超強(qiáng)抗皺印花精紡面料及其織造工藝的制作方法
【專利摘要】發(fā)明涉及一種超強(qiáng)抗皺印花精紡面料及其織造工藝，該工藝使織成的羊毛精紡面料可以印刷圖案，豐富了羊毛精紡面料的色彩樣式，并且通過后整理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了面料的超強(qiáng)抗皺能力，使做成的服裝易于護(hù)理。
【專利說明】超強(qiáng)抗皺印花精紡面料及其織造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種超強(qiáng)抗皺印花精紡面料及其織造工藝，屬于紡織面料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代快節(jié)奏的生活方式直接影響人們的著裝習(xí)慣，對時(shí)尚的追求也是緊跟世界潮 流，羊毛精紡面料雖然細(xì)膩柔滑，穿著舒適，然而由于其染色印刷要求比較高，色彩較為單 一，一般只作為高檔商務(wù)服飾的面料，無法滿足追求色彩多樣的年輕、時(shí)尚人士的需求，并 且羊毛精紡面料褶皺后會失去衣物版型，穿著時(shí)需要打理，無法滿足快節(jié)奏人群的生活需 要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出了一種超強(qiáng)抗皺印花精紡面料及其織造工藝，能夠賦予羊毛精紡面料 更加豐富的色彩。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明所采用的方法是：一種超強(qiáng)抗皺印花精紡面料，所述面料 通過經(jīng)紗和緯紗平紋編織后，經(jīng)過平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、罐蒸和預(yù)縮而成，所述經(jīng)紗 是由支數(shù)為72支/1的單紗合股成為的支數(shù)為70支/2的雙紗，緯紗為指數(shù)為50支/1的 單紗，所述經(jīng)紗和緯紗的原料為80支塔斯馬尼亞羊毛。
[0005] 所述72支/1的單紗其捻度為720捻/米，捻向?yàn)閆向；所述70支/2的雙紗捻度 為770捻/米，捻向?yàn)镾向；所述50支/1的單紗捻度為850捻/米，捻向?yàn)閆向。
[0006] 所述面料經(jīng)紗密度為333根/10cm，緯紗密度為358根/10cm。
[0007] -種權(quán)利要求1所述超強(qiáng)抗皺印花精紡面料的織造工藝，將細(xì)度為18. 03μm的 塔斯馬尼亞羊毛經(jīng)過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、染整得到成品，所述染整包括洗呢、平洗、烘 干、刷毛、剪毛、印花、平洗、罐蒸、預(yù)縮，其中印花步驟為：
[0008] (1)首先將坯布用季胺化合物進(jìn)行前處理，取出面料內(nèi)部污垢，并增大面料對染料 的吸附力；
[0009] (2)選擇印染所需的顏色和圖案，通過水溶性活性染料色漿把圖案、花紋印刷在冷 轉(zhuǎn)印花紙上，再由轉(zhuǎn)印紙?jiān)诔叵罗D(zhuǎn)印到羊毛面料表面并進(jìn)行固色。
[0010] 所述平洗為平幅清洗，清洗速度為25m/min，清洗溫度為75°C。
[0011] 所述烘干速度為30m/min，烘干溫度為110°C。
[0012] 所述轉(zhuǎn)印紙采用親水性丙烯酸樹脂復(fù)合型隔水劑進(jìn)行前處理。
[0013] 所述罐蒸壓力為0· 9bar，罐蒸時(shí)間為90s。
[0014] 所述預(yù)縮速度為20m/min。
[0015] 其有益效果是：該工藝使織成的羊毛精紡面料可以印刷圖案，豐富了羊毛精紡面 料的色彩樣式，并且通過后整理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了面料的超強(qiáng)抗皺能力，使做成的服裝易于護(hù) 理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：
[0017] 圖1是本發(fā)明所述面料的織紋穿綜花板圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0019] 本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只 是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0020] 本發(fā)明提出了一種超強(qiáng)抗皺印花精紡面料及其織造工藝，所述面料采用的是80 支塔斯馬尼亞羊毛為原料，原料的細(xì)度為18. 03μm，細(xì)度離散為20. 8 %，長度為81. 2mm，長 度離散為35. 6%。原料經(jīng)過條染復(fù)精梳前處理，所述條染復(fù)精梳包括松球、染色、復(fù)洗、混 條、針梳、精梳、針梳、成條。將前處理后的原料進(jìn)行紡紗，紡紗包括混條、頭針、二陣、三針、 四針、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒、并線、倍捻、蒸紗、成紗，所紡織成的紗線作為面料的經(jīng)紗和緯紗。 經(jīng)紗為支數(shù)為72支/1的單紗合股成為的支數(shù)為70支/2的雙紗,緯紗為指數(shù)為50支/1的 單紗，所述72支/1的單紗其捻度為720捻/米，捻向?yàn)閆向；所述70支/2的雙紗捻度為 770捻/米，捻向?yàn)镾向，所述50支/1的單紗捻度為850捻/米，捻向?yàn)閆向，按照如圖1 所示的織紋穿綜花板圖將經(jīng)緯紗線經(jīng)過整經(jīng)、穿綜、拉筘、織造、坯檢織成平紋面料坯布。將 坯布進(jìn)行后整理洗呢、平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、平洗、罐蒸、預(yù)縮成為成品。本發(fā)明采用 平幅清洗的方法，清洗時(shí)水溫為75°C，清洗速度為25m/min，這樣既可以將坯布清洗干凈， 同時(shí)洗滌均勻不會產(chǎn)生條痕。為了不盡量減少羊毛纖維在烘干過程中的損傷，本發(fā)明所采 用的烘干溫度為ll〇°C，烘干速度為30m/min。將坯布的正反面各刷一次毛，使毛羽充分堅(jiān) 起，然后采用六刀剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛，確保呢面光潔，使后續(xù)印刷平整均勻。
[0021] 本發(fā)明所述工藝中印花部分所采用具體為：首先利用季胺化合物對面料進(jìn)行前處 理，該方法可以去除面料內(nèi)部的污垢，一方面可以提高轉(zhuǎn)印速度，另一方面可以加大面料對 染料的吸附作用，能夠很好的控制印花圖案在布面的滲透率及精細(xì)線條的擴(kuò)散性，從而提 高著色率和固色率，減少水洗廢水中染料的殘留，減少廢水處理的壓力，符合Oeko-Tex?Standard100對環(huán)境保護(hù)的要求；然后選擇好顏色和圖案后，先要通過水溶性活性染料色 漿把圖案、花紋印刷在冷轉(zhuǎn)移印花紙上，再由轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)印到羊毛面料表面，在這個(gè)過程中， 為了增加轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印性能，利用親水性丙烯酸樹脂復(fù)合型隔水劑對轉(zhuǎn)印紙?zhí)幚恚梢允?圖案轉(zhuǎn)移率達(dá)到95%，并且在常溫下轉(zhuǎn)印、固色，解決了泳移和露底等一些印花過程常見的 問題，同時(shí)使用常溫轉(zhuǎn)印、固色，較傳統(tǒng)印花工藝可節(jié)省印花用水2/3,節(jié)約能源65% ;對印 花面料進(jìn)行水洗，烘干，方便下一步精紡后整理再對面料進(jìn)行加工。經(jīng)過印花處理后的面料 樣式更加豐富，可用于各種款式的衣物的制作，擴(kuò)張?jiān)撁媪系氖褂萌巳骸?br> [0022] 罐蒸是后整理工藝中十分重要的工序，因助劑對織物手感的影響，運(yùn)用罐蒸工藝， 通過壓力，蒸汽由內(nèi)向外對織物手感和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行改善，本發(fā)明采用罐蒸壓力為〇.9bar， 處理時(shí)間90秒，可使面料達(dá)到較好的尺寸穩(wěn)定性。
[0023] 最后預(yù)縮，預(yù)縮速度為20m/min，開兩組蒸汽同時(shí)預(yù)縮，使面料的手感更加蓬松。
[0024] 通過本發(fā)明所述工藝所制的面料服用性能優(yōu)良，手感柔而不爛，印花圖案逼真，色 彩鮮艷，面料制成服裝后，百折不皺，適用與男女休閑服飾的要求，市場前景廣闊。
[0025] 本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種超強(qiáng)抗皺印花精紡面料，其特征在于，所述面料通過經(jīng)紗和緯紗平紋編織后，經(jīng) 過平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、罐蒸和預(yù)縮而成，所述經(jīng)紗是由支數(shù)為72支/1的單紗合股 成為的支數(shù)為70支/2的雙紗,緯紗為指數(shù)為50支/1的單紗，所述經(jīng)紗和緯紗的原料為80 支塔斯馬尼亞羊毛。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強(qiáng)抗皺印花面料，其特征在于，所述72支/1的單紗其捻度 為720捻/米，捻向?yàn)閆向；所述70支/2的雙紗捻度為770捻/米，捻向?yàn)镾向；所述50 支/1的單紗捻度為850捻/米，捻向?yàn)閆向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超強(qiáng)抗皺印花面料，其特征在于，所述面料經(jīng)紗密度為333根 /10 cm,纟韋紗密度為358根/10 cm。
4. 一種權(quán)利要求1所述超強(qiáng)抗皺印花精紡面料的織造工藝，其特征在于，將細(xì)度為 18. 03 y m的塔斯馬尼亞羊毛經(jīng)過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、染整得到成品，所述染整包括洗 呢、平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、平洗、罐蒸、預(yù)縮，其中印花步驟為： (1) 首先將坯布用季胺化合物進(jìn)行前處理，取出面料內(nèi)部污垢，并增大面料對染料的吸 附力； (2) 選擇印染所需的顏色和圖案，通過水溶性活性染料色漿把圖案、花紋印刷在冷轉(zhuǎn)印 花紙上，再由轉(zhuǎn)印紙?jiān)诔叵罗D(zhuǎn)印到羊毛面料表面并進(jìn)行固色。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超強(qiáng)抗皺印花精紡面料的織造工藝，其特征在于，所述平洗 為平幅清洗，清洗速度為25m/min，清洗溫度為75°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超強(qiáng)抗皺印花精紡面料的織造工藝，其特征在于，所述烘干 速度為30m/min，烘干溫度為110°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超強(qiáng)抗皺印花精紡面料的織造工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)印 紙采用親水性丙烯酸樹脂復(fù)合型隔水劑進(jìn)行前處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超強(qiáng)抗皺印花精紡面料的織造工藝，其特征在于，所述罐蒸 壓力為〇? 9bar,罐蒸時(shí)間為90s。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超強(qiáng)抗皺印花精紡面料的織造工藝，其特征在于，所述預(yù)縮 速度為20m/min。
【文檔編號】D06M101/12GK104404687SQ201410808403
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】楊毅方, 顧士清, 沈巧華, 楊麗萍, 周東 申請人:江蘇倪家巷集團(tuán)精毛紡織有限公司