控制電機(jī)暫停工作時，滑輪軸7、凸輪軸8停止轉(zhuǎn)動，凸輪軸8上的信號輪17停止轉(zhuǎn)動，電控裝置感應(yīng)到信號輪停止轉(zhuǎn)動后，即執(zhí)行電磁鐵控制上述抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)完成抬壓和剪線的工作流程。
[0024]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，包括機(jī)體(1)，所述的機(jī)體的前側(cè)設(shè)有機(jī)針(2)、針板(3)、鉤針和鈕鉗部件(4)，所述的機(jī)針、鉤針均通過設(shè)在機(jī)體內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)帶動，其特征在于:所述的機(jī)體的右側(cè)固定有驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)(5)，所述的機(jī)體的后側(cè)設(shè)有電磁鐵(6 )，所述的電磁鐵連接有抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)，所述的抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)分別連接并帶動剪線動刀和紐鉗部件提升鉤工作，所述的伺服電機(jī)直接驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)帶動機(jī)針、鉤針工作，所述的伺服電機(jī)通過電控裝置控制轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，其特征在于:所述的傳動機(jī)構(gòu)是:包括滑輪軸(7)與凸輪軸(8)，滑輪軸通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)主軸相固定連接，滑輪軸上設(shè)有偏心輪連桿(9 )，偏心輪連桿的外端連接在杠桿(10)的一端，杠桿的另一端鉸接有固定有機(jī)針的針桿(11)，滑輪軸上設(shè)有斜齒輪(12)，斜齒輪(12)嚙合驅(qū)動安裝在下軸(13)上的斜齒(14)，下軸與凸輪軸蝸輪蝸桿(16)傳動連接，下軸的一端設(shè)有鉤針(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，其特征在于:所述的凸輪軸的一端設(shè)有信號輪(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，其特征在于:所述的抬壓剪線傳動機(jī)構(gòu)是:電磁鐵芯(18)鉸接連接有電磁鐵連桿(19)，電磁鐵連桿鉸接連接有主連桿(20)的上端，主連桿的下端鉸接連接有剪線后連桿(21)，剪線后連桿固定連接設(shè)有動刀片(23)的剪線連桿(22)，主連桿的中部鉸接固定在抬壓連桿(24)的一端，抬壓連桿的另一端絞接在抬壓杠桿(25)的一端，抬壓杠桿(25)的中部絞接在機(jī)體上、另一端固定有紐甜部件提升鉤(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動抬壓剪線的直驅(qū)釘扣機(jī)，其特征在于:所述的鈕鉗部件上設(shè)有對應(yīng)紐鉗部件提升鉤的鉤件(27)。
【文檔編號】D05B69/10GK203700739SQ201420007521
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】何洗源, 楊露 申請人:臺州拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司